專利名稱：一種雙旋流霧化通風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種雙旋流霧化通風機，屬于環(huán)保機械技術(shù)領(lǐng)域。
廚房、餐館、飯店和某些食品加工車間在生產(chǎn)食品過程中，會產(chǎn)生大量的油煙等污染環(huán)境的有害氣體，這些有害氣體需要排出室外。目前常用的排煙裝置是家用抽煙機或普通工業(yè)用通風機、排風扇等。這類排煙裝置可以將室內(nèi)的油煙等有害氣體排出室外，但一般不能將油煙等有害氣體凈化，只是將有害氣體直接排入大氣中。在排出有害氣體數(shù)量較大時，會對室外大氣環(huán)境產(chǎn)生污染，如在許多餐館、飯店的廚房的排風口處，都會有大量油污沉積在那里。隨著環(huán)保要求的提高，飲食行業(yè)制定了《飲食業(yè)油煙排放標準》(GWPB5-2000)，標準中規(guī)定油煙氣體不能直接排放到大氣中，需要對油煙氣進行凈化后，才能排放。目前在工業(yè)中常用的凈化方法有燃燒法、吸收法、冷凝法、靜電法和吸附法。常規(guī)燃燒法是將油煙氣中的有機物質(zhì)經(jīng)過燃燒，分解有機物質(zhì)，達到凈化目的，由于燃燒含油煙氣需有專門的燃燒裝置，因此這種方法不適用于飲食業(yè)中低濃度含油煙氣的凈化處理。吸收法是利用吸收劑對油煙氣中的有機物進行物理吸收達到凈化目的，吸收劑是循環(huán)使用的，吸收劑的再生裝置比較復雜，容易造成二次污染，因而也不適于飲食行業(yè)使用。冷凝法是對油煙氣進行降溫處理，使油煙氣中的有機物質(zhì)冷凝液化，這種方法設(shè)備投資大，一般飲食行業(yè)不采用這種方法。靜電法適用于各種濃度的油煙氣凈化，但這種凈化設(shè)備要用高壓電源，設(shè)備絕緣問題不易解決，因此安全性系數(shù)較低。吸附法與吸收法相近，但結(jié)構(gòu)簡單，吸收劑易于回收，因而適合在飲食行業(yè)中使用。目前抽油煙機、工業(yè)通風機、排風扇常用的吸附法是直接吸附方式，即利用油煙自身的粘性，使其直接吸附在排煙裝置的內(nèi)壁上，因而這種方式除油效果比較差。
本實用新型的目的是提供一種雙旋流霧化通風機，可以對油煙等有害氣體凈化，使排出的氣體達到排放標準，并使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高。
本實用新型所設(shè)計的一種雙旋流霧化通風機，包括機殼、芯管和兩個葉輪，機殼為兩端封閉的長筒，在機殼上端開有進風口，進風口外裝有進風管，在機殼的下部裝有貯液槽和貯油槽，貯液槽為環(huán)形槽，貯液槽外周與機殼內(nèi)壁連接，貯油槽在貯液槽的下面，貯油槽的開口與貯液槽中間的開口相通，在貯液槽中裝有進液管和出液管，出液管與水泵進口連接，在貯油槽中裝有溢流管和排油管，芯管安裝在機殼中貯液槽與進風口之間，芯管上端裝有檔板將芯管上端封閉，使芯管成為下端開口的盲管，芯管上部裝有出風管，出風管穿出機殼壁，在芯管上端與進風口之間裝有一個上葉輪，在芯管下端與貯液槽之間裝有一個下葉輪，兩個葉輪與電動機聯(lián)接，水泵出口連接有輸液管，輸液管的出口安裝在機殼內(nèi)上葉輪的上方。
所述兩個葉輪安裝在一根軸上，軸端伸出機殼外，通過傳動件與機殼外的電動機聯(lián)接。
所述上葉輪安裝在一根軸上，軸的上端伸出機殼上端外，并通過傳動件與機殼外的電動機相連；所述下葉輪安裝在另一根軸上，這根軸的下端伸出機殼的下端外，并通過傳動件與安裝在機殼外的另一臺電動機相連。
