專利名稱：固液分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將固體物質、未處理污物等從固液混合液中分離出來的固液分離裝置。
固液分離裝置用在例如裝于廚房污水槽中的未處理污物脫水處理設備等中。這種固液分離裝置用于將固體物質和液體從含水的未處理污物中分離出來，該含水未處理污物是通過將廚房排放出的未處理污物與水混合并將混合物粉碎后得到的固體物質和液體混合物。
一種這樣的固液分離裝置描述于本申請人提交的日本專利申請公開說明書No.11—133089(公開號No.2000—317693)中。
下面參照圖6和7描述這種現有技術的固液分離裝置。
固液分離裝置10大體上包括一個過濾器12和一個殼體24。
過濾器12通過多個彼此之間相隔特定間隙的平板形圓環(huán)件14彼此相鄰安置而形成圓柱形。殼體24具有一個容納著過濾器12的容納段26。
容納段26被過濾器12分隔成兩個區(qū)域一個位于過濾器12內側的內部區(qū)域B和一個位于過濾器12外側的外部區(qū)域C。一個用于引入固體物質和液體混合物的引入口28形成在區(qū)域C中，一個用于將流經圓環(huán)件14并前進到內部區(qū)域B中的液體排放到外界的排出口30形成在內部區(qū)域B中。
固液分離裝置10還包括一個刮除器20。刮除器20包括多個平板形(葉片形)的凸出元件22，以使這些元件的末端插入各個位于圓環(huán)件14間的間隙中。刮除器20相對于過濾器12移動而且它的凸出元件22將刮掉粘著在構成過濾器12的圓環(huán)件14的端表面(或平坦側表面)上的固體物質。平板形凸出元件22從圓環(huán)件14的外圓周側進入間隙中。凸出元件22的末端到達圓環(huán)件14的內圓周表面并且推進到過濾器12的內部區(qū)域B中。
進入圓環(huán)件14之間相應間隙即圓環(huán)件14端表面(平坦表面)之間空間中的各個平板形凸出元件22的兩端表面(平坦表面)將與位于每個平板形凸出元件22兩側的圓環(huán)件14的端表面(平坦表面)摩擦接觸。
多個平板形凸出元件22設在例如一個支承件32上(見圖7上)。凸出元件22從支承元件32伸向過濾器12。支承元件12平行于過濾器12的軸線安裝并且與平板形凸出元件22一起構成了刮除器20的一部分。平板形凸出元件22被安置得在它們之間具有間隙，間隙的大小基本上等于圓環(huán)件14的厚度，而且相鄰平板形凸出元件22之間具有固定的間距。作為一個示例，平板形凸出元件22是楔形的(見圖6)。凸出元件22上的相對于過濾器12的旋轉方向D位于上游側的端表面被成型為相對于圓環(huán)件14的徑向傾斜的表面。其結果是，隨著過濾器12的旋轉，被圓環(huán)件14的端表面刮掉的固體物質將從圓環(huán)件14的端表面逐漸移向圓環(huán)件14的外圓周。
此外，支承件32上的相對于過濾器12的旋轉方向D(圖6)位于上游側的端表面的邊緣與圓環(huán)件14的外圓周表面相接觸，從而用作刮除器，以刮掉沉積在圓環(huán)件14外圓周表面上的固體物質16。為此，支承件32上的相對于過濾器12的旋轉方向D位于上游側的端表面被成型為相對于圓環(huán)件14的徑向傾斜的表面。這樣，隨著過濾器12的旋轉，被圓環(huán)件14的外圓周表面刮掉的固體物質16將逐漸從圓環(huán)件14上移開。
