專利名稱：煤燃燒灰的處理方法及脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于煤燃燒灰的處理方法，也是關(guān)于利用煤燃燒灰和水的混合處理制造脫硫劑或土壤改良劑及使用該脫硫劑的燃煤爐的脫硫方法。
背景技術(shù)：
在從燃煤鍋爐排出的排出氣體中，一般包含100～2000ppm(容量)的硫氧化物等有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)成為酸雨或光化學(xué)煙霧的原因，因此希望對其有效的處理方法。到目前為止，開發(fā)了活性碳等干式方法或石灰-石膏方法等濕式方法。但是，干式方法存在去除率不高的問題，濕式方法去除率高，但存在由排水處理困難等引起的設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)變高等問題。
必須解決這些問題，希望有害物質(zhì)的去除率高、不產(chǎn)生排水、能夠以低成本運(yùn)轉(zhuǎn)的脫硫方法。為此，作為燃煤鍋爐的脫硫方法，除了上述方法以外，已提出①將熟石灰或其漿液噴霧到排出氣體中的半干式方法。②將石灰石噴霧到煙道內(nèi)的高溫氣體中的干式方法。③將石灰石直接供給燃燒爐內(nèi)的干式方法。這些方法與活性碳法或石灰-石膏法相比，雖然有稱為設(shè)備費(fèi)或運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)，但存在去除率未必充分的問題。
尤其，在①或②的情況下，存在難以確保排出氣體和脫硫劑成分的接觸時間長的問題。因此，③的向燃燒爐，特別向流動層或流化床供給石灰石的方法，最近正在受到重視。即，作為高效率地燃燒煤的鍋爐，例如具有以較大粒子形成的流動層的循環(huán)型流動層式燃煤鍋爐已實用化。
以以下的概念圖為基礎(chǔ)說明該流動層式燃煤鍋爐。

圖1是本發(fā)明的脫硫方法的一種實施方式的流動層式燃煤鍋爐的概念說明圖。流動層式燃煤鍋爐由在下部具有流動層2的流動層式燃燒爐1、從該燃燒爐1排出的燃燒氣體等中分離粒子的旋風(fēng)集塵器3、將以旋風(fēng)集塵器3分離的粒子的熱進(jìn)行利用的外部熱交換器4、以及利用排出氣體的熱的對流傳熱部5構(gòu)成。
在此，在燃燒爐1中形成10～20m左右的砂礫等構(gòu)成的流動層2，煤和石灰石等脫硫劑成分一起從供給口7向流動層2中供給。從一次空氣供給口8向流動層2的下部供給空氣，借此煤發(fā)生燃燒。由燃燒而產(chǎn)生的灰或碳、石灰石、被破壞的砂礫等小粒子向旋風(fēng)集塵器3移動。以旋風(fēng)集塵器3分離的小粒子就會下落到下部的外部熱交換器4中。
被熱交換器4熱回收的小粒子就會通過循環(huán)路徑9向流動層2循環(huán)。另外，以旋風(fēng)集塵器3分離了小粒子的高溫氣體，利用對流傳熱器5將傳熱管10內(nèi)的水加熱而產(chǎn)生蒸汽，與此同時被冷卻，在袋濾器6捕集微小粒子，然后排出。
這種被捕集的稱為“袋灰”的煤燃燒灰是數(shù)微米的微粒子，是飛散性的，因此通常加水而廢棄，或利用于填平，或一部分作為水泥的原料被利用。但是，無論填平或作為水泥的原料的利用，燃煤鍋爐的地點(diǎn)與填平地點(diǎn)或水泥廠的地點(diǎn)接近者少，因此存在運(yùn)輸成本增大的問題。另外，也正在研究作為其他的建設(shè)材料的混凝土骨料、路基材料的實際應(yīng)用，但因為煤燃燒灰的組成不是一定的，所以對品質(zhì)等管理是困難的，因此實際情況是其利用受到限制。
