專利名稱：用以分離液體表面層的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從液體團除去于其上形成表面層的液體混合物且將此液體混合物分成一種較輕液體和一種較重液體的方法與裝置。
在設(shè)有用以切削金屬件的機床的車間中，例如就需要上述這種方法與裝置來凈化機床冷卻用的液體。這類冷卻劑通常是水基的，使用中會為其他雜質(zhì)連同少量的油在內(nèi)變質(zhì)，這少量的油例如是用于運轉(zhuǎn)機床的液壓油與潤滑油，它們?nèi)绻粡睦鋮s劑中分離，會造成不愉快的異味并使得冷卻劑經(jīng)一段時間后不能使用。已知可用離心分離器從冷卻器中除去油類，實際操作過程如下使冷卻劑與有害油形式的液體混合物從含有這種待凈化的冷卻劑的液體表面層溢流出溢流出口件而進(jìn)到收集室內(nèi)，再對此離心分離器用某種泵裝置從此收集室內(nèi)抽吸出液體混合物。
即使是在其他方面，也需要有方法與裝置使較重的液體與少量較輕的液體分離。例如用于凈化目的的液體總是不得有輕量的飄浮污染物以便能再次利用這種液體。
本發(fā)明的目的在于能以簡便和不昂貴的方法用簡單與廉價的裝置，從少量較輕的油中清除較重的液體。這種裝置應(yīng)該緊湊并易于安裝以連接含有待凈化液體的容器。此外，這種裝置還應(yīng)該是可以自動操作的，且不需要使離心分離器的操作與需要用來將液體抽運到離心分離器的泵唧裝置的操作進(jìn)行復(fù)雜的協(xié)調(diào)，就能獲得所需的凈化效果。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了從液體團中除去于其上形成表面層的液體混合物并將此液體混合物分成一種較輕的液體和一種較重的液體的方法，而此液體混合物如已知的情形首先從此液體團溢流過溢流出口件而進(jìn)到收集室內(nèi)，然后由此泵送入離心分離器中。本發(fā)明的方法特征在于，所述液體混合物是由與離心頭(轉(zhuǎn)子)相連并隨其轉(zhuǎn)動且向下伸入到收集室中液體混合物內(nèi)的泵唧件，從收集室向上吸入構(gòu)成離心分離器一部分的轉(zhuǎn)動中的上述離心頭內(nèi)。所述溢流出口件最好可相對于所述泵唧件沿垂直方向運動，而使得從液體團之流到收集室的液體混合物在每單位時間內(nèi)的數(shù)量能對應(yīng)于此泵唧件和/或相應(yīng)的離心頭的流量。
為了實現(xiàn)上述垂直運動溢流出口件的所需功能，可以應(yīng)用已知的技術(shù)。例如此溢流出口件依據(jù)US-A-3633749可以保持飄浮于所述液體團上，或依據(jù)US-A-5693218可以保持飄浮于所述收集室中存在的液體混合物上。此外，對于從液體表面層上流到收集室的液體混合物量的自動控制還可能涉及到不同的工藝。溢流出口件的基本作用是使進(jìn)入收集室的新的液體混合物的流量適配于由泵唧裝置從收集室向上注入到離心體內(nèi)的流量。
要是液體團表面層的液面改變，則最好使溢流出口件能自動使自身適配這種情形。這在收集室是由具有某些沿垂直方向不可移動的部件的收集容器所限定時，則需要此收集容器的至少一部分壁部是可以與溢流出口件一起作垂直移動的。
在本發(fā)明的最佳實施例中，收集容器的這種壁部包括有皺皮膜(波紋管)，或者也可在溢流出口件與收集容器的垂直方向不可動部件之間采用不同種類的密封裝置。
為了凈化業(yè)已依上述方式從液體團表面層輸送到收集室以便再輸送到離心分離器的液體混合物，本發(fā)明建議所述離心分離器要包括一離心頭，此離心頭與可從上方延伸并向下方伸入收集容器中存在的液體混合物內(nèi)的泵唧裝置連接；而此離心分離器還應(yīng)包括一驅(qū)動裝置，它可以用來驅(qū)動此離心頭以及與之連接的泵唧裝置；同時此泵唧裝置則能用來將液體混合物注入到離心頭內(nèi)。
