專利名稱：廢氣耦合凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工分離與吸收技術(shù)領(lǐng)域，涉及吸收塔技術(shù)(包括脫硫技術(shù))、除塵技術(shù)、除霧技術(shù)，以及對一種吸收技術(shù)和一種除塵離心機的改進(jìn)。
工業(yè)大氣污染源中有很多是大量粉塵和有害氣體的混合型廢氣污染，如鍋爐煙氣含大量二氧化硫和粉塵?，F(xiàn)今市場上的廢氣除塵與吸收的一體化凈化技術(shù)都是洗滌法除塵的延伸。它們除吸收效率較低外，在廢氣含塵量大的情況下，存在灰水二次分離量大、尾部脫水不充分、和除微塵不充分可導(dǎo)致后部結(jié)構(gòu)堵塞一類的問題。
中國專利公報CN98103452.7“旋流離散吸收分離方法與裝置”公開了一種運用針輪轉(zhuǎn)子的離心機旋流霧化吸收分離技術(shù)。它在廢氣含塵量大的情況下，存在灰水二次分離量大的問題。
中國專利公報CN981000741.4“旋流除塵離心機”和CN98103451.9“氣溶膠離心降解分離方法與裝置”公開了一種運用針輪轉(zhuǎn)子的離心機除塵技術(shù)。它們在采用半干半濕法除塵時有很高的除塵效率，但它們在使用時，因為局部用水和用水量小而在含塵量較大時存在離心腔堵塞的問題。
傳統(tǒng)的離心除塵器有強磨損的問題。
本發(fā)明的目的是1、提出一種干料和濕料漿分離的半干半濕法高效除塵裝置；2、提出一種高效的廢氣除塵、氣-液吸收和除霧三過程耦合的裝置；3、提出一種干料和濕料漿分離的半干半濕法、高效、磨損壽命長的除塵裝置；4、提出一種高效的廢氣除塵、氣-氣吸收、氣-液吸收和除霧四過程耦合的裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案一是一種順流沉降式廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分。
裝置含有一套傳動部件、一個針輪5轉(zhuǎn)子、一個進(jìn)氣腔、一個離心腔8、一個襯體6和一個分隔卸料部件。裝置上部為進(jìn)氣腔。進(jìn)氣腔呈蝸旋狀，含有進(jìn)氣口3、上部端板和側(cè)面圍板，進(jìn)氣口3位于進(jìn)氣腔的側(cè)面，呈偏心正交相接。進(jìn)氣腔上端板開有大于轉(zhuǎn)子直徑的口。傳動部件由軸承箱2、軸4、電機1等組與進(jìn)氣腔之間用一塊直徑大于針輪5轉(zhuǎn)子的園形板銜接固定，軸承箱2伸入進(jìn)氣腔或離心腔8內(nèi)一定距離，電機1直接或間接驅(qū)動軸4。裝置中部為離心腔8。離心腔8為直園筒狀，延伸長度是出口直徑的3～20倍，離心腔8直徑是出口直徑的1.2～4倍。進(jìn)氣腔與離心腔8之間用法蘭或直接固定連接。出氣道12位于裝置下部，其入口與離心腔8同軸，其出口與彎頭16連接。針輪5轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈輻射狀分布掛苗、分層組成，呈園盤形，針輪5在離心腔8上部、進(jìn)氣口3下方一定距離與離心腔8同軸安置。襯體6在離心腔8內(nèi)壁附近同軸安置，固定在離心腔8上，與離心腔8之間有一定的間隙。針輪5直徑小于襯體6直徑。這一種廢氣耦合凈化裝置為切流進(jìn)氣自上而下軸流式離心吸收或分離的型式，所分離產(chǎn)物沉降的方向與氣流軸向運動方向一致。其特征在于1、襯體6為園筒狀，固定或用耳片連接在一個銜接進(jìn)氣腔和離心腔8的蝸環(huán)20上。蝸環(huán)20在小于離心腔8直徑的范圍內(nèi)有孔垂直連通進(jìn)氣腔和襯體6與離心腔8之間的間隙。襯體6局部內(nèi)襯離心腔8。襯體6高度宜取100mm至離心腔8直徑的1.5倍左右。蝸環(huán)20起降低進(jìn)氣腔以至襯體6和離心腔8磨損的作用。
