專利名稱：用來(lái)去除濾渣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來(lái)去除濾渣的裝置，濾渣粘附在壓濾器的濾布上，該裝置具有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)向體，濾布繞轉(zhuǎn)向體S形分布，轉(zhuǎn)向體可沿大致垂直的方向運(yùn)動(dòng)，使得S形轉(zhuǎn)向基本上完全與濾布的粘附區(qū)刮擦。
這種類型的裝置已經(jīng)在由EP 0718020 A1公開(kāi)的用來(lái)過(guò)濾懸浮液的壓濾器中實(shí)現(xiàn)。這里轉(zhuǎn)向體做成兩個(gè)水平布置的輥?zhàn)?，它們位于濾布相互面對(duì)面的兩端，并且其旋轉(zhuǎn)軸具有水平以及垂直的偏移。兩個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^(guò)連接元件合并成一個(gè)單元，該單元設(shè)有側(cè)向伸出的驅(qū)動(dòng)耳軸，借助于此驅(qū)動(dòng)耳軸整個(gè)輥對(duì)可同時(shí)與一可垂直移動(dòng)的升降裝置嵌合，從而可作升降運(yùn)動(dòng)。
在濾板組在壓合狀態(tài)時(shí)，也就是說(shuō)在固有的過(guò)濾過(guò)程期間，輥對(duì)位于濾板之下，而輥對(duì)的升降運(yùn)動(dòng)，從而濾渣的去除在過(guò)濾過(guò)程結(jié)束之后進(jìn)行，相鄰濾板水平移動(dòng)到所謂的排空距離。
在DE 19745289 C1中描述了一種由EP 0718020 A1公開(kāi)的壓濾器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。為了避免整個(gè)輥對(duì)同時(shí)上升和下降，在壓濾器整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的升降裝置設(shè)有可沿壓濾器縱向移動(dòng)的并只能和少數(shù)濾板嵌合的傳動(dòng)滑車(chē)。因此只有事先相互遠(yuǎn)離到排空距離的濾板的輥對(duì)才能上升。但是這里借助于兩個(gè)輥?zhàn)邮篂V布S形轉(zhuǎn)向的原理保持不變。
在采用已知的濾渣去除原理時(shí)，特別是當(dāng)濾渣是不完全濾出或有粘性時(shí)，可能造成部分濾渣盡管在輥?zhàn)訁^(qū)域內(nèi)比較劇烈地轉(zhuǎn)向仍不能從濾布上去除，由此可能影響在下一過(guò)濾過(guò)程中形成均勻的濾渣。其次由于濾渣可能未完全去除使濾布的污染程度增加，這需要經(jīng)常使用采用加壓清洗液的特殊清洗裝置。
此外粘附在濾布上的殘?jiān)谳亴?duì)上升和下降時(shí)會(huì)被涂在內(nèi)部輥?zhàn)拥耐鈿ど稀?br> 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是改進(jìn)已知去渣裝置，以避免殘?jiān)街跒V布上以及轉(zhuǎn)向體上。
從本文前言所述類型的裝置出發(fā)，上述技術(shù)問(wèn)題按照本發(fā)明是這樣來(lái)解決的，即，使濾布在其相對(duì)于轉(zhuǎn)向體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)在至少一個(gè)轉(zhuǎn)向體表面上滑過(guò)，并且使濾布在該轉(zhuǎn)向體縱棱上有一在其分布曲線內(nèi)的拐點(diǎn)。
因此按照本發(fā)明至少一個(gè)轉(zhuǎn)向體設(shè)計(jì)成這樣，即，它既滿足濾布的轉(zhuǎn)向功能，又滿足在濾布表面上擦過(guò)的刮刀的功能。通過(guò)在濾布分布曲線中的拐點(diǎn)保證，濾布緊貼在轉(zhuǎn)向體的起刮刀功能的縱棱上。濾布在不旋轉(zhuǎn)的按本發(fā)明的轉(zhuǎn)向體上的滑動(dòng)保證了刮刀棱和濾布之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它是達(dá)到刮削效果的基本前提。
通過(guò)按本發(fā)明將刮削元件和轉(zhuǎn)向元件組合在一起所獲得的這種結(jié)構(gòu)特別是和在兩輥之間設(shè)置一作為附加構(gòu)件的刮削裝置的方案相比，具有制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。此外，按照本發(fā)明的去渣裝置所需的空間比在帶有附加的刮削裝置的結(jié)構(gòu)時(shí)小。
按本發(fā)明的一種擴(kuò)展設(shè)計(jì)，在去渣過(guò)程中沿濾布運(yùn)動(dòng)方向的第二個(gè)轉(zhuǎn)向體有利地設(shè)有一起轉(zhuǎn)折作用的縱棱，該縱棱朝向第一個(gè)轉(zhuǎn)向體。
用這種方法保證，在第一個(gè)轉(zhuǎn)向體上去除大部分濾渣后立即產(chǎn)生刮削效應(yīng)，這種借助于刮刀去除殘?jiān)l(fā)生在濾布以其朝向?yàn)V渣的一側(cè)與第二個(gè)轉(zhuǎn)向體的轉(zhuǎn)向面相接觸之前的某個(gè)時(shí)刻，因此減小了污染。
