專利名稱：慣性除塵熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐，是一種慣性除塵熱風(fēng)爐。
由于目前使用的熱風(fēng)爐大多采用重力沉降式或重力擋板式除塵技術(shù)，其一般都有燃燒室，并在燃燒室有爐條、爐口和出渣口，其缺點(diǎn)是除塵效率低、捕集粒徑較大，一般除塵率只30％左右，捕集粉塵的粒徑在50至100μm。因此，使熱風(fēng)空氣凈化成度低、熱風(fēng)中夾帶著火星較多，并且嚴(yán)重時(shí)，常造成火災(zāi)事故，危害生產(chǎn)安全。
鑒于上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種除塵效率高的慣性除塵熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的該慣性除塵熱風(fēng)爐包括爐體及其燃燒室，而爐體燃燒室的出氣口通過過風(fēng)道與氣塵分離室上部的進(jìn)氣口相連通，氣塵分離室下部的出氣口與沉降室下部的進(jìn)氣口相通，沉降室上部的出氣口通過中央出風(fēng)道與出風(fēng)管相連通。
在上述的氣塵分離室與沉降室之間有折轉(zhuǎn)壁。
上述的氣塵分離室頂部的引導(dǎo)墻為半球面形的或半圓面形的或弧面形的。
上述的氣塵分離室的后墻為半圓面形的或弧面形的。
上述的過風(fēng)道位于中央出風(fēng)道的中央。
在上述的氣塵分離室底部有出灰門。
在上述的爐體外側(cè)有殼體。
在上述的過風(fēng)道的進(jìn)氣口外側(cè)和出氣口外側(cè)有定位環(huán)。
附


圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為附
圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為附
圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4為附
圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，附圖5為附
圖1的沒有外殼的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中的編碼分別1為出灰門，2為出風(fēng)管，3為爐體，4為爐口，5為出渣口，6為過風(fēng)道，7為過風(fēng)道筒體，8為出風(fēng)道頂蓋，9為中央出風(fēng)道，10為爐膛頂蓋，11為爐膛后壁，12為燃燒室，13為前墻，14為爐條，15為引導(dǎo)壁，16為殼體，17為保溫層，18為氣塵分離室，19為沉降室，20為折轉(zhuǎn)壁，21為后墻，22為定位環(huán)。
下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附
圖1至5所示，該慣性除塵熱風(fēng)爐包括爐體3及其燃燒室12，爐體3的燃燒室12的出氣口通過過風(fēng)道6與氣塵分離室18上部的進(jìn)氣口相連通，而氣塵分離室18下部的出氣口與沉降室19下部的進(jìn)氣口相通，沉降室19上部的出氣口通過中央出風(fēng)道9與出風(fēng)管相2連通。而本實(shí)用新型的燃燒室12與現(xiàn)有技術(shù)的燃燒室基本相同，如附
圖1至5所示，一般都有爐條14、爐口4和出渣口5。
工作時(shí)煤炭由爐口4加入，在燃燒室12內(nèi)燃燒，燃燒室12內(nèi)的熱風(fēng)通過過風(fēng)道6經(jīng)引導(dǎo)壁15進(jìn)入氣塵分離室18，在氣流向下運(yùn)動(dòng)中，利用塵粒因質(zhì)量較大、慣性大，而不能立即改變方向的基本性質(zhì)，在折轉(zhuǎn)壁20處將氣體與塵粒進(jìn)行分離，氣體折轉(zhuǎn)向上行走，少部分粉塵將隨熱風(fēng)進(jìn)入沉降室19，在沉降室19熱風(fēng)向上緩慢運(yùn)動(dòng)，而剩余的粉塵受重力作用而下降被分離，這樣凈化后的熱風(fēng)通過中央出風(fēng)道9經(jīng)出風(fēng)管2而輸送出去。
如附圖2和4所示，在氣塵分離室18與沉降室19之間有折轉(zhuǎn)壁20，這樣使氣流方向從氣塵分離室18到沉降室19后發(fā)生了180度的轉(zhuǎn)向，從而可利用慣性，進(jìn)一步提高除塵效果。