2、裝置的尾部有分隔卸料部件。分隔卸料部件含有至少一個分隔筒19、至少一個噴液頭7、一套含有平管13和立管9的輸液管道、一個出氣道12、一個花板11、一個卸漿倉14和一個彎頭16出口。分隔卸料部件通過花板11與離心腔8殼體法蘭連接或直接焊接固定。分隔筒19內(nèi)壁為軸對稱形，與離心腔8同軸，伸入離心腔8內(nèi)0.5倍出氣道12直徑的高度以上，正交連接在花板11上。出氣道12呈園筒狀正交貫穿花板11，出氣道12下與彎頭16焊接連接，出氣道12直徑大于或等于彎頭16直徑。出氣道12入口附近有一軸對稱安置的阻流臺10，阻流臺10直徑小于出氣道12直徑，阻流臺10迎風(fēng)面可以為平面或球面或錐面。一穿過阻流臺10的立管9自出氣道12中心伸入離心腔8內(nèi)一定高度，頂端接有噴液頭7。立管9下部與平管組件固定連接連通。平管組件由平管13、濾網(wǎng)、管接頭等組成。平管13正交貫穿出氣道12并穿過卸漿倉14伸至外部與輸液系統(tǒng)連接。在花板11以上，分隔筒19與出氣道12之間為漿液收集區(qū)，分隔筒19與離心腔8之間為干灰收集區(qū)。卸漿倉14固定在花板11下方，可以由一個斜截圓筒做外壁、加一個斜截板與出氣道12和彎頭16出口隔出，也可以由一個錐形筒作為外壁與出氣道12和彎頭16出口隔出，卸漿倉14的下部開有出漿口17或接出漿管。卸灰倉15可以是一個在卸漿倉14外圍的園筒和一個斜板隔出，側(cè)下部開有出灰口18或接出灰管，或用一個斜錐筒與卸漿倉14相貫隔出。卸灰倉15可以與分隔筒19與離心腔8之間的干灰收集區(qū)合并，出灰口18直接開在離心腔8下部側(cè)壁?；ò?1上有環(huán)向分布的通道連通卸漿倉14與漿液收集區(qū)和/或連通卸灰倉15與干灰收集區(qū)。
3、有至少一個噴液頭7連接在立管9上。立管9與離心腔8同軸。每個噴液頭7上安有至少一個霧化噴嘴。采用多個噴液頭7時，噴液頭7呈串聯(lián)相接，與不同的吸收劑源相接。同時，立管9可以為多層套管，分別與相應(yīng)的噴頭連通，平管13可以采用套管或多個平管13與立管9連通。噴液頭7可以由噴嘴和空心的半球形、錐形或柱形構(gòu)件組成。
4、出氣道12下段和/或彎頭16上段有一些環(huán)周分布的小孔，孔徑小于8毫米。
5、裝置內(nèi)有一個由環(huán)形曝氣頭、氣門、管接頭、密封螺母、氣管等組成的曝氣部件21，安置在軸承箱2末端，或與噴液頭7共同串聯(lián)在多層立管9上。
本發(fā)明的技術(shù)方案二是一種逆流沉降式廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分。
它含有一套傳動部件、一個針輪5轉(zhuǎn)子、一個離心腔8、一個襯體6、一個阻流臺10、一個進(jìn)氣口3和一個出氣道12。離心腔8為直園筒狀。離心腔8的延伸長度是出口直徑的3～20倍，離心腔8直徑是出口直徑的1.2～4倍。進(jìn)氣口3位于離心腔8的下部側(cè)面，與離心腔8呈偏心正交相接。出氣道12位于離心腔8的上端與離心腔8同軸固定連接。傳動部件由軸承箱2、軸4、電機1等組成，固定于離心腔8的下方或與離心腔8法蘭連接，軸承箱2伸入離心腔8內(nèi)一定距離。電機1直接或間接傳動驅(qū)動軸4轉(zhuǎn)動，針輪5呈懸臂式固定于軸4端部。針輪5轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈輻射狀分布掛苗、分層組成，呈園盤形，針輪5在離心腔8下部、進(jìn)氣口3上方一定距離與離心腔8同軸且有一定的間隙安置。襯體6在離心腔8下部內(nèi)壁附近同軸安置，與離心腔8之間有一定的間隙，與進(jìn)氣口3相貫對應(yīng)。這一種廢氣藕合凈化裝置為切流進(jìn)氣自下而上軸流式離心吸收或分離的型式，所分離產(chǎn)物沉降的方向與氣流軸向運動方向相反。該技術(shù)方案的特征在于1、出氣道12呈園筒狀，正交貫穿固定于離心腔8上端板上，入口附近有一與離心腔8軸對稱安置的阻流臺10。阻流臺10迎風(fēng)面可以為平面或球面或錐面。阻流臺10直徑小于出氣道12直徑。一穿過阻流臺10的立管9自出氣道12中心伸入離心腔8內(nèi)一定深度，下端連接有噴液頭7。立管9上部與平管組件固定連接連通。平管組件由平管13、濾網(wǎng)、管接頭等組成。平管13正交穿過出氣道12壁伸至外部，與外部輸液系統(tǒng)連接。
