專利名稱：用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管。
管列式反沖洗過濾器具有多組由濾管、切換閥及氣缸組成的過濾單元，正常工作時，待濾物料由外向內(nèi)穿過所有濾管內(nèi)的濾芯，雜質(zhì)被截留在濾芯的外表面，當(dāng)雜質(zhì)聚集到一定程度、過濾器的前后壓差達到某一設(shè)定值時，壓差控制組件發(fā)出反沖洗啟動信號，通過控制器操縱閥門的切換，對所有濾管進行逐單元反沖洗，在最后一個單元內(nèi)的濾管反沖洗完成后，過濾器的阻力降低至原始狀態(tài)，反沖洗程序結(jié)束，新一輪工作周期開始。管列式反沖洗過濾器避免了繁重的人工清理工作，可在不中斷供料的條件下對自身進行反沖洗并長周期地工作。
管列式反沖洗過濾器具有二種基本類型(1)利用過濾器內(nèi)部一小部分具有壓力的濾后物料對濾管進行反沖洗，這種利用內(nèi)部液體進行反沖洗的過濾器稱為內(nèi)液反沖洗過濾器，其外形如圖1、圖2所示，主要部件包括濾管1、進料閥2、排污閥3、氣缸4、進料干管5、出料干管6、排污干管7及控制器8。正常工作時進料閥打開、排污閥關(guān)閉，過濾物料全部通過濾管進行過濾；反沖洗時進料閥關(guān)閉、排污閥打開，出料干管中的一部分濾后物料在壓力作用下逆向流入濾管，由內(nèi)向外穿過濾芯，夾帶著沖落的固體雜質(zhì)排至過濾器體外。(2)當(dāng)內(nèi)液反沖洗在技術(shù)和經(jīng)濟上不合理時，需要自外部引入專用的沖洗液進行反沖洗，這種過濾器稱為外液反沖洗過濾器，其外形如圖3、圖4所示，圖中件號1-8的名稱與圖1、圖2相同，其余件號9為沖洗液入口管、10為沖洗液閥、11為出料閥。正常工作時閥門2及11開啟，閥門3及10關(guān)閉；反沖洗時，閥門3及10開啟，閥門2及11關(guān)閉。
在國內(nèi)外的同類裝置中，過濾器所用的切換閥大多為單獨設(shè)置的球閥或旋塞閥。這類閥門在密封面壓緊的條件下旋轉(zhuǎn)動作，易于磨損或卡住以致造成內(nèi)漏。此外，氣缸與閥門的相互分離加大了設(shè)備總體長度及占地面積，增多了連接管段及管件，并使過濾器不得不采用傳統(tǒng)的單列布置。一些廠家為了減少價格昂貴的閥門及氣缸的數(shù)量，往往采用如圖1～4所示的結(jié)構(gòu)，即每2根濾管合用一套閥門及氣缸，組成一個過濾單元，致使反沖洗流量在總流量中所占的比例增大，影響了反沖洗時供出壓力及流量的穩(wěn)定。美國PROGUARD公司的2000系列管列式過濾器及DURCO公司的TE2系列管列式過濾器集中代表了此類產(chǎn)品。
本實用新型的目的是為克服上述不足之處而提供一種將切換閥、氣缸、過濾段、進料口、出料口和排污口融為一體的用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管。
本實用新型的內(nèi)容一種用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管，包括切換閥、氣缸、過濾段、進料口、出料口、排污口和反冼液進口，其特征在于在過濾段與氣缸之間設(shè)有可交替改變液體流向的切換閥，所述切換閥由法蘭孔板、閥片和閥座組成，該法蘭孔板上設(shè)有環(huán)向布置的孔群及一個中心進料孔，閥片位于法蘭孔板和閥座之間并直接裝于氣缸活塞桿的端部。
閥座的一個端面設(shè)有可與閥片的對應(yīng)端面密封的密封圈。
閥片的一個端面設(shè)有可與法蘭孔板底面密封的密封圈。
在隔板上設(shè)有刮除活塞上液體及雜物的刮液環(huán)。
也可將過濾段的上部改為帶出料口的連接段并加設(shè)沖洗液進口、切換閥及氣缸。
由切換閥和氣缸組成的流向轉(zhuǎn)換機構(gòu)直接與過濾段相連。
本實用新型具有以下優(yōu)點1．由于主要部件的一體化，簡化了反沖洗過濾器的總體結(jié)構(gòu)，縮小了設(shè)備體形。單列布置時，濾管間距更加縮?。浑p列布置時，設(shè)備總長可縮小1/2，節(jié)省了占地，方便了布置；2．將現(xiàn)用切換閥的旋轉(zhuǎn)摩擦下的密封改為靜態(tài)下的端面壓緊密封，免除了閥門卡死現(xiàn)象，減少了磨損及內(nèi)漏，提高了切換閥的使用壽命；3．切換閥換向時的突發(fā)動作增加了反沖洗液體的沖擊力，提高了反沖洗效果；4．簡單的帶氣缸的內(nèi)藏式氣動閥門結(jié)構(gòu)和緊湊的設(shè)備布置為大幅度降低反沖洗過濾器的制造成本創(chuàng)造條件。