上述泵唧裝置可以有許多不同的設(shè)計方式。它最好要包括一與離心頭直接相連的泵唧件，使得一般的驅(qū)動裝置適用于通過同一個傳動裝置來轉(zhuǎn)動此離心頭與泵唧件兩者。但根據(jù)本發(fā)明并非必須如此?；蛘咭部墒跪?qū)動裝置獨立地與泵唧件相連，這時可在驅(qū)動裝置與該離心頭和該泵唧件兩者中之一的中間采用某種齒輪裝置。最重要的是，泵唧件的轉(zhuǎn)速增加意味著流體對離心頭的流量增加，而離心頭轉(zhuǎn)速增加的結(jié)果相應(yīng)的提高了離心頭的分離本領(lǐng)。
在本發(fā)明的最佳實施例中，泵唧裝置包括一管形泵唧件，它繞基本垂直的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動并具有將液體混合物從收集容器導(dǎo)引到離心頭的中央泵唧通道。離心頭與泵唧件兩者最好都能繞基本垂直的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，而在最佳實施例中，此泵唧件如上所述是與離心頭直接連接以隨它一起轉(zhuǎn)動的。這種泵唧裝置對于泵唧的液體是很平緩地起作用的，這就是說它所具有的泵送能力不會使它受到極大的剪切力的影響。這類剪切力在上述連接中是有害的，因為它們會使要在離心分離器中相互分離的兩種液體非所希望地形成乳濁液。
本發(fā)明的方法與裝置可以用于連續(xù)地凈化液體，而凈化好的液體則直接到返回到所述液體團中。凈化了的液體最好返回到此液體團的預(yù)定表面層下的一個液面上，以使在液體團中所發(fā)生的預(yù)分離盡可能不受擾動。在本發(fā)明的這種裝置中，上述返回作業(yè)是借助一固定的機殼實現(xiàn)，此機殼圍繞離心轉(zhuǎn)子并具有從下方伸入此液體團到所述液面的返回部件。
如已說明的，可旋轉(zhuǎn)的向下伸入待凈化的液體中的泵唧件最好是管件。為使泵唧件被濡濕的表面最小化和/或為了避免液體向上泵送到泵唧件之外，根據(jù)本發(fā)明的又一種發(fā)展形式，此泵唧件的外周圍繞有可從上與下方伸入液體混合物不可旋轉(zhuǎn)的壁部，它在所述裝置作業(yè)期間存在于集合容器之內(nèi)，而在此不旋轉(zhuǎn)的壁部與可旋轉(zhuǎn)的泵件之間有用于使它們密封的密封裝置。密封裝置可取任何適當(dāng)?shù)脑O(shè)計形式。例如，環(huán)形的橡膠或其他彈性材料的所謂唇式密封墊可以由不旋轉(zhuǎn)的壁部支承而環(huán)繞此泵唧件并沿徑向密封其外側(cè)。另外可由此旋轉(zhuǎn)的泵唧件支承一類似的環(huán)形唇式密封墊，使得它能借助離心力沿徑向朝外壓貼到外圍的不旋轉(zhuǎn)壁部上。
在本發(fā)明的最佳實施例中，上述密封裝置包括一環(huán)形的可沿軸向移動的密封件和適合在不轉(zhuǎn)動的壁部或與之連接的不轉(zhuǎn)動部件同轉(zhuǎn)動的泵唧件間施加軸向力的裝置。此密封件可同泵唧件一劑轉(zhuǎn)動，但它最好是不轉(zhuǎn)動的而能沿軸向壓貼到一密封面且最好是可轉(zhuǎn)動的泵唧件的端面上。
上述這種環(huán)繞泵唧件的不旋轉(zhuǎn)壁部保護(hù)了在泵唧件旋轉(zhuǎn)之際不會與其無意地接觸。
要是離心頭是從撓性懸掛裝置上懸掛下，則所述不轉(zhuǎn)動壁部最好也從此同一懸掛裝置上垂下，以免在離心頭工作中于密封裝置的轉(zhuǎn)動和不轉(zhuǎn)動密封面之間有相對擺動運動。
下面參照


本發(fā)明，附圖中圖1示明本發(fā)明的處理裝置，它安裝在含有待于此分離裝置中處理的液體的容器之上；圖2所示的分離裝置與圖1所示的相同，但其某些部分是以剖面圖示明；
圖3是以放大的尺寸示明了圖2中分離裝置的部分；圖4與5分別表明的是沿圖3中A-A線與B-B線的剖面圖。