2、離心腔8上部外圍有一個卸漿倉14。卸漿倉14由一個園筒或不規(guī)則筒和上、下兩個環(huán)形或不規(guī)則的板圍出，下部側(cè)面開有出漿口17。卸漿倉14徑向尺寸大于10mm。在離心腔8上部與卸漿倉14相應(yīng)的范圍環(huán)周壁開有通道，通道分布區(qū)下界距出氣道12入口的距離大于0.5倍的出氣道12直徑，通道尺寸大于10mm。
3、卸灰倉15由一個花板11、內(nèi)外兩個斜截園筒和一個斜截環(huán)板組成，或由一個花板11、一個內(nèi)斜截園筒和一個外錐筒組成。它下部開有出灰口18或接出灰管。傳動部件與卸灰倉15相貫螺釘連接在花板11上。襯體6固定或用耳片連接花板11上方。花板11上有環(huán)向分布的通道連通卸灰倉15與上部離心腔8以及襯體6與離心腔8之間的間隙。花板11與上部離心腔8殼體法蘭或固定連接。
4、有至少一個噴液頭7連接在立管9上。每個噴液頭7上安有至少一個霧化噴嘴。采用多個噴液頭7時，噴液頭7呈串聯(lián)相接，不同的噴液頭7可以連接不用的吸收劑源。同時，立管9可以為多層套管，分別與相應(yīng)的噴頭連通，平管13可以采用套管或多個平管13與立管9連通。噴液頭7可以由噴嘴和空心的半球形、錐形或柱形構(gòu)件組成。噴液頭7的安裝位置宜在離心腔8開孔段下界附近，以便霧化的液粒經(jīng)離心運動后能在該下界以上的區(qū)域到達(dá)離心腔8壁。
5、在離心腔8內(nèi)與卸漿區(qū)的下界相應(yīng)的位置安置有一個環(huán)形或錐臺分隔環(huán)22，其內(nèi)尺寸大于出氣道12直徑。它起分隔漿液和干灰的作用。
6、裝置內(nèi)有一個由環(huán)形曝氣頭、氣門、管接頭、密封螺母、氣管等組成的曝氣部件21，安置在軸承箱2末端，或與噴液頭7共同串聯(lián)在多層立管9上。
本發(fā)明技術(shù)方案一和技術(shù)方案二中離心腔8的長度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速密切相關(guān)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高離心腔8長度可以取得越小，因而離心腔8長度可以變于出口直徑的3～20倍之間，干除塵段和吸收分離段所占離心腔8長度的比例可以調(diào)節(jié)。干除塵段的長度宜大于離心腔8直徑。吸收分離段的長度宜大于出氣道12直徑。
本發(fā)明技術(shù)方案可以實現(xiàn)以下有益的效果。
1、干濕卸料分開后，因在離心腔8后半程需要捕集的塵顆粒小而且量少，盡管噴液量小，水灰比仍然足夠大，漿液流動能力強，就消除了堵塞的可能性。故在較小噴液量下，能夠保障半干半濕法高效除塵工業(yè)長期運行的可靠性。
2、離心腔8前半程用來除塵，后半程用來分離微塵、吸收有害氣體和分離吸收產(chǎn)物和殘余吸收劑。針輪5轉(zhuǎn)子發(fā)動的強氣旋在進(jìn)一步離散來自霧化噴頭的水或吸收劑時其大部分能量被傳遞給液粒，既實現(xiàn)了除霧，又降低了旋轉(zhuǎn)動量的無效排放。除塵與吸收的耦合能在高效吸收的前提下大大降低廢氣凈化的一次性投資，顯著減少安裝、運行費用，因而能夠帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
3、本發(fā)明裝置實現(xiàn)了低磨損。本發(fā)明技術(shù)方案一利用蝸旋進(jìn)氣腔的初步旋風(fēng)和針輪5轉(zhuǎn)子啟旋影響的迭加使廢氣中的較大顆粒在進(jìn)氣腔段就實現(xiàn)充分分離。在蝸環(huán)20的配合下，進(jìn)氣腔蝸環(huán)20內(nèi)徑以外的環(huán)周區(qū)域(除進(jìn)口部位以外)是次旋流區(qū)，旋轉(zhuǎn)動量隨半徑增大而衰減，加上該區(qū)顆粒聚集形成顆粒層屏蔽，顆粒的動量因為相互干涉而消耗一部分，因而實際摩擦進(jìn)氣腔壁的能力就小得多。弱動量的大顆粒透過蝸環(huán)20下落時在襯體6的屏蔽下不能從針輪5旋轉(zhuǎn)中得到較大的動量，因而對離心腔8的磨損也很有限。本發(fā)明設(shè)計進(jìn)口流速控制在14m/s以下，比旋風(fēng)除塵器18～25m/s進(jìn)口流速下的顆粒初始動量還小。經(jīng)過次旋流區(qū)的顆粒層屏蔽后顆粒沖擊進(jìn)氣腔壁的速度可望降到每秒數(shù)米的范圍。一般煙道的經(jīng)驗設(shè)計流速都在14m/s左右，其磨損壽命能夠被接受。本發(fā)明裝置的磨損量比常規(guī)煙道低。