通過上述結構，刮除器20可以通過平板形凸出元件22刮掉粘著在圓環(huán)件14端表面上的固體物質16，而粘著在圓環(huán)件14外圓周表面上的固體物質16是被支承件32上的相對于過濾12的旋轉方向D位于上游側的端表面刮掉的。刮掉的固體物質16被帶有相對于刮除器20的徑向傾斜的表面的平板形凸出元件22以及支承件32上的相對于過濾器12的旋轉方向D位于上游側的端表面移動。其結果是，固體物質16通過安置在殼體24中并且位于刮除器20上游側的放泄口34排出。
由電機或類似物構成的驅動裝置36帶動過濾器12旋轉。在固液分離過程中，過濾器12連續(xù)旋轉。
在操作中，過濾器12用作過濾裝置。換言之，液體18將流經疊加的圓環(huán)件14之間的間隙并前進到內部區(qū)域B中，大于間隙的固體物質16將沉積在圓環(huán)件14的外圓周表面上。一些固體物質16可以前進到間隙中并粘著在圓環(huán)件14的端表面上，而不能前進到內部區(qū)域B中。其結果是，固體物質可以與液體分離。
前進到內部區(qū)域B中的液體18將通過排出口30排放到殼體24的外側。粘著或沉積在圓環(huán)件14上的固體物質16將被刮除器20刮除并通過一個敞開于殼體24中的放泄口34排放到殼體24外側。由于隨著圓環(huán)件14每旋轉一圈，沉積或附著在圓環(huán)件14的外圓周表面和端表面上的固體物質16即被刮除器20刮除，因此不會出現阻塞；而且固液分離可以連續(xù)進行。
構成過濾器12的各圓環(huán)件14的端表面之間的間隙距離是基于將要從液體中分離出來的固體物質的尺寸確定的。具體地講，如果希望分離更小尺寸的固體物質16，從而使分離后的液體18中的所含固體物質比例減小，并因此使液體18中的污物量減小，則圓環(huán)件14之間的間隙距離應變窄。而對于相反的情況，圓環(huán)件14之間的間隙距離應加寬到一定程度。
圖8至10中示出了固液分離裝置10的具體形式。固液分離裝置10包括過濾器12、殼體24、刮除器20和用于驅動過濾器12旋轉的驅動裝置36。
過濾器12通過側向疊加多個彼此之間帶有間隙的圓環(huán)件14而形成為一個圓柱體。圓環(huán)件14由兩種類型的圓環(huán)件構成平板形第一圓環(huán)件14a和平板形第二圓環(huán)件14b。第二圓環(huán)件14b與第一圓環(huán)件14a的外徑相同，而且有多個外凸塊38(在圖8中有三個外凸塊38)以特定的角度間隔形成在第二圓環(huán)件14b的外圓周面上。
具體地講，過濾器12形成在一個圓柱體上。該圓柱體是通過并排疊加多個相應的圓環(huán)件14a和14b而獲得的，各圓環(huán)件14a和14b間帶有特定的間隙。每兩個第二圓環(huán)件14b之間安插著特定數量的第一圓環(huán)件14a(例如圖9和10中為一個第一圓環(huán)件14a)。
此外，墊片44裝配在第一支柱42上，這些支柱穿過了形成在各圓環(huán)件14a和14b內的通孔40并將所有的圓環(huán)件14a和14b整體式連接起來。這樣，墊片44用作設置圓環(huán)件14a和14b之間間隔的工具。墊片44的厚度決定了各圓環(huán)件14a和14b之間間隙的距離大小。通常，墊片44的厚度被選擇得與安置在各圓環(huán)件14a和14b之間的平板形凸出元件22的厚度相匹配，而且厚度基本相等。在平板形凸出元件22與相應圓環(huán)件14a和14b之間產生的摩擦力較大的情況下，墊片44的厚度可以設置得略大于平板形凸出元件22的厚度。