然而，在這種燃煤鍋爐中，為了吸收由煤燃燒而生成的二氧化硫氣體(SO2)，向流動層同時供給煤和石灰石。因此，在煤燃燒灰中，含有約10～40重量％的來自石灰石的灰成分。在來自該石灰石的成分中，捕捉了二氧化硫氣體的鈣成分通常是30重量％左右，殘留的石灰石僅在表面吸收二氧化硫氣體，作為石膏(CaSO4)而固化，以其內(nèi)部被石灰石(CaCO3)加熱，轉(zhuǎn)變成生石灰(CaO)的未反應(yīng)的形態(tài)殘存下來。
因此，將包含這種未反應(yīng)的石灰成分的煤燃燒灰原封不動地用于填平，從節(jié)省資源、經(jīng)費(fèi)的方面考慮，也是不希望的。另外，已經(jīng)知道，這種未反應(yīng)的生石灰，通過加水進(jìn)行水合，生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)，發(fā)生劇烈的發(fā)熱膨脹。因此，利用這種認(rèn)識，提出了許多使煤燃燒灰再生利用的方法。
例如，在如上述圖1所示的流動層式燃煤鍋爐中，在①在特開平8-166110號公報中提出了流動層鍋爐的燃燒灰的再循環(huán)法，該再循環(huán)法由下述的過程構(gòu)成，即，將旋風(fēng)集塵器以后捕集的燃燒灰用水或者水和水泥系固化劑進(jìn)行混煉，而發(fā)生固化的過程；將該固形物粉碎，形成造粒材料的過程；將該造粒材料導(dǎo)入燃燒室內(nèi)的過程。②在特開平9-42614號公報中提出了流動層鍋爐的燃燒灰的再循環(huán)法，其特征是，該燃燒灰再循環(huán)法由下述的過程構(gòu)成，即，將利用集塵裝置捕集的燃燒灰加濕且混合攪拌，發(fā)生水合反應(yīng)，而形成再活性化灰的第1過程；使該活性化灰干燥的第2過程；以及將干燥過的再活性化灰再供給燃燒室的第3過程。
另外，③特開昭61-35827號公報中，作為其他的方法，提出了利用干式石灰法凈化排出氣體的方法，其特征是，在集塵裝置中回收的粒子群被導(dǎo)入分級機(jī)中，分級成包含煙灰的大粒徑的粗粉群和小粒徑的細(xì)粉群，該小粒徑的細(xì)粉包含在表面形成與酸性有害物質(zhì)形成的化合物構(gòu)成的殼的石灰粒子，用水蒸汽使該細(xì)粉群的石灰粒子發(fā)生水合，利用該水合反應(yīng)時的石灰的體積膨脹使石灰粒子表面的殼破壞而去除，將未反應(yīng)石灰制成表面露出的再循環(huán)石灰粒子，將該再循環(huán)石灰粒子再供給排出氣體中。
這些方法是利用水合反應(yīng)，破壞由和硫氧化物的反應(yīng)在煤燃燒灰的表面形成的石膏層，而有效地進(jìn)行水合反應(yīng)。因此，制造適合于向裝置的供給場所、供給手段的最終的脫硫劑，并進(jìn)行再循環(huán)，來謀求有效的脫硫并削減從燃煤鍋爐排出的煤燃燒灰。
但是，本申請的發(fā)明人在對由水和蒸汽產(chǎn)生的煤燃燒灰的水合處理物作為脫硫劑的性能進(jìn)行研究、評價時，已經(jīng)清楚，脫硫率不一定高。因而認(rèn)為，使用以上述的水和蒸汽進(jìn)行水合反應(yīng)的脫硫劑進(jìn)行燃煤鍋爐脫硫的方法，其實用化是困難的。因此，本發(fā)明的主要目的在于提供，作為煤燃燒灰的脫硫劑能夠循環(huán)使用的處理方法和燃煤鍋爐的脫硫方法。
發(fā)明的公開為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明人對作為含有來自石灰石成分的煤燃燒灰的脫硫劑能夠再使用的處理方法進(jìn)行了深入地研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，水合處理條件對作為脫硫劑的性能造成大的影響，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明是1.煤燃燒灰的處理方法，其特征在于，在含有來自石灰石成分的煤燃燒灰和水的混合處理中，設(shè)定煤燃燒灰和水的溫度差進(jìn)行混合處理。