本發(fā)明技術(shù)方案二利用偏心進(jìn)氣的初步旋風(fēng)和針輪5轉(zhuǎn)子啟旋影響的迭加使廢氣中的較大顆粒在進(jìn)氣口3段就實現(xiàn)充分分離到達(dá)襯體6，部分穿過襯體6，動量大幅度衰減后下落進(jìn)入集灰倉，它們對上部離心腔8、針輪5不產(chǎn)生磨損。
對磨損有貢獻(xiàn)的是顆粒的動量，動量是質(zhì)量和速度的積。粒徑越小的顆粒磨損能力越小。本發(fā)明裝置的氣流經(jīng)過初旋離心后具有大量磨損動量的顆粒已經(jīng)被大部分離誘導(dǎo)進(jìn)入到微磨損場區(qū)，到達(dá)針輪5的顆粒其粒徑已經(jīng)相當(dāng)小，它們在針輪5一定大的半徑上獲得加速后才又形成一定的磨損能力，這部分重新得到磨損能力的顆粒迅速到達(dá)襯體6，對襯體6產(chǎn)生一定磨損后失去大部分動量，有一些穿過襯體6，但對離心腔8的磨損已經(jīng)比較微弱。即便是對襯體6的磨損，因為顆粒小的原因，已經(jīng)遠(yuǎn)比旋風(fēng)除塵器微弱。襯體6是可以更換的。所以，磨損問題對本發(fā)明裝置而言已經(jīng)得到充分解決。
4、本發(fā)明技術(shù)方案一的裝置若負(fù)壓運行，由于安裝或運行操作造成的卸漿閥漏風(fēng)對除霧和分離微粒有影響。采用在出氣道12下段和/或彎頭16上段環(huán)周打孔的辦法可以將漏風(fēng)流動的路徑和出口限制在微粒密度稀疏的區(qū)域，只要孔足夠小，具有一定旋轉(zhuǎn)動量的微粒就不易隨漏風(fēng)進(jìn)入彎頭16排出。這樣就能最大限度地保障裝置實現(xiàn)其固有的分離效果。


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圖1是本發(fā)明順流沉降立式廢氣耦合凈化裝置簡圖。
圖2是本發(fā)明逆流沉降立式廢氣耦合凈化裝置簡圖。
圖中各編號對應(yīng)的構(gòu)件為1-電機，2-軸承箱，3-進(jìn)氣口，4-軸，5-針輪，6-襯體，7-噴液頭，8-離心腔，9-立管，10-阻流臺，11-花板，12-出氣道，13-平管，14-卸漿倉，15-卸灰倉，16-彎頭，17-出漿口，18-出灰口，19-分隔筒，20-蝸環(huán)，21-曝氣部件，22-分隔環(huán)。
本發(fā)明裝置的工作過程是廢氣氣流從上部(或下部)切流進(jìn)入離心機，形成旋風(fēng)，一部分大顆粒離心分離到達(dá)邊壁。經(jīng)過盤狀的旋轉(zhuǎn)針輪5時，旋風(fēng)氣流經(jīng)過加速形成有統(tǒng)一角速度的渦旋場，顆粒物被針苗撞擊或隨旋流獲得切向速度向邊壁運動。然后，由中心噴液頭7霧化噴出的吸收劑或水霧被旋流進(jìn)一步細(xì)化后，與氣體組分進(jìn)行吸收反應(yīng)或捕集微塵加速向邊壁離心運動。分離出來的產(chǎn)物分干濕進(jìn)入卸灰倉15或卸漿倉14收集，凈化后的氣體從下部(或上部)軸心區(qū)域引出。
實施例一。
參見圖1，是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計的一種順流沉降式廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分。它含有一套傳動部件、一個針輪5轉(zhuǎn)子、一個離心腔8、一個進(jìn)氣腔、一個襯體6、一個分隔卸料部件、一套曝氣部件21、一個噴液頭7。
裝置上部為進(jìn)氣腔。進(jìn)氣腔呈蝸旋狀，含有進(jìn)氣口3、上部端板和側(cè)面圍板，進(jìn)氣口3位于進(jìn)氣腔的側(cè)面，呈偏心正交相接。進(jìn)氣腔上端部開有大于轉(zhuǎn)子直徑的口。傳動部件由軸承箱2、軸4、電機1等組成，與進(jìn)氣腔之間用一塊直徑大于針輪5轉(zhuǎn)子的園形板銜接固定，軸承箱2伸入進(jìn)氣腔或離心腔8內(nèi)一定距離。一個二極電機1與軸承箱2直連接。
