專利名稱：袋式濕法脫硫除塵系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)保設備。
袋式除塵技術和濕法脫硫除塵技術是兩項重要的防治和控制大氣污染的環(huán)保技術，袋式除塵器和濕法脫硫除塵設備是兩種常用的廢氣治理設備。現(xiàn)已廣泛應用于各個工業(yè)領域的含塵廢氣治理、氣固分離、氣液吸收分離、粉狀物料回收等。
袋式除塵器是利用多孔過濾介質(濾袋)分離捕集含塵氣體中固體粉塵的凈化裝置。典型的袋式除塵器主要由進出風管路、過濾箱、凈氣室、清灰裝置、灰斗及卸灰機構等組成。其基本工作原理是含塵氣體由進風管進入風道經導向隔板轉向，其中粗顆粒粉塵由于慣性作用落入灰斗，細小粉塵隨氣流折返進入裝有濾袋的過濾箱體，粉塵被阻留在濾袋表面，透過濾袋的凈化氣體經由凈氣室、出風管由風機排放，從而使粉塵粒子與氣流分離，達到去除大部分粉塵粒子的目的。隨著過濾的不斷進行，阻留在濾袋表面的粉塵逐漸增厚，除塵器阻力也逐漸增大，當達到一定值時，清灰裝置通過振落濾袋表面的積塵而使濾袋內外壓差恢復到初始狀態(tài)，粉塵沉落灰斗，由卸灰機構輸送至灰?guī)靸Σ卮谩?br> 濕法脫硫除塵設備是利用堿性液體與含塵氣體在文丘里管內運動所產生紊流效應，氣液相互接觸，通過慣性碰撞及混合凝聚實現(xiàn)捕集粉塵粒子和反應吸收SO2及利用離心力實現(xiàn)氣液分離脫水的裝置。典型的濕法脫硫除塵設備主要由文丘里管、噴淋裝置、捕滴分離器、旋流裝置、溢流裝置、供水系統(tǒng)、脫水裝置及出煙管等組成。其基本工作原理是含塵氣體進入濕法脫硫除塵設備，當氣流高速通過文丘里管時，其煙氣遇到含[Ca(OH)2堿性水]的霧化液體，產生氣、液、固的相互碰撞接觸并充分混合。小液滴捕集小塵粒凝聚成大顆粒，形成灰水滴。通過混合的煙氣流沿蝸線方向被甩至旋流裝置及多級混合分離器內，沿旋流板在離心筒柱之間螺旋上升。此時，從溢流裝置中形成的水膜體從分離器內壁沿隙線下降，混合煙氣流與水膜體形成對流，塵粒與污水滴在慣性力、重力和離心力的作用下向外側分離，遇到水膜隨流向將灰水滴拋入旋流板夾隙被截流捕集，一起沉降至水封排出。從而達到氣液分離和進一步除塵的目的。在上述過程中，同時伴隨著堿液吸收SO2的反應過程。凈化后的煙氣經引風機引至煙囪排出，其含沉渣污水經水循環(huán)系統(tǒng)處理后循環(huán)使用。
袋式除塵器和濕法脫硫除塵設備雖然是目前國內應用較多的除塵和脫硫設備，且各自都有多種結構形式和顯著的優(yōu)點。如袋式除塵器就具有能處理很高含塵濃度、流量范圍大的氣體；設備結構簡單，運行管理方便；對粉塵特性不敏感，適應性強；除塵效率可以很高，并具有干法脫硫效果干法清灰，回收有用粉塵；可離線清灰、不串流、無二次揚塵等一系列優(yōu)點。本系統(tǒng)所用濕法脫硫除塵設備則更是獲得三項國家發(fā)明專利的產品，其不僅具有一般濕法脫硫除塵器可以處理濃度高、濕度大、高比阻、帶粘性或有毒有害的粉塵及廢氣，同時脫硫除塵效率高、設備造價低、使用壽命長等優(yōu)點外，更主要的是本系統(tǒng)在設備取材、結構設計和水閉路循環(huán)處理原理上具有能保證設備耐腐蝕、系統(tǒng)不結垢不堵塞、引風機不帶水不積灰、沒有廢水排放，脫硫除塵產物高效處理回收形成產業(yè)化、無二次污染的突出特點。但是，作為單一機制的除塵和脫硫設備，無論是袋式除塵器還是濕法高效脫硫除塵設備，其本身都具有不可克服的局限性和不足。如袋式除塵器不適宜凈化濕度較大或吸濕性強，帶粘性或有腐蝕性的含塵氣體；煙氣溫度不能太高，亦不能低于露點溫度等。又如濕式脫硫除塵設備系統(tǒng)阻力大、設備能耗高，不適宜直接凈化含有憎水性和水硬性粉塵煙氣等。隨著工業(yè)廢氣的種類和初始量日益增加，粉塵排放量控制進一步嚴格的情況下，單一機制的除塵和脫硫設備已難滿足現(xiàn)行法規(guī)的要求。
本發(fā)明的目的在于提出一種新的高效脫硫除塵系統(tǒng)，利用多種機制的聯(lián)合作用，以便于克服傳統(tǒng)的單一機制的除塵和脫硫設備所具有的局限性和不足，提高設備的整體技術經濟性能，更好地滿足環(huán)保技術的需要。
附圖
為本發(fā)明實施例系統(tǒng)工藝流程圖。