圖1與2示明含有流體的容器1，此種液體擬用作切削金屬件的機床中的冷卻劑。這種液體可以是水基的，并會在使用中為少量的油污損。用過的冷卻劑擬通過入口2進(jìn)入容器1內(nèi)，而凈化過的冷卻劑則將通過出口3離開此容器以再用于金屬件的冷卻。此冷卻劑存在于容器1中形成了液體團(Liquid body)4，而污損的油則以薄表面層形式收集于此液體團4的頂面。
容器1具有的水平上部限制壁5中開有孔口6，能讓本發(fā)明的分離裝置從上方與下方經(jīng)此孔口進(jìn)入容器中。此分離裝置構(gòu)成了安裝于容器1之上的自支持裝置，它包括從容器的上部限制壁5通過撓性懸掛裝置8懸掛的機殼7。附圖中只示明了懸掛裝置8的三個相同部分中的一個。懸掛裝置8還包括固定于機殼7上部的馬達(dá)9以及從此馬達(dá)懸掛下并為機殼7環(huán)繞的離心頭10(圖2)。馬達(dá)9可用來驅(qū)動離心頭10繞垂直轉(zhuǎn)動軸線R轉(zhuǎn)動。
此分離裝置還包括收集容器11，此收集容器11為機殼7支承于容器1內(nèi)成為為液體團4包圍的形式。收集容器11包括底板12、取皺皮膜13形式同時有圓形橫剖面且于下部固定到底板12上的圍壁、固定到皺皮膜13上部的環(huán)形浮圈14。浮圈14適于浮在液體團4之上而形成一溢流出口件，而液體團4的表面上可以經(jīng)過它而溢流入收集容器11中。浮圈14的上側(cè)有若干徑向凹座或槽，通過它們液體可流入收集容器面均勻分布浮圈周圍。這些槽給浮圈14以穩(wěn)定性，使其圍繞自身的整個周邊沿垂直方向移動相同的程度。
圖2表明此收集容器11限定出一用于使液體混合物溢過溢流出口件(浮圈)14進(jìn)入其中的收集室15。這種液體混合物主要包括較重的冷卻劑和較輕的少量的油。圖2中還示明此收集容器的底板12是通過套筒16由機殼7支承。
離心頭10的下部載有管狀的略呈錐形的向下伸入收集室15內(nèi)的泵唧件17。泵唧件17由鎖環(huán)18緊固到離心頭10上并為大致圓筒形的不轉(zhuǎn)動壁19所環(huán)繞，壁19由機殼7支承從液體團4上方的區(qū)域向下伸入收集室15。壁19的下部載有密封裝置20適合密封泵唧件17的最下部，以使存在于收集室15中的液體混合物不會與泵唧件17的外側(cè)接觸。下面參考圖3詳述密封裝置20。
離心頭10可以用傳統(tǒng)的那種故不必于此細(xì)述。有關(guān)適用的一種離心頭的較詳細(xì)的說明可以參看例如EP 312233 B1、EP 312279 B1、WO96/33021與WO 96/33022。
離心頭10有一入口室21通過通道22與分離室23通連。離心頭10還有在油的情形下用于已分離的較輕液體的第一出口24和在水基冷卻劑的情形下用于已分離的較重液體的第二出口25。機殼7具有第一出口26，用來接收離心頭的通過其出口24離開的已分離的油，第二出口27，用來接收離心頭的通過其出口25離開的已分離的冷卻劑。
已分離的油通過出口26導(dǎo)引到某個適當(dāng)?shù)慕邮掌髦校逊蛛x的冷卻劑則通過機殼7中的各空隙返回到液體團4。為此，機殼7形成為使得所分離的冷卻劑導(dǎo)引到環(huán)繞泵唧件17的固定壁19的外側(cè)上，向下通過前述套筒16。如圖2所示，在機殼7內(nèi)限定出一回流室28，回流的冷卻劑于其中形成液體團4，液體團4的自由液體表面在分離裝置作業(yè)期間將多少要高于此液體團的液面。
圖3以比圖2較大的比例示明了收集容器11和密封裝置20。如圖所示，此密封裝置包括可沿軸向移動的密封件29。為配合上述情形，用形成上部的套筒去密封固定的圓筒形壁19的內(nèi)側(cè)面用環(huán)形的下部去密封旋轉(zhuǎn)的泵唧件17。用設(shè)定于翼片31上的螺簧30將密封件29相對于圖3推壓向上以密封泵唧件17。為此，此泵唧件在其最下部也帶有一可隨其轉(zhuǎn)動的密封件32。密封件29與32通過軸向相對的密封面相互貼緊。