裝置中部為離心腔8，離心腔8為直園筒狀。離心腔8的延伸長度是出口直徑的10倍，離心腔8直徑是出口直徑的2.5倍。進(jìn)氣腔與離心腔8之間經(jīng)過一個內(nèi)徑小于離心腔8約200mm的蝸環(huán)20直接固定連接。蝸環(huán)20在小于離心腔8直徑的范圍內(nèi)環(huán)周分布有直徑20mm園孔。
針輪5轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈輻射狀分布掛苗、分層組成，呈園盤形，針輪5在離心腔8上部、進(jìn)氣口3下方一定距離與離心腔8同軸安置。
襯體6為園筒狀，襯體6在離心腔8內(nèi)壁附近同軸安置，用耳片連接在蝸環(huán)20上。襯體6局部內(nèi)襯離心腔8。襯體6高度取離心腔8直徑的0.8倍。襯體6上開直徑20mm的園孔。針輪5直徑小于襯體6直徑80mm。
裝置的尾部有分隔卸料部件與離心腔8固定或呈法蘭連接。分隔卸料部件由一個分隔筒19、一套含有平管13和立管9的輸液管道、一個出氣道12、一個花板11、一個卸漿倉14、一個卸灰倉15、一個彎頭16出口與出口法蘭組成。分隔卸料部件通過花板11與離心腔8殼體法蘭連接。
分隔筒19為園筒，與離心腔8同軸，伸入離心腔8內(nèi)正交連接在花板11上。分隔筒19高度為1.3倍的出氣道12直徑。
出氣道12呈園筒狀正交貫穿花板11，出氣道12下與彎頭16經(jīng)轉(zhuǎn)接環(huán)焊接連接，出氣道12直徑大于彎頭16直徑40mm。出氣道12下段有一些環(huán)周分布的小孔，孔徑小于8毫米。
出氣道12入口附近有一園環(huán)形阻流臺10，阻流臺10直徑為出氣道12直徑的0.3倍。一穿過阻流臺10的立管9自出氣道12中心伸入離心腔8內(nèi)1.3倍的離心腔8直徑的高度。
卸漿倉14固定在花板11下方，由一個斜截圓筒做外壁、加一個斜截板與出氣道12和彎頭16出口隔出，卸漿倉14的下部接出漿管和蝶閥。
在卸漿倉14外用一個園筒和一個斜板隔出卸灰倉15，側(cè)下部接出灰管和蝶閥?；ò?1上有環(huán)形分布、直徑30～60mm的園孔分別連通卸漿倉14與漿液收集區(qū)和卸灰倉15與干灰收集區(qū)。
有一個噴液頭7連接在立管9上。立管9下部與平管組件連接連通。平管組件由平管13、濾網(wǎng)、管接頭等組成。平管13正交貫穿出氣道12并穿過卸漿倉14伸至外部與輸液系統(tǒng)連接，并固定立管9。噴液頭7上有多個霧化噴嘴呈傘形分布。
裝置內(nèi)有一個由環(huán)形曝氣頭、氣門、管接頭、密封螺母、氣管等組成的曝氣部件，安置在軸承箱2末端，管路自上部引入。
實施例二。
參見圖1，是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計的一種順流沉降式廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分。與實施例一不同的是不含有曝氣部件21。
實施例三。
本發(fā)明的技術(shù)方案二是一種廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分。
參見圖2，是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案二設(shè)計的一種逆流沉降式廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分。它含有一套傳動部件、一個針輪5轉(zhuǎn)子、一個離心腔8、一個襯體6、一個卸漿倉14、一個卸灰倉15、一套曝氣部件21、一個噴液頭7。
裝置上部為離心腔8。離心腔8為直園筒狀，其延伸長度是出口直徑的10倍，離心腔8直徑是出口直徑的2.5倍。
離心腔8上部外圍有一個卸漿倉14。卸漿倉14由一個園筒和上、下兩個環(huán)形板圍出，下部側(cè)面開有出漿口17。卸漿倉14徑向尺寸30mm。在離心腔8上部與卸漿倉14相應(yīng)的范圍環(huán)周壁開有園孔，園孔分布區(qū)下界距出氣道12入口的距離為1.5倍出氣道12直徑，園孔直徑為30mm。