所述上、下葉輪分別安裝在電動機輸出軸上，電動機安裝在機殼內(nèi)。
所述上葉輪為傘形葉輪。
在進風管內(nèi)裝有過濾器。
在進風管上裝有導風管，導風管與貯油槽的溢流管連通，導風管上帶有出風管。
在機殼內(nèi)進風口與貯液槽之間的內(nèi)壁上裝螺旋導風片，螺旋導風片的葉面向下傾斜。
在芯管內(nèi)裝有過濾器。
所述貯液槽的外壁與機殼的內(nèi)壁之間有空隙，該空隙與貯油槽連通。
本實用新型所設(shè)計的一種雙旋流霧化通風機是以吸附法、燃燒法為設(shè)計依據(jù)，根據(jù)空氣凈化理論、空氣動力學理論及噪聲與振動控制理論，并在總結(jié)現(xiàn)有油煙凈化與通風裝置的基礎(chǔ)上研制的，它具有下列優(yōu)點1．多重除油，凈化效率高。雙旋流霧化通風機為雙層反應塔式結(jié)構(gòu)，機殼為兩端封閉的長筒，在機殼內(nèi)中心部位裝有芯管，芯管上端被檔板封閉，芯管上部有排風管，排風管伸出機殼壁外，芯管內(nèi)裝有過濾和吸附填料。在芯管上下兩端各裝有一個葉輪，上葉輪的形狀為傘狀，上下葉輪的傳動軸伸出機殼外與電動機相連。機殼上裝有進風管，進風管內(nèi)裝有過濾器，機殼內(nèi)中部的殼壁上裝有螺旋導風片。機殼內(nèi)下端裝有貯液槽和貯油槽，貯液槽為環(huán)形槽，貯液槽的外周與機殼內(nèi)壁相聯(lián)，貯液槽上端裝有進液管和出液管，進液管的外端裝有自動補液器，出液管的外端裝有水泵，水泵的出口裝有輸液管，輸液管的出口裝在上葉輪的上方。貯油槽裝在貯液槽的下方，貯油槽中裝有溢流管和排油管。進風管上還裝有導風管，導風管與貯油槽的溢流管連通，導風管上帶有出風管。
雙旋流霧化通風機工作時，油煙氣進入進風管，一部分未經(jīng)過濾的含油煙氣進入導風管，再經(jīng)過出風管送回爐灶中，進行燃燒凈化，這部分油煙氣中的較大顆粒油滴沉入溢流管中，最后進入貯油槽，或排出貯油槽。另一部分油煙氣體經(jīng)過過濾器后進入機殼內(nèi)，首先遇到上葉輪，高速轉(zhuǎn)動的上葉輪帶動油煙氣體旋轉(zhuǎn)，借助離心力，將油煙氣中的油滴進行第一次離心分離，在此同時，由貯液槽經(jīng)水泵輸送來的洗滌劑溶液流到上葉輪的葉面上，經(jīng)上葉輪離心霧化為洗滌液滴，洗滌液滴與油煙氣中的油滴混合乳化，形成較大的、易流動的乳化液滴。一部分油滴、乳化液滴、洗滌液滴在離心力作用下與機殼內(nèi)壁相碰，附在機殼內(nèi)壁上并向下流動，進入貯液槽，另一部分油滴、乳化溶滴、洗滌液滴隨風向下運動，一部分直接下落到達貯液槽中，另一部分在螺旋導風片作用下，作螺旋下降運動，在運動過程中油滴、洗滌液滴互相作用乳化，一部分附在機殼內(nèi)壁上和螺旋導風片上向下流動，另一部分隨風向下運動，最終到達貯液槽中。安裝在貯液槽上面和芯管下端之間的下葉輪，對到達貯液槽表面的油煙氣進行第二次離心除油處理，并改變油煙氣流動方向，使油煙氣向上運動，進入芯管內(nèi)，油煙氣在芯管內(nèi)經(jīng)過過濾和吸收劑吸附后，將細小油滴、洗滌液滴、乳化液滴除去，使油煙氣凈化，達到排放標準，從排風管排出。落入貯液槽中的乳化液滴和油滴，在重力作用下分離，洗滌液下沉，經(jīng)過水泵循環(huán)使用，油滴上浮，逐漸形成廢油層，并溢流進入貯油槽中，收集在貯油槽中的廢油經(jīng)排油管或溢流管排出雙旋流霧化通風機。