圖1為現(xiàn)有管列式內(nèi)液反沖洗過濾器的主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為現(xiàn)有管列式外液反沖洗過濾器的主視圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為內(nèi)液反沖洗單元組合式濾管；圖6為配備了內(nèi)液反沖洗單元組合式濾管的列管式過濾器示例主視圖；圖7為圖6的側(cè)視圖；圖8為外液反沖洗單元組合式濾管；圖9為配備了外液反沖洗單元組合式濾管的列管式過濾器示例主視圖；圖10為圖9的側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖及實施例進一步說明本實用新型，實施例1為內(nèi)液反沖洗單元組合式濾管。
內(nèi)液反沖洗單元組合式濾管37的具體結(jié)構(gòu)如圖5所示在上端蓋12的下部焊有連接筒14，通過螺栓把連接法蘭16與濾芯19的法蘭18相連。連接法蘭16的外圓密封槽內(nèi)裝有O型圈，使連接法蘭16與管身20內(nèi)圓上的不銹鋼堆焊密封面形成靜密封，并將管身20分割為過濾空間與出料空間。管身20的上部設(shè)有與上端蓋12相銜接的管身法蘭13，并通過O形圈使管身法蘭13與上端蓋12之間形成靜密封。管身20的上端側(cè)部設(shè)有出料口B及出料支管15；下部設(shè)有進料口A及進料支管21。進料支管21的彎下端部與管身下部的法蘭孔板23相接處形成的中心進料孔E成為管身過濾空間的進料口?？兹篋與中心進料孔E之間的環(huán)形部分的下表面形成閥片22的上行(反沖洗)密封面。法蘭孔板23、閥片22和閥座26組成切換閥。管身20的上部設(shè)有焊接套筒17，以便在將管身20割開進行內(nèi)圓密封面堆焊及加工后，重新將管身20對焊在一起。在閥座26的中心開有排污通道F，通道F周圍的上平面設(shè)有密封圈25，與閥片22的下表面形成下行(進料)密封面。閥體31、隔板29及活塞30構(gòu)成氣缸。壓縮空氣通過進(排)氣孔G與H，推動活塞30上、下移動。隔板29周圍用密封圈與閥體31形成靜密封。隔板29的中心孔為活塞桿的導(dǎo)向孔，內(nèi)設(shè)密封圈與活塞桿形成動密封，隔板29的上部裝有清污環(huán)28，以保證上氣缸內(nèi)不致被活塞桿帶入雜物。隔板29以定位管27定位，定位管27的上部由閥座26壓緊，閥座26被閥體法蘭24及法蘭孔板23對夾并用螺栓緊固，三者之間用密封圈進行靜密封。閥體側(cè)部設(shè)有排污口C。單元組合式濾管的進料口A、出料口B與排污口C分別與過濾裝置的進料干管3、出料干管1及排污干管4相焊接。單元組合式濾管處于過濾工況時，活塞30上部進入壓縮空氣，下部通大氣，活塞下行，將閥片緊壓在閥座26的上表面，通過密封圈25形成進料狀態(tài)下的密封，待濾物料由進料口A進入濾管，通過進料彎頭21下行，在閥座26的碗狀空間內(nèi)折返上行，通過管身法蘭孔板23的孔群D進入過濾空間，由外向內(nèi)穿過濾芯19，雜質(zhì)被截留在濾芯外側(cè)，濾后物料在濾芯內(nèi)上行進入出料空間，通過連接筒14由出料口B進入出料干管1，最后由過濾裝置的總出料口送往外部系統(tǒng)。
當(dāng)濾芯表面雜質(zhì)聚集到一定程度時，差壓控制系統(tǒng)啟動反沖洗程序，控制器改變閥體31上兩個氣孔H及G的進、排氣方向，壓縮空氣由孔G進入活塞下部，活塞上部的余氣由孔H排入大氣，活塞30連同閥片22被推上行，使閥片22的帶有O形圈的上表面緊壓在管身下法蘭23的反沖洗密封面上，進料口被關(guān)閉。與此同時，閥片22脫離了下閥座26并打開了排污口F，由于過濾器出料干管內(nèi)存在壓力，而排污干管則與大氣相通，出料干管內(nèi)的濾后物料由單元組合式濾管的出料口B返回，自內(nèi)向外穿過濾芯并攜帶著被沖脫的雜質(zhì)下行通過孔群D及排污通道F，經(jīng)由排污口C進入過濾器的排污干管排出過濾器體外。反沖洗完成后，控制器操縱氣缸反向動作，將切換閥恢復(fù)至正常過濾時的閥位，單元組合式濾管進入新一輪工作周期。
由八個內(nèi)液反沖洗單元組合式濾管構(gòu)成的管列式內(nèi)液反沖洗過濾器的示例見圖6、圖7。