2.上述1記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，溫度差是30℃以上。
3.上述1或2記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，溫度是80～150℃的煤燃燒灰和溫度是2～50℃的水進(jìn)行混合處理。
4.上述1或2記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，常溫的煤燃燒灰和溫度60～98℃的熱水進(jìn)行混合處理。
5.上述1～4中的任一項記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，相對100重量份數(shù)的煤燃燒灰，混合處理20～200重量份數(shù)的水。
6.上述1～5中的任一項記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，煤燃燒灰和水的混合處理物的平均粒徑是0.1～20mm。
7.脫硫劑，該脫硫劑是以上述1～6中的任一項記載的處理方法得到的煤燃燒灰和水的混合處理物構(gòu)成的。
8.土壤改良劑，該土壤改良劑是以上述1～6中的任一項記載的處理方法得到的煤燃燒灰和水的混合處理物構(gòu)成的。
9.脫硫方法，其特征在于，在燃煤鍋爐中，在由集塵裝置得到的、含有來自石灰石成分的煤燃燒灰和水的混合處理中，通過設(shè)定煤燃燒灰和水的溫度差，進(jìn)行混合處理而得到煤燃燒灰和水的混合處理物，將由該混合處理物構(gòu)成的脫硫劑供給燃煤鍋爐。
10.脫硫方法，其特征在于，在燃煤鍋爐中，在由集塵裝置得到的、含有來自石灰石成分的煤燃燒灰和水的混合處理中，通過將溫度80～150℃的煤燃燒灰和溫度2～50℃的水進(jìn)行混合處理，而得到煤燃燒灰和水的混合處理物，將由該混合處理物構(gòu)成的脫硫劑循環(huán)地供給該燃煤鍋爐的煤燃燒爐。
11.脫硫方法，其特征在于，在燃煤鍋爐中，在由集塵裝置得到的、含有來自石灰石成分的煤燃燒灰和水的混合處理中，通過將常溫的煤燃燒灰和溫度60～80℃的熱水混合處理而得到煤燃燒灰和水的混合處理物，將由該混合處理物構(gòu)成的脫硫劑循環(huán)地供給該燃煤鍋爐的煤燃燒爐。
12.上述9～11中的任一項記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，相對100重量份數(shù)的煤燃燒灰，混合處理20～200重量份數(shù)的水。
13.上述9～12中的任一項記載的脫硫方法，其中，在溫度差是30℃以上的條件下混合處理煤燃燒灰和水而得到煤燃燒灰和水的混合處理物，使用由該混合處理物構(gòu)成的、平均粒徑是0.1～20mm的脫硫劑。
附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明的脫硫方法的一種實施方式的流動層式燃煤鍋爐的概念說明圖。各符號表示如下。
1流動層式燃燒爐2流動層3旋風(fēng)集塵器4外部熱交換器5對流傳熱器6袋濾器7煤供給口8一次空氣供給口9循環(huán)路徑10傳熱管A蒸汽B水C煤燃燒灰實施發(fā)明的最佳方式以下，詳細(xì)地說明本發(fā)明。
本申請的煤燃燒灰的處理方法，其特征在于，在含有來自石灰石成分的煤燃燒灰和水的混合處理中，設(shè)定煤燃燒灰和水的溫度差進(jìn)行混合處理。在此所謂煤燃燒灰是煤和是脫硫劑成分的石灰石，并且在再生燃燒灰等成分存在下進(jìn)行燃燒而得到的煤燃燒灰，是在旋風(fēng)集塵器以后，特別用袋濾器捕集的煤燃燒灰。