上述翼片31與底板12連接，除用來支承彈簧30外，還用來在泵唧件17的下部區(qū)域中反抗收集容器15中液體的轉(zhuǎn)動。如圖所示，至少有一個翼片31一直延伸到密封件32區(qū)域中泵唧件的入口。
圖4所示為沿圖3中A-A線通過泵唧件17的剖面。由圖可見，泵唧件17有三個在內(nèi)部的沿軸向與徑向延伸用以在此泵唧件轉(zhuǎn)動時挾帶液體的翼片33。
圖5所示為沿圖3中B-B線通過機殼7的剖面。由圖可見，即使是機殼7的外側(cè)也有三個沿徑向與軸向延伸的翼片34。翼片34與翼片31同樣具有抵抗收集室15中液體轉(zhuǎn)動的功能。
本發(fā)明的分離裝置按下述方式工作。
浮圈14形成為只要是收集容器中不存在液體就能浮于液體團4之上，但是只是達(dá)到一個使得液體團4的表面層能流過浮圈14而達(dá)到收集容器11中的高度。當(dāng)收集容器11的液面趨近浮圈14時，此浮圈也為收集容器11中的液體驅(qū)動。然后浮圈14上升到一可截止液體進(jìn)一步流入收集容器11內(nèi)的高度。這種情形發(fā)生在收集容器11的液面已然達(dá)到與周圍容器1液面同等高度之前。
當(dāng)起動馬達(dá)9，用以驅(qū)動離心頭10和與之相連的泵唧件17繞轉(zhuǎn)動軸線R轉(zhuǎn)動時，液體便通過泵唧件17從收集容器11向上泵送并注入離心頭10。收集容器11中的液體表面于是下沉而浮圈14也隨之略有下沉，同時新的液體便從液體團4的表面層流入收集容器11。要是從液體團4的表面層泵送出均勻流，則從圖2與3可以看到其中的液體表面將會調(diào)節(jié)到某個高度，而通過浮圈14將溢流入與經(jīng)由泵唧件17流出相同的液體量。
在泵唧件17中會形成基本是圓柱形的液體表面，它從泵唧件17的下部一直延伸到離心頭10的入口室21。在泵唧件17中如此形成而又在其轉(zhuǎn)動中為翼片33所挾帶的液體團中(參考圖4)，液體如圖2與3中箭頭所示沿軸向上流。泵唧件17的中央留有為空氣充填的空隙，它在必要時可與泵唧件17周圍的空氣通連。為此，泵唧件17可帶有一小管，它從泵唧件17的中央沿徑向外延到此泵唧件之外。這種小管在圖2中由虛線示明于泵唧件17的上部。
通過泵唧件17進(jìn)入離心頭10的入口室21的液體由此經(jīng)入口通道22進(jìn)入分離室23。室23中設(shè)有一組錐形分離碟，在它們之間形成了窄的分離空隙。在這些分離空隙中，懸浮于冷卻劑中的小滴油為離心力強制分離而移向離心頭10的轉(zhuǎn)動軸線并經(jīng)出口24送出。清除了油的冷卻劑首先沿一個離開離心頭10的轉(zhuǎn)動軸線的方向流出所述分離空隙，然后通過一或多個收集通道反流向此轉(zhuǎn)動軸線到離心頭的用于凈化的冷卻劑的出口25。
在分離出的油經(jīng)機殼7的出口26導(dǎo)引到一特定的接收器的同時，凈化的冷卻劑則被導(dǎo)引通過出口27返回到容器1的液體團4中。這樣，此冷卻劑便從出口27導(dǎo)引到回流室28并由此通過管道16而進(jìn)入液體團4。
由于從冷卻劑分離出的油量極其之少，回流到液體團4的液體流量便基本上與溢流出浮圈14進(jìn)入收集容器11的量相同。在回流室28的液面與環(huán)繞容器1中的液面在高度上有一定的差別，分別如圖2和圖3所示。
此外，如圖2與3所示，在浮圈14的區(qū)域中，于緊鄰皺皮膜13的內(nèi)外側(cè)還分別形成了兩個特殊的液體表面。這些液體表面的形成是由于在收集容器11的內(nèi)外側(cè)于浮圈的下側(cè)上已裹入了空氣。應(yīng)該指出，在所裹入的空氣中產(chǎn)生的超壓有助于提高浮圈的漂浮能力。
正如可以認(rèn)識到的，浮圈14的位置能與容器1中存在的液體量相適應(yīng)，而底板12則保持于不變的高度下。此外也知，要是離心頭的分離能力通過提高其轉(zhuǎn)速而增加，則泵唧件17的泵送能力會自動地提高。當(dāng)泵送能力有了這樣地提高后，從液體團4流入收集容器11中的液體量便自動地增加。
