專利名稱：一種氣、液體產(chǎn)品提純用工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣、液體產(chǎn)品提純用、特別是石油化工產(chǎn)品提純用的工藝方法。
在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將產(chǎn)品中的未反應(yīng)物和其它化學(xué)雜質(zhì)或不理想組分除去，以得到合格的產(chǎn)品。通常采用的是酸洗、堿洗或萃取等提純方法，使用這類方法不僅工作強(qiáng)度大，提純效率不夠理想，而且在提純過程中，會(huì)使目的產(chǎn)品產(chǎn)生相對(duì)較大的損失；還有一種“膜技術(shù)”，是使提純制劑與產(chǎn)品在反應(yīng)膜上作逆向?qū)α鹘佑|、反應(yīng)，當(dāng)兩者逆向?qū)α鹘佑|時(shí)，產(chǎn)品中的雜質(zhì)或不理想組分與提純制劑發(fā)生反應(yīng)或被吸收，從而達(dá)到提純的目的。這種方法雖然通過增加提純制劑與產(chǎn)品之間的接觸面積提高了提純效率，但由于在膜上做對(duì)流的制劑和產(chǎn)品有限，只適合于間歇式生產(chǎn)，難于做到大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種氣、液體產(chǎn)品提純用工藝方法，利用本發(fā)明方法提純氣、液體產(chǎn)品，特別是石油化工產(chǎn)品，不僅操作簡(jiǎn)單、提純效率高、目的產(chǎn)品損失小，而且適合于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種氣、液體產(chǎn)品提純用工藝方法，其特征在于該工藝方法是將所需的提純制劑裝入反應(yīng)塔后，再使欲提純的氣體或液體產(chǎn)品以分散的流體形式連續(xù)穿過裝有提純制劑的反應(yīng)塔，然后再穿過裝有脫除劑的脫劑罐，使產(chǎn)品中夾帶的少量提純制劑被脫除劑吸收、分離，即可得到合格產(chǎn)品。其中反應(yīng)塔中提純制劑的裝入量為塔高的1/4～3/4，并且可視實(shí)際情況作適度調(diào)變，其優(yōu)選裝入量為塔高的1/2～2/3。反應(yīng)塔的數(shù)量可以是1～n個(gè)；反應(yīng)塔為液相固定床反應(yīng)塔，塔中的非流動(dòng)相為裝入的提純制劑。塔中提純制劑的裝入量和所使用的反應(yīng)塔的個(gè)數(shù)，根據(jù)所提純產(chǎn)品中雜質(zhì)或不理想組分的含量和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所要求的指標(biāo)，以及反應(yīng)塔的高度而定；當(dāng)產(chǎn)品中所含雜質(zhì)或不理想組分較多、產(chǎn)品純度要求高，且反應(yīng)塔的高度不能滿足產(chǎn)品提純要求時(shí)，提純制劑的用量和塔的個(gè)數(shù)相應(yīng)增加，以滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所要求的指標(biāo)。
使用本發(fā)明方法的條件是所選用的提純制劑與氣體或液體目的產(chǎn)品之間不具有反應(yīng)性、互溶性，且兩者之間具有相對(duì)較大的密度差；根據(jù)所使用的提純制劑的活性，選擇適當(dāng)?shù)奶峒儨囟取?br> 本發(fā)明方法可以用于各種氣、液體化工產(chǎn)品的提純，特別適合于石油化工產(chǎn)品，如潤(rùn)滑油、輕質(zhì)油、液化石油氣等脫除芳烴、氮化物、硫化物、非烴化合物的提純。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.由于本發(fā)明方法是使欲提純產(chǎn)品以分散的流體形式連續(xù)穿過裝有相應(yīng)提純制劑的反應(yīng)塔，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷的操作，因此可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，不但經(jīng)濟(jì)效益可觀，而且操作特別簡(jiǎn)單；2.由于本發(fā)明方法是使欲提純產(chǎn)品以分散的流體形式連續(xù)穿過提純制劑，增加了產(chǎn)品與制劑之間的接觸面積和接觸時(shí)間，使產(chǎn)品中的雜質(zhì)或不理想組分能與制劑充分反應(yīng)或被吸收，因此大大提高了產(chǎn)品的提純效率，未反應(yīng)的提純制劑和目的產(chǎn)品的損失量大大降低。實(shí)驗(yàn)證明，使用相同的提純制劑，采用本發(fā)明的提純用工藝方法與現(xiàn)有提純用工藝方法相比，不但可以使提純效率提高20％～50％，而且還能降低相應(yīng)的生產(chǎn)成本；3.本發(fā)明方法所需設(shè)備少，工藝流程簡(jiǎn)單，一次性投資低；由于本發(fā)明方法只需要化驗(yàn)人員定時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品是否滿足指標(biāo)要求，操作人員依分析結(jié)果再做必要調(diào)整，因此大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；4.本發(fā)明方法使用脫劑罐除去產(chǎn)品中夾帶的少量提純制劑，后處理簡(jiǎn)單；5.本發(fā)明方法應(yīng)用面廣，可以廣泛應(yīng)用于各種氣體、液體產(chǎn)品的提純，特別是石油化工產(chǎn)品的提純。