作為示例，字母Y形輻條被形成，以連接在圓環(huán)件14a和14b的內側；而且一根旋轉軸48安裝在這些輻條46的中心。旋轉軸48的兩端可旋轉地支承在殼體24上。旋轉軸48的至少一端伸出到殼體24外側，而且這一端部被驅動裝置36可旋轉地驅動。過濾器12因此可以沿箭頭D所示方向旋轉?？梢栽O想，有多種結構可以用作Y形輻條46與過濾器12之間的連接結構。在一個示例中，采用了兩組Y形輻條46，而且這些Y形輻條46連接著安置在過濾器12兩端的兩個圓環(huán)件14。
在外圓周上帶有外凸塊38的第二圓環(huán)件14b被這樣布置，以使外凸塊38在過濾器12的外圓周表面上構成了肋50。這樣，肋50將沿著過濾器12的軸向延伸。換言之，在從過濾器12一端看時，一個第二圓環(huán)件14b的外凸塊38安置在下一個第二圓環(huán)件14b的外凸塊38直接后面，從而利用外凸緣38形成肋50。其結果是，多個平行于過濾器12的軸線延伸的肋50形成在過濾器12的外圓周表面上。由于不帶外凸塊38的第一圓環(huán)件14a疊加在第二圓環(huán)件14b之間，因此可以在肋50之間形成間隔。
這些肋50可以沿著筒形容納段26的內表面將分離的固體物質16推動和傳輸到放泄口34中。
過濾器12設置在筒形容納段26的內側，以使過濾器12的旋轉軸線即與過濾器12相連的旋轉軸48指向水平方向。過濾器12兩端的開口被殼體24的筒形容納段26上的一對對置的內壁表面封閉。因此，液體在過濾器12的外部區(qū)域C與內部區(qū)域B之間的運動主要是通過圓環(huán)件14a和14b之間的間隙實現的。
在圖8所示的固液分離裝置10中，引入口28安置在低于排出口30的位置上。因此，混合物將恒定地聚集在筒形容納段26的下部，過濾器12的下部浸沒在混合物中，而過濾器12的上部暴露在混合物的液位F之上。
放泄口34敞開于筒形容納段26的上部，以使放泄口34位于過濾器12的外部區(qū)域C中。放泄口34沿著過濾器12的旋轉軸線方向延伸，從而可以將從液體中分離出來并且被肋50攜帶于筒形容納段26的內圓周表面上的固體物質16排放到殼體24之外。
放泄口34敞開于筒形容納段26中的位于混合物液位F之上的空間內。放泄口34相對于過濾器12的旋轉方向安置在過濾器12頂部區(qū)域的下游側，并且相對于過濾器12的旋轉方向安置在刮除器20的上游側。
一個覆蓋件52布置在殼體24的放泄口34上，以關閉放泄口34。具體地講，覆蓋件52的一端可回轉地連接著放泄口34的邊緣，該邊緣相對于過濾器12的旋轉方向D安置在放泄口34的上游側，這樣，覆蓋件52上的相對于過濾器12的旋轉方向D安置在下游側的另一端將沿著圖8中的雙頭箭頭方向向著或背離放泄口34移動或擺動。
覆蓋件52被一個推動器具或彈簧54恒定地推向過濾器12。彈簧54的一端連接著殼體24，另一端連接著覆蓋件53。
通過彈簧54的推動作用，覆蓋件52可以將上述被過濾器12的肋50推動和移動的固體物質16按壓在過濾器12的外圓周表面上，并且將液體從固體物質16中擠出。
從

圖10中可以看出，刮除器20由側向疊加的多個平板構成。如圖8所示，刮除器20相對于過濾器12的旋轉方向D安置在過濾器12頂部區(qū)域的下游側。此外，刮除器20毗鄰放泄口34布置，從而相對于過濾器12的旋轉方向D安置在放泄口34的下游側。
下面基于具體結構進一步描述刮除器20。
刮除器20包括板狀第一凸出元件56、板狀第二凸出元件58和支承元件60。
每個第一凸出元件56分別由一張板材構成，板厚與構成過濾器12的各個第一圓環(huán)件14a的厚度相同，而且第一凸出元件56的末端(圖10中的上端)伸向相應一個第一圓環(huán)件14a的外圓周表面，以刮掉粘著在第一圓環(huán)件14a的外圓周表面上的固體物質16。