收集容器11并不一定要為圍繞離心頭10與泵唧件17的機殼7所載承，或者，它可以由容器1支承例如豎立于其底部上。此外，環(huán)繞泵唧件17同時支承部分密封裝置20的固定壁19也不一定要為機殼7支承。固定壁19甚至可更換為由容器1支承。但圖中所示的布置形式出于幾個有利的理由。例如，為了實現(xiàn)密封裝置20的功能，最好是使相配合的密封件29與32兩者由同一的一個懸掛裝置支承。由于可旋轉(zhuǎn)的離心頭10的懸掛裝置應(yīng)為撓性的。這樣，密封裝置的不轉(zhuǎn)動部分就應(yīng)被撓性地懸掛。此外，由于環(huán)繞泵唧件17的不轉(zhuǎn)動壁19最好是撓性懸掛的，收集容器11也最好是從同一懸掛裝置撓性地懸掛下。由此，可以利用固定壁19或與之相連的其他部件來導(dǎo)引浮圈14的垂直運動。在所示的結(jié)構(gòu)中，翼片34(參看圖5)是用于這種導(dǎo)引目的的。
權(quán)利要求
1.用來從液體團(4)除去于其上形成表面層的液體混合物且將此液體混合物分成一種較輕液體和一種較重液體的方法，首先使此液體混合物從液體團(4)流過溢流出口件(14)之上進(jìn)入收集室(15)，然后由此泵送入離心分離器內(nèi)，其特征在于，此液體混合物是由泵唧件(17)從收集室(15)向上泵送入包括在上述離心分離器中轉(zhuǎn)動的離心頭(10)內(nèi)，此泵唧件(17)與離心頭(10)連接并隨之轉(zhuǎn)動且向下伸入收集室(15)中的液體混合物內(nèi)。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液流出口件(14)保持飄浮于所述液體團(4)和/或收集室(15)中存在的液體混合物之上。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述液流出口件(14)保持成可相對于所述泵唧件(17)作垂直運動，同時借助通過泵唧件(17)將液體混合物泵送入離心頭(10)相同的流動促致此液體混合物從液體團(4)流入收集室(15)。
4.權(quán)利要求1～3中任一項所述的方法，其中所述液流混合物導(dǎo)引到環(huán)繞泵唧件(17)整個周邊的收集室(15)內(nèi)。
5.上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中所述液體混合物是從收集室(15)通過轉(zhuǎn)動的泵唧件(17)向上泵送入離心頭(10)的，而仍在收集室(15)中的液體混合物則通過密封裝置(20)保持不與至少是部分泵唧件(17)的外側(cè)接觸。
6.上述任一項權(quán)利要求所述的方法，其中于離心頭(10)中分離出的較重的液體在低于液體團(4)上前述表面層的高度下返回此液體團(4)。
7.權(quán)利要求6所述的方法，其中所述分離出的重液體經(jīng)由通過收集室(15)的通道(28，16)導(dǎo)引回到液體團(4)。
8.用于從液體團(4)除去于其上形成表面層的液體混合物且將此液體混合物分成一種較輕液體和一種較重液體的裝置，此裝置包括適用為來自所述液體團(4)的表面層的液體混合物溢流出的可沿垂直方向運動的溢流出口件(14)；適用于接收從溢流出口件(14)溢流出的液體混合物的收集容器(11)；以及適用于接收來自收集容器(11)的液體混合物且將其分離成所述較輕液體與較重液體的離心分離器，其特征在于上述離心分離器包括離心頭(10)，它與可從上方延伸并向下方伸入所述收集容器(11)中存在的液體混合物內(nèi)的泵唧裝置連接；此離心分離器還包括可用來驅(qū)動離心頭(10)以及與之相連的泵唧裝置的驅(qū)動裝置；而所述泵唧裝置適用來泵送液體混合物并將其注入離心頭(10)。
9.權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述泵唧裝置包括與離心頭(10)連接的泵唧件(17)，此泵唧件可隨此離心頭繞二者共用的轉(zhuǎn)動軸線R轉(zhuǎn)動。
