專利名稱：生產(chǎn)粘合劑的反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于反應(yīng)釜，具體地說涉及一種生產(chǎn)型煤粘合劑的反應(yīng)釜。
在型煤生產(chǎn)工藝過程中，粘合劑的量和加入方法很重要，粘合劑太稀，造成物料結(jié)塊，粘在輥上影響成球率，粘合劑太稠，使物料不能與粘合劑混合均勻，煤球的強(qiáng)度下降。粘結(jié)劑的粘度又和溫度有直接的關(guān)系，在一定溫度下，粘合劑的粘度最強(qiáng)，所以生產(chǎn)粘合劑需要一定的溫度，還有解決腐蝕問題，粘合劑在使用過程中也需有一定的溫度。現(xiàn)有的反應(yīng)釜，由于攪拌抽下端無支承，粘合劑粘度大的時(shí)候，攪拌軸擺動(dòng)大，如加一軸承支承，物料又容易將其損壞了。目前沒有能完全滿足粘合劑生產(chǎn)使用的設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能滿足粘合劑生產(chǎn)使用的反應(yīng)釜。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由釜體、攪拌裝置、夾套組成，在夾套的外部還有一層保溫層，攪拌裝置的攪拌器為框式攪拌器，攪拌軸的下端有支承裝置。
上述的支承裝置是釜體底部固定有一個(gè)與軸的下端凹形球坑相配合球形支承體。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1．由于夾套的外部還有一層保溫層，不但生產(chǎn)中節(jié)約能源，而且粘合劑暫時(shí)不用時(shí)，也能保持一定的溫度，確保粘結(jié)劑的質(zhì)量不改變。
2．由于采用框式攪拌器，下端加了球形支承，使攪拌均勻，解決了攪拌軸擺動(dòng)大的問題。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，1為攪拌裝置，2為蓋子，3為釜體，4為夾套，5為保溫層，6為冷凝汽出口，7為蒸汽入口，8為球形支承體，9為攪拌軸，10為球形凹坑，11為疏水口，12為框式攪拌器，13為攪拌框，14為壓力表，15為安全閥，16為加料口，17為出料口。
釜體3的外部有夾套4，夾套4的外部為保溫層5，夾套4上設(shè)有冷凝汽出口6，夾套4上部安裝有壓力表14、安全閥15，下部有蒸汽入口7、疏水口11，攪拌裝置1支承在蓋子2上，攪拌裝置1的攪拌器為框式攪拌器12，它裝有攪拌框13，攪拌軸9的下端有一球形凹坑10，釜體3底部，出料口17的上方固定有球形支承體8，它與攪拌軸9下端的凹坑10相配合，支承攪拌軸9的下端使攪拌軸9的擺動(dòng)減少，使攪拌更均勻，保溫層5使釜內(nèi)溫度保持相對穩(wěn)定，使生產(chǎn)出的粘合劑質(zhì)量保持不變。
權(quán)利要求1．一種生產(chǎn)粘合劑的反應(yīng)釜，它包括釜體(3)、攪拌裝置(1)和夾套(4)，其特征在于夾套(4)的外部還有保溫層(5)，攪拌裝置(1)的攪拌器為框式攪拌器(12)，框式攪拌器(12)的攪拌軸(9)的下端有支承裝置。
2．如權(quán)利要求1的述的一種生產(chǎn)粘合劑的反應(yīng)釜，其特征在于所述的支承裝置是釜體(3)底部固定有一個(gè)與攪拌軸(9)底部球形凹坑(10)相配合的球形支承體(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)粘合劑的反應(yīng)釜,它包括釜體、攪拌裝置和夾套,夾套的外部還有保溫層,攪拌裝置的攪拌器為框式攪拌器,攪拌軸的下端有支承裝置,支承裝置是釜體底部固定有一個(gè)與攪拌軸底部球形凹坑相配合的球形支承體。它解決了攪拌軸擺動(dòng)大的問題,而且釜內(nèi)粘結(jié)劑能保持一定溫度,確保粘結(jié)劑的質(zhì)量不改變。
文檔編號B01J19/24GK2445805SQ0024536
公開日2001年9月5日 申請日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者李子明 申請人:山西神洲型煤綜合開發(fā)有限公司