每個第二凸出元件58分別由一張板材構成，板厚與第一圓環(huán)件14a與第二圓環(huán)件14b之間的相應間隙相同。第二凸出元件58的末端(圖10中的上端)伸入第一和第二圓環(huán)件14a和14b之間的間隙中，從而刮掉粘著在圓環(huán)件14a和14b的相應平坦表面上的固體物質16。
每個支承元件60分別由一張板材構成，板厚與在外圓周上帶有外凸塊38的各個第二圓環(huán)件14b的厚度相同。
從圖9中可以看出，根據構成過濾器12的第一圓環(huán)件14a和第二圓環(huán)件14b的布置次序，第一凸出元件56、第二凸出元件58和支承元件60以特定的次序布置。具體地講，第一凸出元件56被這樣定位，即面對著第一圓環(huán)件14a的圓周表面，第二凸出元件58被這樣定位，即它們的尖端區(qū)域進入圓環(huán)件14a和14b之間的間隙中，支承元件60被這樣定位，即面對著第二圓環(huán)件14b的圓周表面。第一凸出元件56、第二凸出元件58和支承元件60還通過第二支柱64而形成一個整體單元，該第二支柱穿過形成在這些元件中的通孔62。
在這種結構中，各圓環(huán)件14a和14b之間的間隙被設置得小于各圓環(huán)件14a和14b的厚度。其結果是，伸入到各圓環(huán)件14a和14b之間的間隙中的第二凸出元件58的厚度小于圓環(huán)件14a和14b的厚度。這樣，第二凸出元件58的強度可能不足。為此，第二凸出元件58通過疊加在安置于第二凸出元件58兩側的第一凸出元件56和支承元件60中間而被加強。
在圖9和10所示的結構中，第一圓環(huán)件14a安置在過濾器12(整體上為圓柱形)的兩端。因此，第一凸出元件56、第二凸出元件58和支承元件60以上述次序從刮除器20的一端開始布置，以形成一個“單元”；而且這種“單元”沿著第二支柱64的方向反復設置，而刮除器20的另一端布置著一個第一凸出元件56。
在這里，第一凸出元件56、支承元件60和第二支柱64還用作一個支承件32，用以保持和支承第二凸出元件58，而后者進入第一圓環(huán)件14a與第二圓環(huán)件14b之間的間隙中并刮除固體物質16。
在圖10所示的結構中，安置在刮除器20兩端的第一凸出元件56a與安置在刮除器20中間部分的第一凸出元件56形狀不同。換言之，同第一凸出元件56相比，位于刮除器20兩端的第一凸出元件56a更大并且具有更寬闊的面積。該發(fā)明是利用這些位于兩端的第一凸出元件56a從兩側夾持住(相對于過濾器12的旋轉方向D安置在刮除器20上游側的)覆蓋件52，從而使覆蓋件52的兩端被這些第一凸出元件56a覆蓋。
被過濾器12傳輸的固體物質16在從過濾器12頂部區(qū)域向下運行的同時被刮掉，從而與過濾器12分離并從放泄口34排出。
然而，上面描述的固液分離裝置有一些問題。
如前所述，過濾器12的固液分離性能取決于彼此相鄰安置的各個圓環(huán)件14(端表面)之間的間隙的尺寸(寬度)；這個尺寸又取決于平板形凸出元件22的厚度，而平板形凸出元件僅僅插入個圓環(huán)件14之間的圓環(huán)形間隙的有限部分中。
因此，為了提高過濾器12的固液分離性能，需要將這些間隙縮窄。然而，如果希望確保平板形凸出元件22的耐用性和機械強度，就會對平板形凸出元件22的厚度可以減小的程度構成限制。
換言之，在現有技術的裝置中，過濾器12的固液分離性能受到刮除器20的平板形凸出元件22的厚度的限制。