為了更好地利用慣性來進(jìn)一步提高除塵效果，如附圖2和4所示，氣塵分離室18頂部的引導(dǎo)墻15可為半球面形的或半圓面形的或弧面形的，而氣塵分離室18的后墻可為半圓面形的或弧面形的，這樣使熱風(fēng)氣流通過氣塵分離室18時(shí)，所受的阻力較小，從而使熱風(fēng)從氣塵分離室18轉(zhuǎn)向沉降室19時(shí)，利用慣性將熱風(fēng)中的粉塵分離出。
如附圖2、3和4所示，過風(fēng)道6最好位于中央出風(fēng)道9的中央，這樣使熱風(fēng)進(jìn)一步吸收過風(fēng)道6的熱量，從而提高熱效率。如附
圖1、4和5所示，在氣塵分離室18底部有出灰門1，以便于將分離到氣塵分離室18內(nèi)的粉塵取出。如附圖2、3和5所示，在爐體3外側(cè)有殼體16，有利于對爐體3的保護(hù)。如附圖2、3和4所示在過風(fēng)道6的進(jìn)氣口外側(cè)和出氣口外側(cè)有定位環(huán)22，這樣有利于對過風(fēng)道6的定位。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、具有較高的除塵率，利用該慣性除塵熱風(fēng)爐，使除塵率達(dá)到30至50％、捕集粉塵的粒徑在20至50μm，從而消滅了火災(zāi)事故隱患，保證了生產(chǎn)的安全。
權(quán)利要求1．一種慣性除塵熱風(fēng)爐，包括爐體及其燃燒室，其特征在于爐體燃燒室的出氣口通過過風(fēng)道與氣塵分離室上部的進(jìn)氣口相連通，而氣塵分離室下部的出氣口與沉降室下部的進(jìn)氣口相通，沉降室上部的出氣口通過中央出風(fēng)道與出風(fēng)管相連通。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的慣性除塵熱風(fēng)爐，其特征在于氣塵分離室與沉降室之間有折轉(zhuǎn)壁。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的慣性除塵熱風(fēng)爐，其特征在于氣塵分離室頂部的引導(dǎo)墻為半球面形的或半圓面形的或弧面形的。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的慣性除塵熱風(fēng)爐，其特征在于氣塵分離室的后墻為半圓面形的或弧面形的。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的慣性除塵熱風(fēng)爐，其特征在于過風(fēng)道位于中央出風(fēng)道的中央。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的慣性除塵熱風(fēng)爐，其特征在于氣塵分離室底部有出灰門。
7．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的慣性除塵熱風(fēng)爐，其特征在于爐體外側(cè)有殼體。
8．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的慣性除塵熱風(fēng)爐，其特征在于過風(fēng)道的進(jìn)氣口外側(cè)和出氣口外側(cè)有定位環(huán)。
專利摘要一種慣性除塵熱風(fēng)爐,其包括爐體及其燃燒室,而爐體燃燒室的出氣口通過過風(fēng)道與氣塵分離室上部的進(jìn)氣口相連通,氣塵分離室下部的出氣口與沉降室下部的進(jìn)氣口相通,沉降室上部的出氣口通過中央出風(fēng)道與出風(fēng)管相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、具有較高的除塵率,利用該慣性除塵熱風(fēng)爐,使除塵率達(dá)到30至50%、捕集粉塵的粒徑在20至50μm,從而消滅了火災(zāi)事故隱患,保證了生產(chǎn)的安全。
文檔編號(hào)B01D45/00GK2445794SQ0025491
公開日2001年9月5日 申請日期2000年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月12日
發(fā)明者秦汝奎 申請人:秦汝奎