本發(fā)明涉及的袋式濕法脫硫除塵系統(tǒng)主要由袋式除塵器(1)、濕法脫硫除塵設備(2)、上水管路(3)、排污管路(4)、引風機(5)、煙囪(6)、渣漿潛水泵(7)、灰渣過濾裝置(8)、沉淀器(9)、污水泵(10)(12)、化漿器(11)、氧化裝置(13)、石膏濃縮裝置(14)、清水裝置(15)、耐堿泵(16)、除污器等組成。其基本工藝流程是含塵和SO2的煙氣由鍋爐(窯爐)出口煙道首先進入袋式除塵器(1)，利用濾袋孔隙對粒子的篩分、過濾作用清除氣體中大部分固體粉塵粒子，灰塵通過卸灰機構輸送到灰?guī)靸Σ卮谩＝洿匠龎m器分離凈化后的煙氣然后進入濕法脫硫除塵設備(2)，與含有Ca(OH)2的堿性水霧發(fā)生紊流接觸碰撞混合凝聚同時吸收SO2的反應過程，再經氣液分離脫水，從而達到進一步除塵和脫硫的目的。其凈化處理后的煙氣由引風機(5)送入煙囪(6)向高空排放。設備排出的含沉渣污水由排污管路(4)進入灰渣多級沉淀器(9)，沉渣在池底層采用渣漿潛水泵(7)外抽至灰渣過濾裝置(8)濾水處理，其濾水回至沉淀器(9)內，灰渣外運。經過多級沉淀流至沉淀器尾部清水池，其上方設有石灰化漿器(11)，石灰輸送器將石灰輸送到化漿器(11)中，由攪拌器將其與補充水及化漿水<由污水泵(10)送入>一起化成漿液經流量閥控制回入沉淀器尾部清水池，以確保循環(huán)水的PH值符合要求?；旌虾蟮膲A性液由污水泵(12)打入氧化裝置(13)，脫硫反應生成的亞硫酸鈣沉淀經氧化裝置(13)氧化后生成二水硫酸鈣石膏，再經石膏濃縮裝置(14)脫水后生成高濃度高純度的石膏回收利用。石膏濃縮時所脫出的堿性水進入清水裝置(15)，耐堿泵(16)將清水裝置(15)中的凈化水液經由上水管路(3)打回系統(tǒng)循環(huán)使用。該治理系統(tǒng)由煙氣脫硫除塵自動監(jiān)測程序反饋至袋式除塵系統(tǒng)和濕法脫硫除塵系統(tǒng)，工藝自動控制，微機操作。
與傳統(tǒng)的單一機制的除塵和脫硫設備相比，本系統(tǒng)采用多種機制的聯(lián)合作用，實現(xiàn)了袋式除塵和濕法脫硫除塵兩種優(yōu)質工藝的有機結合。煙塵及固體物的分離捕集主要是在袋式除塵器中進行，SO2的反應吸收主要是在濕法脫硫除塵設備中進行，該設備同時對粉塵進行二次分離捕集。因此袋式濕法脫硫除塵系統(tǒng)兼具袋式和濕法兩者的長處而彌補其不足，具有明顯的綜合經濟技術優(yōu)越性。
首先，袋式濕法脫硫除塵系統(tǒng)通過合理組合袋式和濕法兩者的除塵效率，實現(xiàn)結構上的優(yōu)化設計。既確保獲得很高的除塵效率，又能降低系統(tǒng)的阻力和設備的能耗，減少設備投資，降低運行成本，同時合理利用場地，從而獲得更好的綜合技術性能。其次，本系統(tǒng)實現(xiàn)了袋式除塵和濕法脫硫及除塵在功能上的優(yōu)化組合，極大地強化了系統(tǒng)的整體功能，提高了系統(tǒng)的整體適用性。
本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比具有下列顯著效果本系統(tǒng)既能處理含塵濃度很高、流量范圍大，粒徑范圍寬的含塵煙氣，且具有很高的除塵效率，又避免了濕法脫硫除塵設備能耗較大以及不適宜直接凈化含有憎水性和水硬性粉塵煙氣的不足。
既可以干法清灰，回收有用粉塵，又具有濕法脫硫除塵設備在去除含塵氣體中粉塵粒子的同時，通過堿性液體的混合洗滌吸收和脫水除霧作用脫除氣體中的SO2及有毒有害的氣態(tài)污染物的優(yōu)點。
權利要求
本發(fā)明涉及的袋式濕法脫硫除塵系統(tǒng)主要由袋式除塵器(1)、濕法脫硫除塵設備(2)、上水管路(3)、排污管路(4)、引風機(5)、煙囪(6)、渣漿潛水泵(7)、灰渣過濾裝置(8)、沉淀器(9)、污水泵(10)(12)、化漿器(11)、氧化裝置(13)、石膏濃縮裝置(14)、清水裝置(15)、耐堿泵(16)、除污器(17)等組成。其特征是本系統(tǒng)采用多種機制的聯(lián)合作用，實現(xiàn)了袋式除塵和濕法脫硫除塵兩種優(yōu)質工藝的有機結合。煙塵及固體物的分離捕集主要是在袋式除塵器中進行，SO2的反應吸收主要是在濕法脫硫除塵設備中進行，該設備同時對粉塵進行二次分離捕集。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是用于環(huán)保行業(yè)的袋式濕法脫硫除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過多種機制的聯(lián)合作用。結構及功能上的優(yōu)化設計組合,實現(xiàn)了袋式除塵和濕法脫硫除塵兩種優(yōu)質工藝的有機結合。粉塵的分離捕集主要是在袋式除塵器中進行,SO
文檔編號B01D50/00GK1362275SQ0110006
公開日2002年8月7日 申請日期2001年1月8日 優(yōu)先權日2001年1月8日
發(fā)明者陳鳴樓 申請人:陳鳴樓