實施例2，為外液反沖洗單元組合式濾管，參看圖8。外液反沖洗單元組合式濾管38的下半部與內(nèi)液反沖洗單元組合式濾管37的下半部相同。在管身20的上部設(shè)連接段、氣缸及切換閥。氣缸與切換閥之間設(shè)外部沖洗液入口P。氣缸與管身間設(shè)有連接段34，氣缸、切換閥、沖洗液入口P及出料口B的結(jié)構(gòu)與內(nèi)液反沖洗單元組合式濾管下部對應(yīng)的氣缸、切換閥、排污口C及進料口A的結(jié)構(gòu)相同。連接段上部的法蘭孔板35及氣缸缸體法蘭36間夾持著切換閥閥座26的法蘭，并用螺栓固定連接，其端面間設(shè)有密封圈。環(huán)繞法蘭孔板35的中心進料孔J，設(shè)有孔群K，中心進料孔J處固定著出料支管16。出料支管16的另一端伸出連接段體外，成為出料口B。連接段下端法蘭33與管身上端法蘭32夾持著濾芯上部的法蘭并用螺栓固定連接，其端面之間設(shè)有密封圈。正常工作時，組合式濾管上部的切換閥在氣缸作用下打開通道E并關(guān)閉通道F，待濾物料由進料口A經(jīng)通道E、切換閥內(nèi)腔及孔群D流入濾芯，穿過濾芯經(jīng)過孔群K流入上部的切換閥內(nèi)腔；這時上部的切換閥的閥片在氣缸作用下封閉了通道L并打開通道J，在上切換閥內(nèi)腔里的液體經(jīng)通道J由出料口B進入過濾裝置的出料干管。當(dāng)濾芯外表面截留的雜質(zhì)聚集到一定程度、濾芯前后壓差達設(shè)定值時，控制器8操縱，濾管上、下部兩個氣缸動作并帶動各自的切換閥打開通道L、F，并關(guān)閉通道J、E，外部沖洗液由沖洗液入口P經(jīng)通道L、孔群K進入濾芯內(nèi)側(cè)并把雜質(zhì)沖掉，經(jīng)下部的孔群D、通道F及排污口C排出。反沖洗完成后，控制器操縱上、下兩個切換閥恢復(fù)至正常過濾時的閥位，單元組合式濾管進入新一輪工作周期。
由八個外液反沖洗單元組合式濾管構(gòu)成的列管式外液反沖洗過濾器的示例見圖9、圖10。
權(quán)利要求1．一種用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管，包括切換閥、氣缸、過濾段、進料口、出料口、排污口和反冼液進口，其特征在于在過濾段與氣缸之間設(shè)有可交替改變液體流向的切換閥，所述切換閥由法蘭孔板、閥片和閥座組成，該法蘭孔板上設(shè)有環(huán)向布置的孔群及一個中心進料孔，閥片位于法蘭孔板和閥座之間并直接裝于氣缸的活塞桿端部。
2．如權(quán)利要求1所述的用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管，其特征在于閥座的一個端面設(shè)有可與閥片的對應(yīng)端面密封的密封圈。
3．如權(quán)利要求1所述的用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管，其特征在于閥片的一個端面設(shè)有可與法蘭孔板底面密封的密封圈。
4．如權(quán)利要求1所述的用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管，其特征在于在隔板上設(shè)有刮除活塞上液體及雜物的刮液環(huán)。
5．如權(quán)利要求1所述的用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管，其特征在于也可將過濾段的上部改為帶出料口的連接段并加設(shè)沖洗液進口、切換閥及氣缸。
6．如權(quán)利要求1所述的用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管，其特征在于由切換閥和氣缸組成的流向轉(zhuǎn)換機構(gòu)直接與過濾段相連。
專利摘要本實用新型公開了一種用于管列式反沖洗過濾器的單元組合式濾管。在過濾段與氣缸之間設(shè)有可交替啟、閉進料口和排污口的切換閥,所述切換閥由法蘭孔板、閥片和閥座組成,該法蘭孔板上設(shè)有孔群及一個中心進料孔,閥片位于法蘭孔板和閥座之間并直接裝于氣缸的活塞桿端部。本實用新型將現(xiàn)有同類裝置中分散布置的濾管、切換閥和氣缸融為一體,體形小巧,工作性能可靠,提高了切換閥的抗磨損及抗泄漏性能。
文檔編號B01D35/12GK2452594SQ0025803
公開日2001年10月10日 申請日期2000年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月25日
發(fā)明者羅中惠, 倪申君, 謝德龍, 余心榮 申請人:羅中惠, 謝德龍