因此，本發(fā)明的目的是解決上述的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種固液分離裝置，其提供了改進的過濾器固液分離性能，而又不會影響刮除器的結構。
上述目的可以通過一種用在固液分離裝置中的獨特結構實現，該裝置包括一個過濾器，其為多個彼此之間帶有間隙的平板形圓環(huán)件構成的一個圓柱體一個殼體，其具有一個用于容納過濾器的容納段，容納段被過濾器分隔為一個位于過濾器內側的內部區(qū)域和一個位于過濾器外側的外部區(qū)域，一個用于引入固體物質和液體混合物的引入口形成在外部區(qū)域中，一個用于將流經圓環(huán)件并且前進到內部區(qū)域中的液體排放到殼體外界的排出口形成在內部區(qū)域中；以及多個刮除器，它們設在位于圓環(huán)件之間的間隙中，刮除器沿著圓環(huán)件的外圓周表面移動，以刮掉粘著在圓環(huán)件上的固體物質，本發(fā)明的獨特結構在于，每個刮除器分別包括一個平板形輔助圓環(huán)件，其外徑小于圓環(huán)件的外徑但大于圓環(huán)件的內徑，以及一個平板形凸出元件，其從輔助圓環(huán)件的外圓周表面伸出，凸出元件與輔助圓環(huán)件位于相同平面內，其中輔助圓環(huán)件與圓環(huán)件同軸布置，而且平板形凸出元件的長度使之到達了圓環(huán)件的外圓周表面處。
通過上述結構，過濾器的固液分離性能取決于構成過濾器的環(huán)形件的端(平坦)表面與布置在圓環(huán)件之間并與圓環(huán)件同軸的刮除器輔助圓環(huán)件的端(平坦)表面之間的間隙尺寸。換言之，過濾器的固液分離性能不受輔助圓環(huán)件厚度的影響。其結果是，本發(fā)明提供了極大改進的固液分離性能，同時又可以保持輔助圓環(huán)件的厚度，以確保輔助圓環(huán)件的強度和耐用性。
此外，在本發(fā)明中，多個平板形凸出元件被安裝，從而排列成單一的一排。通過這種結構，平板形凸出元件上的相對于過濾器旋轉方向位于上游側的端表面集中起來構成了一個單一的刮除表面。因此，固體物質可以被刮除器有效地刮掉并且容易地排放到殼體外側。
圖1是用于解釋根據本發(fā)明的固液分離裝置的基本概念的示意圖；圖2是本發(fā)明的一個由輔助圓環(huán)件和平板形凸出元件構成的刮除器的前視圖；圖3是根據本發(fā)明的固液分離裝置的剖切前視圖；圖4是本發(fā)明的另一個由輔助圓環(huán)件和平板形凸出元件構成的刮除器的前視圖；圖5是沿軸線所作的過濾器主要部分的放大剖視圖，以解釋構成過濾器的圓環(huán)件與構成刮除器的輔助圓環(huán)件之間的位置關系；圖6是用于解釋現有技術的固液分離裝置的概念的示意圖；圖7是沿圖6中的固液分離裝置的旋轉軸所作的剖視圖；圖8是現有技術的固液分離裝置的剖切前視圖；圖9是圖8所示分離裝置的過濾器的剖視圖10是圖8所示過濾器的分解圖。
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明的固液分離裝置的優(yōu)選實施例。
圖1和2中所示的本發(fā)明固液分離裝置70中的構成元件基本上與圖6和7所示的現有技術的固液分離裝置10中的相同。因此，與圖6和7所示相同的元件以相同的參考號碼表示，而且這些元件的描述被省略。下面只描述與圖示現有技術中不同并且形成了本發(fā)明的獨特特點的元件。
如圖1所示，本發(fā)明的固液分離裝置70包括包括過濾器12、殼體24、刮除器72和驅動裝置(未示出，但與圖7中的驅動裝置36相同)。