從加工工藝的角度看特別有利的是，轉(zhuǎn)向體是一在其末端區(qū)段內(nèi)橫截?cái)嗝娉蔆形的刮板，它具有一從其縱棱出發(fā)的在45°至90°范圍內(nèi)的楔角。
刮板的C形結(jié)合刀刃區(qū)尖的楔角使刮下的殘?jiān)梢钥煽康乇皇占娃D(zhuǎn)向。尖的楔角則相應(yīng)地確保有高效的刮削效果。
本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)想，濾布在縱棱區(qū)內(nèi)偏轉(zhuǎn)一2°至20°之間的角度。由此可以使濾布足夠可靠地貼合在縱棱上，但是仍保證保護(hù)濾布材料。
其次如果濾布在刮板上的包角在60°至120°之間并且刮板在與縱棱相連的區(qū)域內(nèi)具有一在1mm至8mm范圍內(nèi)的厚度，則特別有利。
其次按照本發(fā)明還設(shè)想，兩個(gè)轉(zhuǎn)向體通過(guò)連接元件相互剛性連接，并因此可強(qiáng)制同步地借助于一升降裝置上升和下降。
刮渣裝置僅僅設(shè)置在濾板側(cè)上，在這一側(cè)濾渣附著在濾布上。按照以往經(jīng)驗(yàn)在室式壓濾板時(shí)就是這種情況。
最后按本發(fā)明的裝置的一個(gè)特別有利的改進(jìn)結(jié)構(gòu)是，在每第二塊濾板的每個(gè)端面上分別有相互鉸接的兩個(gè)連接元件，它們可一起與升降裝置嵌合。
借助這種方法，升降裝置通過(guò)一在濾板每一側(cè)上的唯一的驅(qū)動(dòng)耳軸同時(shí)抓住兩個(gè)連接元件，從而使共同的濾布在一室式壓濾板的兩側(cè)除渣。在這種情況下薄板不需要配備除渣裝置。
下面借助于在附圖中表示的除渣裝置的一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作較詳細(xì)的說(shuō)明，附圖中

圖1是本發(fā)明裝置在所屬濾板之下的一個(gè)位置處的橫截面圖，圖2為圖1所示裝置在上反向位置處的橫截面圖，圖3是轉(zhuǎn)向體在濾板側(cè)的局部放大示圖。
除渣裝置1包括兩個(gè)轉(zhuǎn)向體2和3，其中轉(zhuǎn)向體2做成輥?zhàn)樱跒V布4的整個(gè)寬度上延伸，轉(zhuǎn)向體3做成刮板。
濾布4S形地分布在兩個(gè)轉(zhuǎn)向體2和3之間。在除渣裝置1之上和之下濾布4大致平行于除渣裝置1所配設(shè)的濾板5的平面分布，并且濾板是所謂的室式濾板(沒(méi)有加壓薄膜)。濾板組由交替地順序設(shè)置的室式濾板和薄膜濾板組成，所述室式濾板和薄膜濾板相互之間分別圍成一濾室。
輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸和刮板通過(guò)后面還要詳細(xì)說(shuō)明的端面一側(cè)的連接元件18相互剛性連接。這允許兩個(gè)轉(zhuǎn)向體2和3例如借助于在每個(gè)端面上的唯一的驅(qū)動(dòng)耳軸強(qiáng)制性同步地向上和向下運(yùn)動(dòng)，所述端面存在于連接元件18上(向外突起)。
在構(gòu)成上轉(zhuǎn)向體2的輥?zhàn)訁^(qū)域內(nèi)出現(xiàn)濾布4向?yàn)V板5方向的第一個(gè)約90°的轉(zhuǎn)向，其中曲率半徑6約為20mm。這個(gè)轉(zhuǎn)向足夠劇烈，以保證在正常情況下不是很難去除的濾渣從濾布4上完全去除。在濾渣未完全濾出或有粘性的情況下在轉(zhuǎn)向體2的區(qū)域內(nèi)可能出現(xiàn)不完全的去除，殘?jiān)愿街跒V布4上。
在做成刮板的轉(zhuǎn)向體3的前縱棱7的區(qū)域內(nèi)，濾布4在其分布曲線中經(jīng)過(guò)一拐點(diǎn)8，通過(guò)此拐點(diǎn)濾布始終可靠地貼合在縱棱7上。該縱棱7和一從它出發(fā)的楔角9一起起刮刀刃的作用，它可靠地去除附著在濾布4上的殘?jiān)?br> 刮板在其朝向轉(zhuǎn)向體2的末端段內(nèi)的橫截面為C形，該形狀結(jié)合其在約4mm范圍內(nèi)的比較小的厚度10允許刮下的濾渣進(jìn)入C形內(nèi)部，并在那里通過(guò)一表面區(qū)11重新引出。濾布4在刮板的縱棱7上銳角地偏轉(zhuǎn)一約15°的角12，并以一約90°的包角13包纏刮板。
其次一配備噴嘴15的清洗裝置14可與圖中未詳細(xì)示出的升降裝置一起垂直移動(dòng)，用該噴嘴可以清洗掉濾布和C形刮板內(nèi)側(cè)上附著的殘?jiān)?br> 在壓濾器進(jìn)行固有的過(guò)濾運(yùn)行時(shí)除渣裝置1設(shè)置在相配的濾板5之下，而且基本上位于其垂直投影之內(nèi)(圖1)，而在相鄰濾板5遠(yuǎn)離到排室距離處以后相互連接的轉(zhuǎn)向元件2和3進(jìn)行向上和向下的運(yùn)動(dòng)，以便去除濾渣和/或借助于清洗裝置14進(jìn)行清洗。