進入雙旋流霧化通風機中的油煙氣體經(jīng)過二次燃燒凈化處理，進風過濾、兩次離心分離除油、垂直沉降除油、螺旋掛壁除油及過濾吸附除油，使油煙氣中的油滴及其煙塵等有害物質(zhì)經(jīng)過多重除油處理后，達到凈化排風的標準。
2．工作中不產(chǎn)生二次污染，環(huán)保效果好。雙旋流霧化通風機在凈化油煙氣的工作中，一部分油煙氣在二次高溫燃燒中分解凈化，不向外界排放有害煙塵。所用洗滌液是循環(huán)使用的，除少量水份損失外，不向外界排放廢水。回收的廢油收集在貯油槽中，可回收再利用，因而雙旋流霧化通風機在工作不產(chǎn)生二次污染，環(huán)保效果好。
3．雙旋流霧化通風機設(shè)計合理，自動化程度高，便于操作使用。雙旋流霧化通風機裝有電器自動控制裝置，可以控制電機、水泵安全運轉(zhuǎn)，進水口裝有自動補液器，在貯液槽水位降低到規(guī)定值時，會自動補充水份，在貯液槽水位過高或過低時，可以自動報警。在貯油槽中油位過高時通過溢流管自動排油。貯油槽的廢油包裹貯液槽，起到保溫作用，可以防止洗滌液在低溫時結(jié)冰，因而該機可以自動運行，無需人員值守。
4．設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，易于維護，占地少，一次投資少，維護保養(yǎng)費用低，工作中噪音低，適于廣大餐館、飯店、食品加工車間使用。


圖1是一種雙旋流霧化通風機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是另一種雙旋流霧化通風機的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1本實施例所述雙旋流霧化通風機的結(jié)構(gòu)示意圖見
圖1所示。
雙旋流霧化通風機包括機殼1、芯管2、上葉輪3和下葉輪4。機殼1為兩端封閉的長圓柱形筒，在機殼1的上端開有進風口5，進風口5的外端接有進風管6。在機殼1的下部裝有貯液槽7和貯油槽8，貯液槽7為環(huán)形槽，貯液槽7的外圓周與機殼1的內(nèi)壁連接，貯液槽7的外壁與機殼1的內(nèi)壁之間有空隙9，貯油槽8在貯液槽7的下面，是由機殼1的下端封頭和貯液槽7之間的空間形成，貯油槽8的上端開口與貯液槽7中間的開口10相通。貯液槽7上裝有進液管11和出液管12，進液管11與出液管12共用一根管與貯液槽7連通，出液管12的出口與水泵13的進口連接，貯油槽8上裝有排油管14和溢流管15，排油管14、溢流管15和進液管11上裝有閥門16。芯管2安裝在機殼1的貯液槽7和進風口5之間的中心部位，芯管2的上端被檔板封閉，芯管2的上部裝有排風管17，排風管17伸出機殼1之外。在芯管2上端與進風口5之間裝有上葉輪3，上葉輪3為盤形，其上面帶分散水流的小葉片18，其下面帶有扇風的大葉片19，在芯管2與貯液槽7之間裝有下葉輪4，上葉輪3和下葉輪4裝在一根軸20上，軸20上端伸出機殼1之外，通過皮帶21與安裝在機殼1之外的電動機22聯(lián)接。水泵13的出口裝有輸液管23，輸液管23的出口安裝在進風口5和上葉輪3之間。