在此，這種煤燃燒灰，如上所述，除了由煤燃燒而產(chǎn)生的灰以外，還含有30重量％左右的來自石灰石的成分，及少量的碳等。在此，作為煤燃燒灰和水的混合處理時的溫度差，較好是30℃以上，更好是50℃以上，最好是60℃以上。該溫度差越大，作為脫硫劑的性能越高。作為設(shè)定溫度差的方法，可以通過提高煤燃燒灰和水的任一方的溫度來達(dá)到。使煤燃燒灰的溫度達(dá)到高溫，例如達(dá)到80～150℃，最好達(dá)到100～130℃，使水溫比煤燃燒灰的溫度低30℃以上，最好低50℃以上，例如適合使用達(dá)到2～50℃的水溫。尤其，煤燃燒灰可以原封不動地使用從集塵裝置(袋濾器)取出的高溫的煤燃燒灰，水可以使用常溫的水。使用該方法降低能耗，提高操作性，同時能夠提高脫硫性能。另一方面，從操作性、溫度控制、處理性等考慮，也以提高水的溫度而形成熱水的方法為佳。作為熱水，以60～98℃為佳，最好是70～98℃，以便相對常溫的煤燃燒灰，高30℃以上。
在本發(fā)明中，該溫度差是混合初期的溫度差，該混合初期的溫度差是重要的?；旌系矫喝紵抑械乃繘]有特別的限制，但應(yīng)該是燃燒灰中的生石灰能夠水合成氫氧化鈣的量以上。但是，在燃燒灰中，除了來自石灰石的成分以外，還包含多量的來自煤的燃燒灰成分，考慮到這些成分的吸水量，相對100重量份數(shù)的燃燒灰，較好是20～200重量份數(shù)，最好是30～150重量份數(shù)。可以考慮混合性、水合性、處理物的粒徑、后處理等來決定混合的水量。
在以下面所述的煤燃燒灰的處理物作為脫硫劑使用的場合，最好將其處理物的形狀控制成數(shù)mm～數(shù)cm的粒子形狀。在此情況下，在煤燃燒灰中的石灰石成分少的場合，處理物的硬化性降低，因此通過同時使用1～10重量份數(shù)的水泥系的固化劑，能夠確保作為粒狀物的某種程度的強(qiáng)度。
在本發(fā)明的煤燃燒灰的處理方法中，設(shè)定溫度差而混合煤燃燒灰和水，由此得到處理物，在以該理物作為脫硫劑使用的場合，雖然其性能提高的理由未必清楚，但可以推測，大概可能是由煤燃燒灰的表面上的熱沖擊而促進(jìn)在表面形成的石膏層的破壞、由水合反應(yīng)速度的提高而促進(jìn)發(fā)熱膨脹的這些復(fù)合效果。
本發(fā)明的煤燃燒灰的處理方法，在和水混合處理時設(shè)定溫度差是所具有的一大特征。通過利用該溫度差的混合處理，就得到在僅僅不考慮煤燃燒灰和水的溫度控制的混合水合，或在由煤燃燒灰的蒸汽引起的水合中得不到的優(yōu)良的脫硫性能。認(rèn)為這是充分地達(dá)到煤燃燒灰處理物的表面部的破壞、水合，不僅作為脫硫劑使用，而且對其他的用途，例如對作為土壤改良劑等的性能穩(wěn)定也是貢獻(xiàn)的。
本發(fā)明的煤燃燒灰和水的混合處理物，考慮其使用目的、使用形式，在水合反應(yīng)后，可以控制成從數(shù)微米的微粉狀至數(shù)cm的塊狀的任意形狀。因此，煤燃燒灰和水的混合處理物，采用在混合處理后一邊攪拌，一邊加熱除去水分的方法，使含水狀態(tài)處理物形成決狀，或?qū)⑵湓炝３蛇m當(dāng)大小的顆粒，根據(jù)需要，將這些塊狀物、造粒物粉碎，可以調(diào)整成希望的尺寸。另外，在此情況下，保養(yǎng)這種塊狀、造粒物、粉碎物，提高固形物的強(qiáng)度，也能夠達(dá)到提高處理性。進(jìn)而，根據(jù)需要，進(jìn)行干燥處理，也可以調(diào)整水分含量。像這樣制作，就能夠制成平均粒徑是0.1～20mm、最好是0.2～5mm的處理物。
以本申請的煤燃燒灰的處理方法得到的處理物，能夠用于燃煤鍋爐的脫硫。在此，只要將處理物的形狀控制成微粉狀，在向燃煤鍋爐的排出氣體中噴霧的脫硫方法中使用是可能的。但是，以本申請的處理方法得到的處理物最好用于下述的脫硫方法。