裝置1由于升降裝置的向上運(yùn)動(dòng)從圖1中所示的下死點(diǎn)位置向斜上方運(yùn)動(dòng)，其中刮板的彎曲區(qū)16支承在固有的濾板5下方一起動(dòng)斜面17上。在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中做成刮板的轉(zhuǎn)向體3和做成一種擺桿形式的連接元件18一起向外擺動(dòng)，使得彎曲區(qū)16支承在濾板表面上。設(shè)置在濾板5相對(duì)的兩側(cè)上的兩個(gè)連接元件18通過(guò)一位于濾板5對(duì)稱中心線上的轉(zhuǎn)軸19相互鉸接。由兩個(gè)連接元件18組成的這種單元可借助于例如一可與升降裝置連接的唯一的驅(qū)動(dòng)耳軸提升。由于濾板5在斜面17區(qū)域內(nèi)的厚度斜坡形地減小到0，借助于一重物20向下張緊并向?yàn)V板另一側(cè)轉(zhuǎn)向的濾布4的兩段直接貼合在兩塊刮板之間濾板5背對(duì)背的側(cè)面上。一旦刮板離開(kāi)斜面17，便出現(xiàn)由兩個(gè)連接元件18構(gòu)成的、頭朝下的V字的最大擴(kuò)張。
在圖2中裝置1到達(dá)其上反向位置，在這一位置濾板5的整個(gè)過(guò)濾面基本上都被轉(zhuǎn)向體2和3刮擦。濾布4固定在濾板5的上端面21上。
權(quán)利要求
1.一種用來(lái)去除附著在壓濾器濾布(4)上的濾渣的裝置(1)，它具有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)向體(2，3)，濾布(4)繞這些轉(zhuǎn)向體S形分布，所述轉(zhuǎn)向體可沿大致垂直的方向運(yùn)動(dòng)，使得S形轉(zhuǎn)向基本上完全刮擦濾渣的附著區(qū)，其特征在于濾布(4)在它和轉(zhuǎn)向體(2，3)之間出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)在至少一個(gè)轉(zhuǎn)向體(3)的表面上滑動(dòng)地走過(guò)，并在該轉(zhuǎn)向體(3)的縱棱(7)處具有一在其分布曲線上的拐點(diǎn)(8)。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在濾渣去除過(guò)程中沿濾布運(yùn)動(dòng)方向的第二個(gè)轉(zhuǎn)向體(3)設(shè)有一起拐點(diǎn)(8)作用的縱棱(7)，此縱棱朝向第一個(gè)轉(zhuǎn)向體(2)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于轉(zhuǎn)向體(3)是一在其末端段內(nèi)橫截面呈C形的刮板，它具有一從其縱棱(7)出發(fā)的在45°到90°范圍內(nèi)的楔角(9)。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于濾布(4)在縱棱(7)區(qū)域內(nèi)偏轉(zhuǎn)一2°至20°之間的角度(12)。
5.按權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于濾布(4)繞刮板的包角(13)在60°至120°之間。
6.按權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于刮板在一與縱棱(7)相連的區(qū)域內(nèi)具有一1mm至8mm之間的厚度區(qū)。
7.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于兩個(gè)轉(zhuǎn)向體(2，3)通過(guò)設(shè)置在相配濾板兩側(cè)旁邊的連接元件(18)相互剛性連接。
8.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，在每第二塊濾板(5)的每個(gè)端面上分別有相互鉸接的兩個(gè)連接元件(18)，它們可一起與升降裝置嵌合。
全文摘要
一種用來(lái)去除附著在壓濾器濾布(4)上的濾渣的裝置,它具有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)向體(2,3),濾布(4)在轉(zhuǎn)向體上S形分布,所述轉(zhuǎn)向體可沿大致垂直的方向運(yùn)動(dòng),使得S形轉(zhuǎn)向基本上完全刮擦濾渣的附著區(qū)。為了即使在未完全濾出濾渣時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)完全去除濾渣,本發(fā)明建議,濾布(4)在它和轉(zhuǎn)向體(2,3)之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)在轉(zhuǎn)向體(3)的表面上滑動(dòng)地走過(guò),并且在轉(zhuǎn)向體(3)的縱棱(7)處具有一在其分布曲線上的拐點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D25/32GK1382067SQ00814595
公開(kāi)日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2000年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月22日
發(fā)明者威廉·克拉森, 卡爾·格拉芬, 曼弗雷德·韋斯普 申請(qǐng)人:奧托庫(kù)普公司