本發(fā)明的固液分離裝置70的特征在于刮除器72的結構。在本發(fā)明中，刮除器72包括一個平板形圓環(huán)件(輔助圓環(huán)件)74，其整體式連接在平板形凸出元件22的末端上。換言之，刮除器72采用了這樣的結構，即平板形凸出元件22從輔助圓環(huán)件74的外圓周表面伸出；而且輔助圓環(huán)件74的厚度與平板形凸出元件22相同，從而使凸出元件22與輔助圓環(huán)件74位于相同平面上。為了便于描述，輔助圓環(huán)件74和平板形凸出元件22以下集中起來稱作“刮除部件76”。
下面參照圖1和2詳細描述刮除部件76的結構。
首先，輔助圓環(huán)件74被成型得外徑小于構成過濾器12的圓環(huán)件14的外徑。此外，輔助圓環(huán)件74的外徑大于圓環(huán)件14的內徑。在圖示的實施例中，輔助圓環(huán)件74的內徑小于圓環(huán)件14的內徑(見圖5)。然而，本發(fā)明并不局限于這種結構。輔助圓環(huán)件74的內徑可以等于圓環(huán)件14的內徑或大于圓環(huán)件14的內徑。
刮除部件76上的平板形凸出元件22被成型得從平板形輔助圓環(huán)件74的外圓周表面上伸出，從而形成輔助圓環(huán)件74的整體部分。平板形凸出元件22與輔助圓環(huán)件74的平坦表面位于相同平面上。
多個刮除部件76分別設在相鄰圓環(huán)件14之間的間隙中。換言之，并排安置著的圓環(huán)件14之間的每個間隙的中央位置上分別布置著一個刮除部件76，間隙略大于刮除部件76的厚度。(刮除部件76的)輔助圓環(huán)件74被這樣安裝，即與圓環(huán)件14同軸。平板形凸出元件22的外端到達圓環(huán)件14的外圓周表面(或伸展超出外圓周表面)。
這種結構的結果是，在從端部觀察組裝了刮除部件76的過濾器12時，如圖1所示，刮除部件76的輔助圓環(huán)件74的一部分或全部將在一個寬度為G(見圖3和5)的圓環(huán)區(qū)域中疊加在圓環(huán)件14的整個內圓周區(qū)域中。
因此，當液體1 8從外部區(qū)域C流入過濾器12中的內部區(qū)域B中時，該液體必然要經過具有寬度G的環(huán)形區(qū)域。此外，在這個環(huán)形區(qū)域中，液體18將流過輔助圓環(huán)件74的端(平坦)表面與圓環(huán)件14的端(平坦)表面這些彼此面對著的表面之間形成的間隙。在本發(fā)明中，這些間隙可以自由設置而不必考慮刮除部件76的厚度或輔助圓環(huán)件74的厚度，因而自然可以設置得小于輔助圓環(huán)件74的厚度。因此，本發(fā)明的固液分離裝置70的固液分離性能顯著好于現有技術的固液分離裝置10，后者的固液分離性能取決于平板形凸出元件22厚度。
此外，含有固體物質16并且進入了圓環(huán)件14之間間隙中的液體18的流動路徑受到布置在圓環(huán)件14內圓周側的輔助圓環(huán)件74的制約；其結果是，液體的動力被削弱。因此，液體18將在圓環(huán)件14之間的間隙中存留較長時間，而且粘著在圓環(huán)件14的端(平坦)表面上的固體物質16的量將增加。因此，固液分離性能提高了。
接下來將參照圖3至5詳細描述固液分離裝置70的另一種具體結構形式?；窘Y構與圖8至10中所示的固液分離裝置10相同。因此，相同的元件以相同的參考號碼表示，而且這些元件的描述被省略。