進(jìn)而，本申請是脫硫方法，其特征在于，在燃煤鍋爐中，對含有來自由集塵裝置得到的石灰石成分的煤燃燒灰和水設(shè)定溫度差，進(jìn)行混合處理而得到脫硫劑，將該脫硫劑供給燃煤鍋爐。尤其是將脫硫劑循環(huán)地供給燃煤鍋爐的煤燃燒室的方法。在此，作為煤燃燒灰和水的混合處理時的溫度差，較好是30℃以上，更好是50℃以上，最好是60℃以上。該溫度差越大，作為脫硫劑的性能越高。作為設(shè)定溫度差的方法，可以通過提高煤燃燒灰和水的任一方的溫度來達(dá)到。使煤燃燒灰的溫度達(dá)到高溫，例如80～150℃，最好是100～130℃，使水溫比煤燃燒灰的溫度低30℃以上，最好低50℃以上，例如適合使用達(dá)到2～50℃的水溫。尤其，煤燃燒灰可以原封不動地使用從集塵裝置(袋濾器)取出的高溫煤燃燒灰，水可以使用常溫的水。采用該方法，可以降低能耗，在提高作業(yè)性的同時，能夠提高脫硫性能。另一方面，從作業(yè)性、溫度控制、處理性等考慮，也優(yōu)先選擇提高水的溫度形成熱水的方法。作為熱水，以達(dá)到60～98℃為佳，最好達(dá)到70～98℃，以便相對常溫的煤燃燒灰高30℃以上。
即，從由煤燃燒灰和水的溫度差產(chǎn)生的熱沖擊、水合性的觀點(diǎn)考慮，上述溫度條件是最佳的。作為燃煤鍋爐，有流動層方式、流化床方式等，哪一種燃燒方式的鍋爐都能夠使用。
作為脫硫劑，是經(jīng)干燥的消石灰，最好制成平均粒徑為0.1～20mm左右的粒子。為了容易確保在流動層、流化床的滯留時間，要適合各自的鍋爐能力、機(jī)能地選定該粒子徑。另外，脫硫劑也利用供給燃燒爐后的加熱，除去水分，但如果考慮保管、運(yùn)送、向燃燒爐的供給等，最好事前預(yù)先進(jìn)行干燥。
本申請的脫硫方法，具體地說，在主要來自袋濾器捕集的高溫(80～150℃)的煤燃燒灰中，混合常溫(2～50℃左右)的水，進(jìn)行攪拌混合處理?；蛘咴谥饕獊碜源鼮V器捕集、成為常溫的煤燃燒灰中，混合60～98℃左右的熱水，進(jìn)行攪拌混合處理。由此，破壞以燃燒灰的石膏形成的外殼，內(nèi)部的生石灰急劇地進(jìn)行水合，而發(fā)熱、膨脹，此后，通過攪拌繼續(xù)進(jìn)行水合，在20～90℃左右結(jié)束水合。也就是說，能夠和破壞以石膏形成的外殼的水合反應(yīng)的前處理大致同時地進(jìn)行。該水合是為了徹底破壞煤燃燒灰的外殼和二氧化硫氣體等反應(yīng)而成的石膏(硫酸鈣)，使內(nèi)部的活性生石灰露出，不僅進(jìn)是水合反應(yīng)本身。因此，通過煤燃燒灰和熱水的混合處理的水合反應(yīng)，混合物發(fā)熱、膨脹，通過水合容易形成決狀，通常將其保養(yǎng)，作為固體，保持需要的某種強(qiáng)度。接著，用粉碎機(jī)粉碎，使平均粒徑達(dá)到20mm以下。該場合的平均粒徑是0.3～10mm左右。
像這樣得到的脫硫劑，從圖1的煤供給口7，利用傳送帶和煤一起供給。所供給的煤和脫硫劑，在燃燒爐(流動層)被加熱到約800℃。在本申請的脫硫方法中，可以單獨(dú)使用由這種再生煤燃燒灰構(gòu)成的脫硫劑，但也可以和新的石灰石一起使用。脫硫劑的使用量，根據(jù)排出氣體中的硫氧化物、脫硫劑中的活性石灰成分來決定。例如，作為Ca/S(摩爾比)，以1.5～5左右為佳，最好是2～4左右的范圍。即，脫硫劑是固體，脫硫劑的全量是不可能對脫硫有貢獻(xiàn)的，必須使用過剩的脫硫劑。
以本發(fā)明的煤燃燒灰的處理方法得到的處理物，最好作為如上所述的燃煤鍋爐的脫硫劑使用。但是，以本發(fā)明的方法得到的處理煤灰，水合反應(yīng)變得良好，即，石灰成分轉(zhuǎn)變成氫氧化鈣，品質(zhì)也是穩(wěn)定的。因此，在污泥的處理，酸性土壤的處理、沙漠土壤的處理等土壤的中和，增粘，固形化處理目的上可以作為土壤處理劑使用。進(jìn)而，也用于其他領(lǐng)域，例如在建設(shè)用、建材用等。
下面，舉出實施例、比較例、參考例，更具體地說本發(fā)明，但不受這些例子的任何限制。