雙旋流霧化通風機工作時，油煙氣從進風管6進入機殼1內(nèi)，經(jīng)過上葉輪3使油煙氣中的油滴第一次離心分離，貯液槽7中的洗滌劑溶液經(jīng)水泵13送到上葉輪3的上方，經(jīng)上葉輪3的離心霧化，使洗滌液霧化為洗滌液滴，并在離心力作用下，作水平分散運動，與油煙氣中的油滴混合乳化成乳化液滴，一部分油滴、洗滌液滴、乳化液滴在離心力作用下與機殼1的內(nèi)壁相碰，并沿內(nèi)壁向下流入貯液槽7中；另一部分較大的油滴、洗滌液滴、乳化液滴在重力作用下直接落入貯液槽7中，剩余的較小的油滴、洗滌液滴、乳化液滴隨風向下運動到貯液槽7的表面，在下葉輪4的作用下，機殼1下部的氣體中的油滴、洗滌液滴、乳化液滴經(jīng)過第二次離心分離，氣體向上運動，進入芯管2中，并經(jīng)排風管17排出機殼1，油煙氣在經(jīng)過兩次離心分離處理、噴淋乳化處理和掛壁吸附處理，將油煙氣中的油、煙塵等有害物質(zhì)去除，達到凈化油煙氣的目的。
落入貯液槽7中的乳化液滴、油滴經(jīng)過靜置，在重力作用下分離，洗滌液經(jīng)水泵13循環(huán)使用，廢油上浮，達到一定數(shù)量后，溢出貯液槽7，經(jīng)貯液槽7的開口10進入貯油槽8，貯油槽8中的廢油達到一定數(shù)量后，通過溢流管15自動排出貯油槽8外，溢流管15的出口處放置收集桶或收集池。貯油槽8中的廢油充滿空隙9，廢油包裹著貯液槽7，起到保溫作用，防止在低溫下貯液槽7中的洗滌液結(jié)冰。
實施例2在本實施例中，所述的雙旋流霧化通風機的結(jié)構(gòu)示意圖見圖2所示。
本實施例所述雙旋流霧化通風機的結(jié)構(gòu)與實施例1所述的基本相同，不同之處一是上葉輪3和下葉輪4分別安裝在軸20和軸24上，軸20的上端伸出機殼1，并通過皮帶21與電動機22聯(lián)接，軸24的下端伸出機殼1，并通過皮帶25和電動機26聯(lián)接，上葉輪3和下葉輪4分別由兩個電機帶動旋轉(zhuǎn)，上葉輪3為傘形，其上面有分散水流的小葉片18，上葉輪3的轉(zhuǎn)速較高，可以增強霧化效果。傘形上葉輪3也可增強霧化效果，并有利于洗滌液滴向下運動。第二個不同之處是在機殼1的進風口5與貯液槽7之間的內(nèi)壁上裝有螺旋導風片27，螺旋導風片的葉面向下傾斜，螺旋導風片27可以使一部分油煙氣螺旋下降，使油煙氣中的油滴、乳化液滴、洗滌液滴與螺旋導風片相碰，增加吸附除油的效果。第三個不同之處是在芯管2中裝有過濾網(wǎng)28和吸附劑29，使油煙氣中的微小油滴、乳化液滴、洗滌液滴充分去除，達到提高凈化油煙氣效果的目的。第四個不同之處是在進液管前裝有自動補液器30，可以自動補償因蒸發(fā)而損失的水分，使洗滌液保持在正常工作數(shù)量范圍之內(nèi)。第五個不同之處是在進風管6中裝有過濾器31，在過濾器31前的進風管6上裝有導風管32，導風管32與溢流管15連通，導風管32上裝有出風管33，在導風管32和出風管33上裝有閥門34。出風管33可以與爐灶的燃燒室連通。在雙旋流霧化通風機工作時，進風管6中的一部分未經(jīng)過濾的油煙氣通過導風管32、出風管33送進爐灶中，經(jīng)過高溫燃燒處理，分解了油煙氣中的有機物，達到凈化的目的。這種方法適用于油煙氣中油含量較高時的情況。油煙氣中未進入爐灶的較大油滴沉入溢流管15中，最后進入貯油槽8中或排出貯油槽8之外。
本實施例所述雙旋流霧化通風機的工作原理與實施例1所述的基本相同，但是除油效果更好。