下面結(jié)合附圖，以本發(fā)明的具體實(shí)施例詳述本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明方法工藝流程示意圖。
圖中，1為液相固定床反應(yīng)塔；2為脫劑罐。
實(shí)施例1.脫除催化汽油中的硫醇性硫化合物催化汽油中硫醇性硫的含量為50.3ppm；所使用的提純制劑為本發(fā)明人發(fā)明的脫硫醇性硫化合物用制劑；液相固定床反應(yīng)塔1個(gè)。
具體實(shí)施方法為將脫硫醇性硫化合物用制劑裝入液相固定床反應(yīng)塔中，裝入量為塔高的2/3，使欲處理的催化汽油以分散的流體形式連續(xù)穿過該塔后，再穿過裝有鹽的脫劑罐，即可得到硫醇性硫的含量?jī)H為3ppm的精制汽油。
實(shí)施例2.脫除催化汽油中的硫醇性硫化合物催化汽油中硫醇性硫的含量為23.5ppm；所使用的提純制劑為本發(fā)明人發(fā)明的脫硫醇性硫化合物用制劑；液相固定床反應(yīng)塔1個(gè)。
具體實(shí)施方法為將脫硫醇性硫化合物用制劑裝入液相固定床反應(yīng)塔中，裝入量為塔高的1/4，使欲處理的催化汽油以分散的流體形式連續(xù)穿過該塔后，再穿過裝有鹽的脫劑罐，即可得到硫醇性硫的含量?jī)H為3ppm的精制汽油。
實(shí)施例3.脫除潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的芳烴類化合物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的芳烴類化合物的含量為13％；液相固定床反應(yīng)塔1個(gè)；所使用的脫除制劑為濃硫酸。
具體實(shí)施方法為將濃硫酸裝入液相固定床反應(yīng)塔中，裝入量為塔高的1/2，使欲處理的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油以分散的流體形式連續(xù)穿過該塔后，再穿過裝有用于脫除溶于產(chǎn)品中的少量提純制劑的脫除劑的脫劑罐，即可得到芳烴類化合物含量為≤1％的精制潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
實(shí)施例4.脫除催化柴油中的氮化物催化柴油中氮化物氮的含量為1200ppm，所使用的脫氮制劑為冰乙酸，液相固定床反應(yīng)塔1個(gè)。
具體實(shí)施方法為將冰乙酸裝入液相固定床反應(yīng)塔中，裝入量為塔高的3/4，使欲處理的催化柴油以分散的流體形式連續(xù)穿過該塔后，再穿過裝有鹽的脫劑罐，即可得到氮化物氮的含量為≤100ppm的精制柴油。
權(quán)利要求
1.一種氣、液體產(chǎn)品提純用工藝方法，其特征在于該工藝方法是將所需的提純制劑裝入反應(yīng)塔后，再使欲提純氣體或液體產(chǎn)品以分散的流體形式，連續(xù)穿過裝有提純制劑的反應(yīng)塔(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純工藝方法，其特征在于該工藝方法裝入反應(yīng)塔(1)中提純制劑的量為塔高的1/4～3/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提純工藝方法，其特征在于該工藝方法裝入反應(yīng)塔(1)中提純制劑的量?jī)?yōu)選為塔高的1/2～2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純工藝方法，其特征在于該工藝方法所使用的反應(yīng)塔的個(gè)數(shù)為1～n個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純工藝方法，其特征在于該工藝方法所使用的反應(yīng)塔(1)為液相固定床反應(yīng)塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提純工藝方法，其特征在于該工藝方法所使用的反應(yīng)塔(1)中的非流動(dòng)相為裝入的提純制劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣、液體產(chǎn)品提純用工藝方法。本發(fā)明方法是將所需的提純制劑裝入反應(yīng)塔后,再使欲提純的氣體或液體粗產(chǎn)品以分散的流體形式連續(xù)穿過裝有提純制劑的反應(yīng)塔,即可達(dá)到脫除粗產(chǎn)品中雜質(zhì)或不理想組分的目的。本發(fā)明方法不僅設(shè)備投入少、提純效率高、成本低,而且操作和后處理簡(jiǎn)單,還可方便地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01J8/02GK1383910SQ01115578
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2001年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月30日
發(fā)明者龍小柱 申請(qǐng)人:龍小柱