裝置下部為卸灰倉15和傳動部件。卸灰倉1 5由一個花板11、兩個斜截園筒和一個斜截環(huán)板組成，下部開有出灰口18。傳動部件與卸灰倉15相貫螺釘連接在花板11上?；ò?1上有環(huán)形分布、直徑30～60mm的園孔。軸承箱2伸入離心腔8內(nèi)進(jìn)氣口3以上的距離。一個二極電機1與軸承箱2直連接。卸灰倉15通過花板11與上部離心腔8殼體法蘭連接。
針輪5轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈輻射狀分布掛苗、分層組成，呈園盤形，針輪5在離心腔8下部、進(jìn)氣口3上方一定距離與離心腔8同軸且有一定的間隙安置。
襯體6在離心腔8下部內(nèi)壁附近同軸安置，襯體6局部內(nèi)襯離心腔8，與離心腔8之間有100mm的間隙，與進(jìn)氣口3相貫對應(yīng)，經(jīng)耳片固定在花板11上。襯體6高度取離心腔8直徑的0.8倍。襯體6上開直徑20mm的園孔。針輪5直徑小于襯體6直徑80mm。
在離心腔8上端為出氣道12。出氣道12呈園筒狀，正交貫穿固定于離心腔8上端板上。出氣道12入口附近有一園環(huán)形阻流臺10，阻流臺10直徑為出氣道12直徑的0.3倍。一穿過阻流臺10的立管9自出氣道12中心向下伸入離心腔8內(nèi)1.3倍離心腔8直徑的高度。立管9下部與平管組件固定連接連通。平管組件由平管13、濾網(wǎng)、管接頭等組成。平管13正交貫穿出氣道12伸至外部與輸液系統(tǒng)連接。
在離心腔8上部距離出氣道12入口大于1.5倍出氣道12直徑的范圍內(nèi)環(huán)周開有20mm的園孔，外圍有一個坡口形園筒、兩個園環(huán)和一個橢圓形環(huán)圍出一個卸漿區(qū)，其下部側(cè)面開有卸漿口。在離心腔8內(nèi)與卸漿區(qū)的下界相應(yīng)的位置安置有一個寬50mm的分隔環(huán)22。
有一個噴液頭7連接在立管9上。立管9與離心腔8同軸。噴液頭7上有多個霧化噴嘴呈傘形分布。
裝置內(nèi)有一個由環(huán)形曝氣頭、氣門、管接頭、密封螺母、氣管等組成的曝氣部件21，安置在軸承箱2末端。
實施例四。
參見圖2，是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案二設(shè)計的一種順流沉降式廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分。與實施例三不同的是不含有曝氣部件。
實施例五。
參見圖1，是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計的一種順流沉降式廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分。與實施例一不同的是不含有曝氣部件21，卸灰倉15處于花板11以上。
權(quán)利要求
1.一種廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分，它含有一套傳動部件、一個針輪[5]轉(zhuǎn)子、一個進(jìn)氣腔、一個離心腔[8]、一個襯體[6]和一個分隔卸料部件，裝置上部為進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔呈蝸旋狀，它含有進(jìn)氣口[3]、上部端板和側(cè)面圍板，進(jìn)氣口[3]位于進(jìn)氣腔的側(cè)面，呈偏心正交相接，進(jìn)氣腔上端板開有大于轉(zhuǎn)子直徑的口，傳動部件由軸承箱[2]、軸[4]、電機[1]等組成，它與進(jìn)氣腔之間用一塊直徑大于針輪[5]轉(zhuǎn)子的園形板銜接固定，軸承箱[2]伸入進(jìn)氣腔或離心腔[8]內(nèi)一定距離，電機[1]直接或間接驅(qū)動軸[4]，裝置中部為離心腔[8]，離心腔[8]為直園筒狀，其延伸長度是出口直徑的3～20倍，離心腔[8]直徑是出口直徑的1.2～4倍，進(jìn)氣腔與離心腔[8]之間用法蘭或直接固定連接，出氣道[12]位于裝置下部，其入口與離心腔[8]同軸，其出口與彎頭[16]連接，針輪[5]轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈輻射狀分布掛苗、分層組成，它呈園盤形，針輪[5]在離心腔[8]上部，進(jìn)