權(quán)利要求1．一種雙旋流霧化通風機，其特征是包括機殼、芯管和兩個葉輪，機殼為兩端封閉的長筒，在機殼上端開有進風口，進風口外裝有進風管，在機殼的下部裝有貯液槽和貯油槽，貯液槽為環(huán)形槽，貯液槽外周與機殼內(nèi)壁連接，貯油槽在貯液槽的下面，貯油槽的開口與貯液槽中間的開口相通，在貯液槽中裝有進液管和出液管，出液管與水泵進口連接，在貯油槽中裝有溢流管和排油管，芯管安裝在機殼中貯液槽與進風口之間，芯管上端裝有檔板將芯管上端封閉，使芯管成為下端開口的盲管，芯管上部裝有出風管，出風管穿出機殼壁，在芯管上端與進風口之間裝有一個上葉輪，在芯管下端與貯液槽之間裝有一個下葉輪，兩個葉輪與電動機聯(lián)接，水泵出口連接有輸液管，輸液管的出口安裝在機殼內(nèi)上葉輪的上方。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流霧化通風機，其特征還在于是所述兩個葉輪安裝在一根軸上，軸端伸出機殼外，通過傳動件與機殼外的電動機聯(lián)接。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流霧化通風機，其特征還在于是所述上葉輪安裝在一根軸上，軸的上端伸出機殼上端外，并通過傳動件與機殼外的電動機相連；所述下葉輪安裝在另一根軸上，這根軸的下端伸出機殼的下端外，并通過傳動件與安裝在機殼外的另一臺電動機相連。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流霧化通風機，其特征還在于是所述上、下葉輪分別安裝在電動機輸出軸上，電動機安裝在機殼內(nèi)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流霧化通風機，其特征還在于是所述上葉輪為傘形葉輪。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流霧化通風機，其特征還在于是在進風管內(nèi)裝有過濾器。
7．根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的雙旋流霧化通風機，其特征還在于是在進風管上裝有導風管，導風管與貯油槽的溢流管連通，導風管上帶有出風管。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流霧化通風機，其特征還在于是在機殼內(nèi)進風口與貯液槽之間的內(nèi)壁上裝螺旋導風片，螺旋導風片的葉面向下傾斜。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流霧化通風機，其特征還在于是在芯管內(nèi)裝有過濾器。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙旋流霧化通風機，其特征還在于是貯液槽的外壁與機殼的內(nèi)壁之間有空隙，該空隙與貯油槽連通。
專利摘要本實用新型公開了一種雙旋流霧化通風機,屬于環(huán)保機械技術(shù)領(lǐng)域。該機包括機殼、芯管和兩個葉輪,機殼的上端裝有進風管,機殼下部裝有貯液槽和貯油槽,芯管裝在機殼內(nèi)的進風口與貯液槽之間,芯管的上部帶有排風管,排風管伸出機殼外,在芯管的上下兩端裝有上葉輪和下葉輪,兩個葉輪與電動機聯(lián)接。貯液槽的出液管聯(lián)接水泵,水泵的輸液管的出口安裝在上葉輪的上方,貯油槽上裝有排油管,機殼內(nèi)壁上裝有螺旋導風片,芯管內(nèi)裝有過濾網(wǎng)和吸收劑。
文檔編號B01D47/16GK2443768SQ0025435
公開日2001年8月22日 申請日期2000年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月26日
發(fā)明者姚允升 申請人:北京現(xiàn)代綠源環(huán)保技術(shù)有限公司