專利名稱：一種煙氣除塵脫硫一體化的方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種煙氣除塵脫硫一體化方法及其實現(xiàn)該方法的裝置，屬于煙氣凈化技術領域。
背景技術：
煙氣除塵和脫除二氧化硫是控制環(huán)境污染的兩個重點方面。但目前現(xiàn)有技術中除塵和脫硫技術往往是由兩個獨立的系統(tǒng)來承擔的，雖然脫硫除塵一體化的技術目前也有不少的文獻報道，如《冶金能源》2000年第6期中《鍋爐除塵脫硫雙凈化系統(tǒng)的研制與應用》，但其實用性和技術局限性是很明顯的。原因在于，其一，除塵效率難以保證，特別是對細顆粒的捕獲率較低；其二，上述脫硫除塵一體化技術的系統(tǒng)運行可靠性較差，許多問題暴露出來卻難以很好地得到解決；其三，上述脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運行難以實現(xiàn)。以上問題是制約脫硫除塵一體化技術發(fā)展的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術狀況和存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種煙氣除塵脫硫一體化方法及其裝置，通過充分利用袋式除塵器的運行特點以及復合添加劑的循環(huán)使用，在有效提高袋式除塵器對細顆粒的捕獲率的同時，完成煙氣的脫硫功能，從而實現(xiàn)除塵脫硫一體化。
本發(fā)明的技術方案以如下方式實現(xiàn)一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其步驟為1)用混合造粒器將催化劑、脫硫劑和持水劑混合造粒形成復合顆粒，并用高溫蒸汽增濕活化后，通過文丘里管噴入煙氣管道，隨煙氣一起進入袋式除塵器；將具有脫硫和吸附細顆粒功能的復合顆粒通過在煙氣、預反應倉的反應和吸附，最后進入袋式除塵器使濾料表面形成顆粒層，并再次對二氧化硫和細顆粒進行脫除和吸附反應，同時實現(xiàn)對煙氣中二氧化硫的反應脫除以及對細顆粒的吸附脫除。2)將濾料表面脫落物自行進入灰倉的粉塵回送至循環(huán)灰倉，實現(xiàn)復合顆粒的循環(huán)使用。3)使循環(huán)灰倉和混合造粒器通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)交替運行，其運行時間和運行間隔根據(jù)煙氣含硫量、粉塵濃度等因素確定。
混合造粒器中加入的催化劑主要成分為具有脫硫、吸附作用的鐵質(zhì)飛灰；混合造粒器中加入的持水劑主要成分為可使噴入煙道中的復合顆粒保持一定溫度，有利脫硫反應進行的磷酸鹽；混合造粒器中加入的脫硫劑主要成分為氧化鈣。
實現(xiàn)煙氣除塵脫硫一體化方法的裝置，它包括混合造粒器、皮帶輸送機、復合倉、循環(huán)灰倉、袋式除塵器和灰倉，其結(jié)構特點是，混合造粒器上置有催化劑進口、脫硫劑進口、持水劑進口及高溫蒸汽進口，混合造粒器底部開口端與皮帶運輸機尾端對應，皮帶運輸機頂端與復合倉進口位置對應，復合倉與循環(huán)灰倉的底端開口與送灰管道相連，送灰管道出口端設有與煙氣管道相接的三通式文丘里管，文丘里管另一端與霧化器一端連接。霧化器的另一端與灰倉相連并與水管道相接通，灰倉底端開口接入回灰管道，回灰管道與循環(huán)灰倉進口相接，袋式除塵器的上端設有煙氣排管。
其中袋式除塵器的下部增設可增加復合顆粒與煙氣中二氧化硫、細顆粒脫除與反應時間的預反應倉。
本發(fā)明由于采用催化劑、脫硫劑和持水劑混合造粒形成的復合顆粒對煙氣中的二氧化硫和細顆粒同時進行吸附和脫除，實現(xiàn)了除塵脫硫一體化。同時在袋式除塵器下部增設預反應倉，增加了復合顆粒與煙氣中二氧化硫、細顆粒的脫除與反應時間，提高了二氧化硫和細顆粒的脫除效率，實現(xiàn)了煙氣的達標與潔凈排放。本發(fā)明的方法，工藝簡單、操作方便。實現(xiàn)該方法的裝置結(jié)構緊湊、成本低、阻力小、運行安全可靠。極易推廣使用并可對現(xiàn)有裝置進行改造。


附圖為本發(fā)明裝置的結(jié)構原理圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的方法已在該文件技術內(nèi)容中敘述，方案完全相同，不再贅述。
參看附圖，實施本發(fā)明方法的裝置包括混合造粒器4、皮帶輸送機5、復合倉6、循環(huán)灰倉12、袋式除塵器9及與其下部連接的預反應倉17和灰倉10，其中混合造粒器4上置有催化劑進口1、脫硫劑進口2、持水劑進口3及高溫蒸汽進口15，混合造粒器4底部開口端與皮帶運輸機5尾端對應，皮帶運輸機5頂端與復合倉6進口位置對應，復合倉6與循環(huán)灰倉12的底端開口與送灰管道7相連，送灰管道7出口端設有與煙氣管道13相接的三通式文丘里管18，文丘里管18另一端與霧化器8一端連接。霧化器8的另一端與灰倉10相連并與水管道16相接通，灰倉10底端開口接入回灰管道11，回灰管道11與循環(huán)灰倉12進口相接，袋式除塵器9的上端設有煙氣排管14。