10.權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述泵唧件(17)是管件，同時具有用以從收集容器(11)將液體混合物泵送入離心頭(10)的中央泵唧通道。
11.權(quán)利要求9或10所述的裝置，其中所述離心頭(10)與泵唧件(17)都可繞基本垂直的轉(zhuǎn)動軸線R轉(zhuǎn)動。
12.權(quán)利要求9～11中任一項所述的裝置，其中所述泵唧件(17)為不轉(zhuǎn)動的壁(19)環(huán)繞，壁(19)可從上方延伸并向下方伸入收集容器(11)中存在的液體混合物內(nèi)，同時有密封裝置(20)用作不轉(zhuǎn)動壁(19)與可轉(zhuǎn)動的泵唧件(17)間的密封，用以防止液體混合物因泵唧件(17)的轉(zhuǎn)動而向上運動到泵唧件(17)的外側(cè)。
13.權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述離心頭(10)是從撓性的懸掛裝置(8)上懸掛下而不轉(zhuǎn)動壁(19)是從此同一撓性的懸掛裝置上懸掛下，以防止在離心頭(10)運轉(zhuǎn)期間于不轉(zhuǎn)動壁(19)和可轉(zhuǎn)動泵唧件(17)之間有相對擺動運動。
14.權(quán)利要求12或13所述的裝置，其中所述密封裝置(20)包括環(huán)形的可沿軸向移動的密封件(29)以及適用于在不轉(zhuǎn)動壁(19)與可轉(zhuǎn)動泵唧件(17)之間實施軸向密封力的裝置(30)。
15.權(quán)利要求14所述的裝置，其中所述環(huán)形密封件(29)是不可轉(zhuǎn)動的而適用于沿軸向壓抵到可轉(zhuǎn)動泵唧件(17)之上。
16.權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述泵唧件(17)是管件，而所述不轉(zhuǎn)動密封件(29)適用于沿軸向壓抵到可轉(zhuǎn)動泵唧件(17)的端面上。
17.權(quán)要求12～16中任一項所述的裝置，其中所述收集容器(11)是從不轉(zhuǎn)動壁(19)之上懸掛下。
18.權(quán)利要求17所述的裝置，其中所述離心頭(10)是由機殼(7)包圍，機殼(7)限定出一些空隙(27)用于接收已分離的較重的油并將其經(jīng)由穿過收集容器(11)的通道(28，16)導(dǎo)引到前述液體團(4)。
19.權(quán)利要求8～18中任一項所述的裝置，其中在收集容器(11)中設(shè)有部件例如翼片(31)用以抵抗此容器中的液體旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
在從少量的較輕液體中去凈化較重的液體時,將這些液體首先引入容器(1)中以允許輕的液體集攏到重液體的表面上。然后讓容器(1)中的組成了兩種液體混合物的液體團(4)的表面層溢流出溢流出口件(14)而進(jìn)到收集室(15)內(nèi)。此液體混合物從收集室(15)再注入離心分離器內(nèi),而已凈化的較重的液體則由此返回到容器(1)內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明,此液體混合物是由與離心分離器的離心頭(10)相連接而因此隨之轉(zhuǎn)動的泵唧件(17)從收集室(15)泵送到此離心分離器內(nèi)的。由此可以用簡單而廉價的裝置實現(xiàn)所述的凈化作業(yè)。
文檔編號B01D17/038GK1352575SQ0080804
公開日2002年6月5日 申請日期2000年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月7日
發(fā)明者K·斯特羅肯 申請人:阿爾法拉瓦爾有限公司