氣口[3]下方一定距離與離心腔[8]同軸安置，襯體[6]在離心腔[8]內(nèi)壁附近同軸安置，與離心腔[8]之間有一定的間隙，針輪[5]直徑小于襯體[6]直徑，其特征在于(1)襯體[6]固定或用耳片連接在一個銜接進(jìn)氣腔和離心腔[8]的蝸環(huán)[20]上，蝸環(huán)[20]在小于離心腔[8]直徑的范圍內(nèi)有孔垂直連通進(jìn)氣腔和襯體[6]與離心腔[8]之間的間隙，襯體[6]局部內(nèi)襯離心腔[8]，襯體[6]高度宜取100mm至離心腔[8]直徑的1.5倍左右；(2)裝置的尾部有分隔卸料部件，分隔卸料部件含有至少一個分隔筒[19]、至少一個噴液頭[7]、一套含有平管[13]和立管[9]的輸液管道、一個出氣道[12]、一個花板[11]、一個卸漿倉[14]和一個彎頭[16]出口，分隔卸料部件通過花板[11]與離心腔[8]殼體法蘭連接或直接焊接固定，分隔筒[19]內(nèi)壁為軸對稱形，與離心腔[8]同軸，伸入離心腔[8]內(nèi)0.5倍出氣道[12]直徑的高度以上，正交連接在花板[11]上，出氣道[12]呈園筒狀正交貫穿花板[11]，出氣道[12]下與彎頭[16]焊接連接，出氣道[12]直徑大于或等于彎頭[16]直徑，出氣道[12]入口附近有一軸對稱安置的阻流臺[10]，阻流臺[10]直徑小于出氣道[12]直徑，阻流臺[10]迎風(fēng)面可以為平面或球面或錐面，一穿過阻流臺[101的立管[9]自出氣道[12]中心伸入離心腔[8]內(nèi)一定高度，頂端接有噴液頭[7]，立管[9]下部與平管組件固定連接連通，平管組件由平管[13]、濾網(wǎng)、管接頭等組成，平管[13]正交貫穿出氣道[12]并穿過卸漿倉[14]伸至外部與輸液系統(tǒng)連接，卸漿倉[14]固定在花板[11]下方，可以由一個外斜截圓筒、加一個斜截板與出氣道[12]和彎頭[16]出口隔出，也可以由一個外錐形筒與出氣道[12]和彎頭[16]出口隔出，卸漿倉[14]的下部開有出漿口[17]或接出漿管，卸灰倉[15]可以是一個在卸漿倉[14]外圍的園筒和一個斜板隔出，或用一個斜錐筒與卸漿倉[14]相貫隔出，側(cè)下部開有出灰口[18]或接出灰管，卸灰倉[15]還可以由分隔筒[19]與離心腔[8]隔出，出灰口[18]直接開在離心腔[8]下部側(cè)壁，花板[11]上有環(huán)向分布的通道分別連通卸漿倉[14]和/或連通卸灰倉[15]與上部離心腔[8]；(3)有至少一個噴液頭[7]連接在立管[9]上，立管[9]與離心腔[8]同軸，每個噴液頭[7]上安有至少一個霧化噴嘴，采用多個噴液頭[7]時，噴液頭[7]呈串聯(lián)相接，同時，立管[9]可以為多層套管，分別與相應(yīng)的噴頭連通，平管[13]可以采用套管或多個平管[13]與立管[9]連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分，其特征在于，出氣道[12]下段和/或彎頭[16]上段有一些環(huán)周分布的小孔，孔徑小于8毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分，其特征在于，裝置內(nèi)有一個由環(huán)形曝氣頭、氣門、管接頭、密封螺母、氣管等組成的曝氣部件[21]，安置在軸承箱[2]末端，或與噴液頭[7]共同串聯(lián)在多層立管[9]上。
4.一種廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分，它含有一套傳動部件、一個針輪[5]轉(zhuǎn)子、一個離心腔[8]、一個襯體[6]、一個阻流臺[10]、一個進(jìn)氣口[3]和一個出氣道[12]，離心腔[8]為直園筒狀，離心腔[8]的延伸長度是出口直徑的3～20倍，離心腔[8]直徑是出口直徑的1.2～4倍，進(jìn)氣口[3]位于離心腔[8]的下部側(cè)面，它與離心腔[8]呈偏心正交相接，出氣道[12]位于離心腔[8]的上端與離心腔[8]同軸固定連接，裝置下部為卸灰倉[15]和傳動部件，傳動部件由軸承箱[2]、軸[4]、電機[1]等組成，它固定于離心腔[8]的下方或與離心腔[8]法蘭連接，軸承箱[2]伸入離心腔[8]內(nèi)一定距離，電機[1]直接或間接傳動驅(qū)