使用該裝置時，鐵質(zhì)飛灰通過催化劑進口1、氧化鈣通過脫硫劑進口2、磷酸鹽通過持水劑進口3、高溫蒸汽通過高溫蒸汽進口15分別進入混合造粒器4，造粒完成后的復合顆粒通過皮帶輸送機5送至復合顆粒料的復合倉6，而后進入送灰管道7，通過文丘里噴管18噴入鍋爐煙氣管道13中，進入預反應倉17內(nèi)，然后攜帶顆粒的煙氣進入袋式除塵器9中，上述器具運行時，循環(huán)灰倉12處于關閉狀態(tài)，運行一段時間后，關閉混合造粒器4，再啟動循環(huán)灰倉12、水管道16、霧化器8，使濾料表面脫落并使進入灰倉10的粉塵通過回灰管道11回送至循環(huán)灰倉12，再經(jīng)由送灰管道7進入鍋爐煙氣管道13中，而后被霧化器8噴出的水滴增濕活化后分別進入預反應倉17和袋式除塵器9。混合造粒器4和循環(huán)灰倉12通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)交替運行，其運行時間和運行間隔根據(jù)煙氣含硫量、粉塵濃度等因素具體確定。
權利要求
1.一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其步驟為1)用混合造粒器將催化劑、脫硫劑和持水劑混合造粒形成復合顆粒，并用高溫蒸汽增濕活化后，通過文丘里管噴入煙氣管道，隨煙氣一起進入袋式除塵器；將具有脫硫和吸附細顆粒功能的復合顆粒通過在煙氣、預反應倉的反應和吸附，最后進入袋式除塵器使濾料表面形成顆粒層，并再次對二氧化硫和細顆粒進行脫除和吸附反應，同時實現(xiàn)對煙氣中二氧化硫的反應脫除以及對細顆粒的吸附脫除；2)將濾料表面脫落并自行進入灰倉的粉塵回送至循環(huán)灰倉，實現(xiàn)復合顆粒的循環(huán)使用；3)使循環(huán)灰倉和混合造粒器通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)交替運行，其運行時間和運行間隔根據(jù)煙氣含硫量、粉塵濃度等因素確定。
2.按照權利要求1所述的一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其特征在于混合造粒器中加入的催化劑主要成分是具有脫硫、吸附作用的鐵質(zhì)飛灰。
3.按照權利要求1所述的一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其特征在于混合造粒器中加入的持水劑主要成分為可使噴入煙道中的復合顆粒保持一定溫度，有利脫硫反應進行的磷酸鹽。
4.按照權利要求1所述的一種煙氣除塵脫硫一體化方法，其特征在于混合造粒器中加入的脫硫劑主要成分為氧化鈣。
5.實現(xiàn)如權利要求1所述煙氣除塵脫硫一體化方法的裝置，它包括混合造粒器(4)、皮帶輸送機(5)、復合倉(6)、循環(huán)灰倉(12)、袋式除塵器(9)和灰倉(10)，其特征在于所述混合造粒器(4)上置有催化劑進口(1)、脫硫劑進口(2)、持水劑進口(3)及高溫蒸汽進口(15)，混合造粒器(4)底部開口端與皮帶運輸機(5)尾端對應，皮帶運輸機(5)頂端與復合倉(6)進口位置對應，復合倉(6)與循環(huán)灰倉(12)的底端開口與送灰管道(7)相連，送灰管道(7)出口端設有與煙氣管道(13)相接的三通式文丘里管(18)，文丘里管(18)另一端與霧化器(8)一端連接，霧化器(8)的另一端與灰倉(10)相連并與水管道(16)相接通，灰倉(10)底端開口接入回灰管道(11)，回灰管道(11)與循環(huán)灰倉(12)進口相接，袋式除塵器(9)的上端設有煙氣排管(14)。
6.按照權利要求5所述煙氣除塵脫硫一體化方法的裝置，其特征在于所述袋式除塵器(9)下部增設可增加復合顆粒與煙氣中二氧化硫、細顆粒的脫除與反應時間的預反應倉(17)。
全文摘要
一種煙氣除塵脫硫一體化的方法及其裝置，屬于煙氣凈化技術領域。本發(fā)明解決了煙氣除塵脫硫技術中除塵效率低，系統(tǒng)運行可靠性差，脫硫與除塵協(xié)調(diào)運行難以實現(xiàn)等問題。本發(fā)明使用混合造粒器將催化劑、脫硫劑和持水劑混合造粒形成復合顆粒，并用高溫蒸汽增濕活化后隨煙氣一起進入袋式除塵器；復合顆粒通過在煙氣、預反應倉的反應和吸附，最后進入袋式除塵器；使濾料表面形成顆粒層，并再次對二氧化硫和細顆粒進行脫除和吸附反應；將濾料表面脫落并自行進入灰倉的粉塵回送至循環(huán)灰倉，使循環(huán)灰倉和混合造粒器通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)交替運行，實現(xiàn)復合顆粒的循環(huán)使用。本發(fā)明主要應用于煙氣除塵和二氧化硫的同時脫除。
文檔編號B01D53/81GK1426830SQ01144578
公開日2003年7月2日 申請日期2001年12月21日 優(yōu)先權日2001年12月21日
發(fā)明者孫俊民, 姚強, 項光明, 劉惠永, 王小立, 鄭躍紅, 湯樂萍, 徐紀清, 韓明霞, 岳立毅 申請人:清華大學, 清華同方股份有限公司