實施例1、比較例1～2、參考例1～3實驗I煤燃燒灰的處理使用流動層式燃煤鍋爐的袋濾器捕集的燃燒灰(鈣化合物約23重量％)，按照下述進(jìn)行和水的混合處理。
①在5kg的室溫的煤燃燒灰中加入4.6kg的95℃的熱水，進(jìn)行10分鐘混合、混煉處理，在室溫(30℃)干燥，使其固化。用粉碎機(jī)將固化物粉碎至2mm以下(平均粒徑0.5mm)，得到處理物(脫硫劑)。
②在5kg的室溫的煤燃燒灰中加入4.6kg的25℃的水，進(jìn)行10分鐘混合、混煉處理，在室溫(30℃)干燥，使其固化。用粉碎機(jī)將固化物粉碎至2mm以下(平均粒徑0.5mm)，得到比較例1的處理物(脫硫劑)。
③使150℃的蒸汽與10kg的室溫的煤燃燒灰接觸，進(jìn)行6小時處理，在室溫(30℃)干燥，得到平均粒徑是0.5mm的比較例2的處理物(脫硫劑)。
④煤燃燒灰(粒徑10～20mm)未處理物(脫硫劑)。
⑤作為基本的脫硫劑，1mm以下(平均粒徑0.5mm)的石灰石。
⑥無脫硫劑。
(脫硫方法脫硫性能評價)使用按照圖1的流動層式燃煤鍋爐的高5m的小型燃燒裝置，以4kg/h供給燃燒2mm以下的煤(平均粒徑0.5mm)。各脫硫劑和煤預(yù)先混合而供給。通過測定排出氣體中的硫氧化物濃度，求出脫硫率。相對煤中的硫(S)分，以各脫硫劑中含有的CaO量為基準(zhǔn)，Ca/S成為表1那樣供給脫硫劑。
評價結(jié)果示于表1。
表1的脫硫率，是和使用石灰石的脫硫?qū)嶒灥膶Ρ龋亚宄?，實施?的再生脫硫劑的評價，和比較例1、2的相對較差的脫硫率相比，是優(yōu)良的。
實施例2、參考例4、5實驗II煤燃燒灰的處理按照下述，將和實驗1不同的袋濾器捕集的煤燃燒灰和水進(jìn)行混合處理。
⑦在5kg的120℃的煤燃燒灰中加入5kg的28℃的常溫水，進(jìn)行10分鐘混合、混煉處理，在室溫(30℃)干燥，使其固化。用粉碎機(jī)將固化物粉碎至2mm以下(平均粒徑0.5mm)，得到處理物(脫硫劑)。
⑧作為基本的脫硫劑，1mm以下(平均粒徑0.5mm)的石灰石(和上述⑤相同)。
⑨無脫硫劑(脫硫方法脫硫性能評價)以和實驗I的脫硫方法相同的方法求出脫硫率。但所使用的煤，使用和實驗I不同的煤。
評價結(jié)果示于表2。
實施例2的再生脫硫劑的評價是脫硫率高，可以得到和使用石灰石時相同程度的脫硫率。
表1

表2

產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用可能性以本發(fā)明的煤燃燒灰和水，特別是和熱水的混合處理方法得到的脫硫劑，與以往提出的僅使用水進(jìn)行水合，及使用蒸汽進(jìn)行水合得到的脫硫劑相比，顯然具有優(yōu)良的脫硫性能。在此，之所以比高于熱水溫度的蒸汽處理優(yōu)良，認(rèn)為是，覆蓋未反應(yīng)氧化鈣的表面的硫酸鈣，雖然能夠期待通過熱沖擊一起容易破壞，但在此后的水合反應(yīng)中存在差異。另外，在蒸汽的場合，在處理中需要長時間，同時處理壓力變高，從設(shè)備費(fèi)用方面考慮，本發(fā)明也是良好的。
另外，關(guān)于以高溫的煤燃燒灰和常溫的水的混合處理方法得到的脫硫劑，也是相同作用的機(jī)制，但在該場合，可以將煤燃燒灰和水的溫度差設(shè)定得更大，因此具有更優(yōu)良的脫硫性能。
因此，按照本發(fā)明，在燃煤鍋爐中的燃燒灰的循環(huán)使用成為可能，能夠?qū)ο鳒p煤燃燒灰的廢棄量、降低石灰石的使用量做出貢獻(xiàn)。按照本發(fā)明的脫硫方法和脫硫劑制造方法，覆蓋燃燒灰中的未燃燒碳表面的物質(zhì)被破壞，使未燃燒碳露出，因此作為結(jié)果，促進(jìn)煤燃燒灰中的未燃燒碳的燃燒性，謀求燃燒率提高。進(jìn)而，即使廢棄，品質(zhì)也是穩(wěn)定的，可以作為各種土壤改良劑使用。
權(quán)利要求