本發(fā)明的固液分離裝置70的獨特特征在于前面描述的刮除器72。在本發(fā)明中，為取代圖10中所示的現有技術的第二凸出元件58，一個如圖4所示的刮除部件76設在第一和第二圓環(huán)件14a和14b之間，以使輔助圓環(huán)件74與圓環(huán)件14a和14b同軸。
具體地講，刮除部件76的平板形凸出元件22取代了現有技術中的第二凸出元件58并且布置在圖10所示第二凸出元件58的位置上。平板形凸出元件22的長度可以橫跨殼體24的外部區(qū)域C；而且如圖中所示，平板形凸出元件22的末端固定在殼體24上。第二支柱(在圖10中以參考號碼64表示)穿過多個凸出元件22，以使凸出元件22或刮除部件76被第一凸出元件56和支承元件60保持和支承著。
第一和第二圓環(huán)件14a和14b與整體式連接在進入第一和第二圓環(huán)件14a和14b之間間隙中的平板形凸出元件22上的輔助圓環(huán)件74之間的位置關系基本上與第一個實施例中的相同。換言之，如圖5所示，附圖件74定位在第一和第二圓環(huán)件14a和14b之間所形成的環(huán)形間隙的內圓周側，而相互疊加區(qū)域確定出一個具有寬度G的環(huán)形區(qū)域。
此外，第一和第二圓環(huán)件14a和14b之間的間隙H的寬度W(即沿著過濾器12的軸向(圖5中的左右方向)的寬度)被設置得大于每個刮除部件76的厚度T；而刮除部件76布置在間隙H的中央位置上。其結果是，間隙I形成在刮除部件76的輔助圓環(huán)件74的端(平坦)表面與第一和第二圓環(huán)件14a和14b上的面對著輔助圓環(huán)件74端表面的端(平坦)表面之間；這種位于輔助圓環(huán)件74兩側的間隙I具有大小相等的寬度X。工作精度或組裝精度將導致輔助圓環(huán)件74出現位置偏移；在這種情況下，每個刮除部件76的兩側間隙I的寬度X可能會有一些變化。
當含有固體物質16的液體18從外部區(qū)域C流入過濾器12的內部區(qū)域B中時，該液體必然要經過具有寬度G的環(huán)形區(qū)域。因此，第一和第二圓環(huán)件14a和14b之間的非常狹窄的間隙I的寬度X決定了固液分離性能。
間隙I的寬度X可以獨立設置而不影響刮除部件76的厚度T(即平板形凸出元件22和輔助圓環(huán)件74的厚度)。因此，同現有技術中不能將第一和第二圓環(huán)件14a和14b之間的間隙H的寬度W設置得小于平板形凸出元件22的厚度的情況相比，本發(fā)明的固液分離性能(過濾能力)可以顯著提高，同時又能夠將刮除部件76的厚度T維持在能夠確保強度和穩(wěn)定性的量值上。
上述參照固液分離裝置描述的實施例可以用在未處理污物脫水處理設備中并且用于將粉碎了的未處理污物與水分離。但這并不意味著本發(fā)明不能用于除未處理污物與水的分離以外的用途。
從前面所述可以看出，在本發(fā)明的固液分離裝置中，決定固液分離性能的間隙是由刮除器的輔助圓環(huán)件與過濾器的環(huán)形件之間的間隔獲得的。因此，與現有技術中的結構不同，這些間隙的寬度可以設置得遠小于刮除器的寬度。然而，在現有技術中，過濾器的圓環(huán)件之間的決定固液分離性能的間隙受刮除部件的平板形凸出元件的寬度影響，而且這些間隙不能設置得小于平板形凸出元件的厚度。此外，在本發(fā)明中，位于環(huán)形件之間并且決定了固液分離性能的間隙可以設置在最小值，而不受刮除器厚度的影響。因此，本發(fā)明提供了極大改進的固液分離性能，同時刮除器又具有足以保證強度和耐用性的厚度。
權利要求