動軸[4]轉(zhuǎn)動，針輪[5]呈懸臂式固定于軸[4]端部，針輪[5]轉(zhuǎn)子由金屬絲或非金屬絲針苗自一定的直徑上環(huán)周呈輻射狀分布掛苗、分層組成，呈園盤形，針輪[5]在離心腔[8]下部、進(jìn)氣口[3]上方一定距離與離心腔[8]同軸且有一定的間隙安置，襯體[6]在離心腔[8]下部內(nèi)壁附近同軸安置，它與離心腔[8]之間有一定的間隙，與進(jìn)氣口[3]相貫對應(yīng)，其特征在于(1)出氣道[12]呈園筒狀，正交貫穿固定于離心腔[8]上端板上，入口附近有一與離心腔[8]軸對稱安置的阻流臺[10]，阻流臺[10]迎風(fēng)面可以為平面或球面或錐面，阻流臺[10]直徑小于出氣道[12]直徑，一穿過阻流臺[10]的立管[9]自出氣道[12]中心伸入離心腔[8]內(nèi)一定深度，下端連接有噴液頭[7]，立管[9]上部與平管組件固定連接連通，平管組件由平管[13]、濾網(wǎng)、管接頭等組成，平管[13]正交穿過出氣道[12]壁伸至外部，與外部輸液系統(tǒng)連接；(2)離心腔[8]上部外圍有一個卸漿倉[14]，卸漿倉[14]由一個園筒或不規(guī)則筒和上、下兩個環(huán)形或不規(guī)則的板圍出，下部側(cè)面開有出漿口[17]。卸漿倉[14]徑向尺寸大于10mm，在離心腔[8]上部與卸漿倉[14]相應(yīng)的范圍環(huán)周壁開有通道，通道分布區(qū)下界距出氣道[12]入口的距離大于0.5倍的出氣道[12]直徑，通道尺寸大于10mm；(3)有至少一個噴液頭[7]連接在立管[9]上，每個噴液頭[7]上安有至少一個霧化噴嘴，采用多個噴液頭[7]時，噴液頭[7]呈串聯(lián)相接，不同的噴液頭[7]可以連接不用的吸收劑源，同時，立管[9]可以為多層套管，分別與相應(yīng)的噴頭連通，平管[13]可以采用套管或多個平管[13]與立管[9]連通，噴液頭[7]可以由噴嘴和空心的半球形、錐形或柱形構(gòu)件組成，噴液頭[7]的安裝位置宜在離心腔[8]開孔段下界附近；(4)卸灰倉[15]由一個花板[11]、兩個斜截園筒和一個斜截環(huán)板組成，或由一個花板[11]、一個內(nèi)斜截園筒和一個錐筒組成，它下部開有出灰口[18]或接出灰管，傳動部件與卸灰倉[15]相貫螺釘連接在花板[11]上，襯體[6]局部有孔，它固定或用耳片連接在花板[11]上面，花板[11]上有環(huán)向分布的通道連通卸灰倉[15]與上部離心腔[8]以及襯體[6]與離心腔[8]之間的間隙，花板[11]與上部離心腔[8]殼體法蘭或固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分，其特征在于，在離心腔[8]內(nèi)與卸漿區(qū)的下界相應(yīng)的位置安置有一個環(huán)形或錐臺分隔環(huán)[22]，其內(nèi)尺寸大于出氣道[12]直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的廢氣耦合凈化裝置，用于廢氣除塵、除油煙、除霧、去除或回收氣體組分，其特征在于，裝置內(nèi)有一個由環(huán)形曝氣頭、氣門、管接頭、密封螺母、氣管等組成的曝氣部件[21]，安置在軸承箱[2]末端，或與噴液頭[7]共同串聯(lián)在多層立管[9]上。
全文摘要
本發(fā)明廢氣耦合凈化裝置屬于化工分離與吸收技術(shù)領(lǐng)域,涉及吸收塔、離心除塵、除油煙和除霧技術(shù)。本發(fā)明裝置進(jìn)氣口3與出氣口分處于兩端,分進(jìn)氣口3在上和進(jìn)氣口3在下兩個亞型。裝置含有一個傳動部件、一個離心腔8、一個針輪5轉(zhuǎn)子、一個卸漿倉14和一個卸灰倉15。針輪5轉(zhuǎn)子在進(jìn)氣口3一端啟動旋流。在離心腔8內(nèi)分別有襯體6、噴液頭7和曝氣部件21。本發(fā)明用于廢氣除塵、除油煙、除霧和氣體吸收凈化或氣體回收。
文檔編號B01D50/00GK1307921SQ0110246
公開日2001年8月15日 申請日期2001年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月6日
發(fā)明者高根樹 申請人:高根樹