1.煤燃燒灰的處理方法，其特征在于，在含有來自石灰石成分的煤燃燒灰和水的混合處理中，設(shè)定煤燃燒灰和水的溫度差進(jìn)行混合處理。
2.權(quán)利要求1記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，溫度差是30℃以上。
3.權(quán)利要求1或2記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，溫度是80～150℃的煤燃燒灰和溫度是2～50℃的水進(jìn)行混合處理。
4.權(quán)利要求1或2記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，常溫的煤燃燒灰和溫度60～98℃的熱水進(jìn)行混合處理。
5.權(quán)利要求1～4中的任一項記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，相對100重量份數(shù)的煤燃燒灰，混合處理20～200重量份數(shù)的水。
6.權(quán)利要求1～5中的任一項記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，煤燃燒灰和水的混合處理物的平均粒徑是0.1～20mm。
7.脫硫劑，該脫硫劑是以權(quán)利要求1～6中的任一項記載的處理方法得到的煤燃燒灰和水的混合處理物構(gòu)成的。
8.土壤改良劑，該土壤改良劑是以權(quán)利要求1～6中的任一項記載的處理方法得到的煤燃燒灰和水的混合處理物構(gòu)成的。
9.脫硫方法，其特征在于，在燃煤鍋爐中，在由集塵裝置得到的、含有來自石灰石成分的煤燃燒灰和水的混合處理中，通過設(shè)定煤燃燒灰和水的溫度差，進(jìn)行混合處理而得到煤燃燒灰和水的混合處理物，將由該混合處理物構(gòu)成的脫硫劑供給燃煤鍋爐。
10.脫硫方法，其特征在于，在燃煤鍋爐中，在由集塵裝置得到的、含有來自石灰石成分的煤燃燒灰和水的混合處理中，通過將溫度80～150℃的煤燃燒灰和溫度2～50℃的水混合處理，而得到煤燃燒灰和水的混合處理物，將由該混合處理物構(gòu)成的脫硫劑循環(huán)地供給該燃煤鍋爐的煤燃燒爐。
11.脫硫方法，其特征在于，在燃煤鍋爐中，在由集塵裝置得到的、含有來自石灰石成分的煤燃燒灰和水的混合處理中，通過將常溫的煤燃燒灰和溫度60～80℃的熱水進(jìn)行混合處理，而得到煤燃燒灰和水的混合處理物，將由該混合處理物構(gòu)成的脫硫劑循環(huán)地供給該燃煤鍋爐的煤燃燒爐。
12.權(quán)利要求9～11中的任一項記載的煤燃燒灰的處理方法，其中，相對100重量份數(shù)的煤燃燒灰，混合處理20～200重量份數(shù)的水。
13.權(quán)利要求9～12中的任一項記載的脫硫方法，其中，在溫度差是30℃以上的條件下，混合處理煤燃燒灰和水而得到煤燃燒灰和水的混合處理物，使用由該混合處理物構(gòu)成的、平均粒徑是0.1～20mm的脫硫劑。
全文摘要
煤燃燒灰的處理方法,其特征在于,在煤燃燒灰和水的混合處理中,設(shè)定煤燃燒灰和水的溫度差,形成混合物。以及脫硫方法,其特征在于,在燃煤鍋爐中,在由集塵裝置得到的煤燃燒灰和水的混合處理中,通過設(shè)定溫度差進(jìn)行混合處理,而得到脫硫劑,將該脫硫劑循環(huán)地供給燃煤鍋爐。能夠提供比以煤燃燒灰和水或和蒸汽進(jìn)行水合得到的處理物具有優(yōu)良的脫硫性能的燃煤鍋爐的脫硫方法。
文檔編號B01D53/50GK1335792SQ00802527
公開日2002年2月13日 申請日期2000年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月4日
發(fā)明者古屋修 申請人:出光興產(chǎn)株式會社