1.一種固液分離裝置，其包括一個過濾器，其為多個彼此之間帶有間隙的平板形圓環(huán)件構成的一個圓柱體；一個殼體，其具有一個用于容納上述過濾器的容納段，上述容納段被上述過濾器分隔為一個位于上述過濾器內側的內部區(qū)域和一個位于上述過濾器外側的外部區(qū)域，一個用于引入固體物質和液體混合物的引入口形成在上述外部區(qū)域中，一個用于將流經上述圓環(huán)件并且前進到上述內部區(qū)域中的上述液體排放到上述殼體外界的排出口形成在上述內部區(qū)域中；以及多個刮除器，它們設在位于上述圓環(huán)件之間的上述間隙中，上述刮除器沿著上述圓環(huán)件的外圓周表面相對移動，以刮掉粘著在上述圓環(huán)件上的固體物質，其特征在于，每個上述刮除器分別包括一個平板形輔助圓環(huán)件，其外徑小于上述圓環(huán)件的外徑但大于上述圓環(huán)件的內徑，以及一個平板形凸出元件，其從上述輔助圓環(huán)件的外圓周表面伸出，上述凸出元件與上述輔助圓環(huán)件位于相同平面內，其中，上述輔助圓環(huán)件與上述圓環(huán)件同軸布置，而且上述平板形凸出元件的長度使之到達了上述圓環(huán)件的外圓周表面處。
2.根據權利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，上述平板形凸出元件被布置了多個，從而排列成單一的一排。
3.一種固液分離裝置，其包括一個過濾器，其為多個彼此之間帶有間隙的平板形圓環(huán)件構成的一個圓柱體；一個殼體，其具有一個用于容納上述過濾器以使上述過濾器能夠旋轉的容納段，上述容納段被上述過濾器分隔為一個位于上述過濾器內側的內部區(qū)域和一個位于上述過濾器外側的外部區(qū)域，一個用于引入固體物質和液體混合物的引入口形成在上述外部區(qū)域中，一個用于將流經上述圓環(huán)件并且前進到上述內部區(qū)域中的上述液體排放到上述殼體外界的排出口形成在上述內部區(qū)域中；以及多個刮除器，它們設在構成上述過濾器的上述圓環(huán)件之間的上述間隙中，當上述過濾器旋轉時，上述刮除器將接觸粘著在上述圓環(huán)件上的固體物質，從而刮掉粘著在上述圓環(huán)件上的固體物質，其特征在于，每個上述刮除器分別包括一個平板形輔助圓環(huán)件，其外徑小于上述圓環(huán)件的外徑但大于上述圓環(huán)件的內徑，以及一個平板形凸出元件，其從上述輔助圓環(huán)件的外圓周表面伸出，上述凸出元件與上述輔助圓環(huán)件位于相同平面內，其中，上述輔助圓環(huán)件與上述圓環(huán)件同軸布置，而且上述平板形凸出元件橫跨上述殼體的上述外部區(qū)域并以其末端固定在上述殼體上。
全文摘要
一種固液分離裝置包括一個由彼此之間帶有間隙的圓環(huán)件構成的圓柱形過濾器、一個容納著過濾器的殼體和若干布置在圓環(huán)件之間的各個間隙中用于去除粘著在圓環(huán)件的端表面上的固體物質的刮除器。每個刮除器分別包括平坦輔助圓環(huán)件和一個平坦凸出元件。輔助圓環(huán)件的外徑小于圓環(huán)件的外徑但大于圓環(huán)件的內徑,而凸出元件從輔助圓環(huán)件的外圓周表面伸出。輔助圓環(huán)件與圓環(huán)件同軸布置,而且凸出元件的末端到達了圓環(huán)件的外圓周表面處。
文檔編號B01D29/46GK1328861SQ0111875
公開日2002年1月2日 申請日期2001年6月7日 優(yōu)先權日2000年6月8日
發(fā)明者泉俊二 申請人:株式會社泉精器制作所