專利名稱：動態(tài)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液相原料混合乳化裝置，特別是動態(tài)混合器。
目前，兩種以上液體混合或乳化時，通常選用的混合設(shè)備有反應(yīng)釜或靜態(tài)混合器兩種。利用反應(yīng)釜進(jìn)行混合，將按照一定比例的二種液體加在反應(yīng)釜中，再利用機(jī)械攪拌裝置使之?dāng)嚢杈鶆颍@種常規(guī)的方法對混合質(zhì)量要求不高的情況下可以使用，但由于設(shè)備體積大，能耗高，效率低，且不能連續(xù)生產(chǎn)，費(fèi)時，易泄露，生產(chǎn)成本也較高，操作不便，維修復(fù)雜，屬于落后的生產(chǎn)方式。靜態(tài)混合器是液液混合的專用設(shè)備，混合過程主要靠管內(nèi)構(gòu)件中的槽體的作用，使液體不斷地改變流動方向，達(dá)到徑向混合效果。設(shè)備重量輕，體積小，且可連續(xù)生產(chǎn)，彌補(bǔ)了反應(yīng)釜方法的不足，但對有一定粘度的物質(zhì)混合效果并不很理想，對要求混合粒度有較高要求的物質(zhì)也很難達(dá)到目標(biāo)。
本實用新型的目的在于提供一種低耗能，體積小，效率高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的動態(tài)混合器。
本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的一種動態(tài)混合器，包括殼體和主軸，殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，殼體內(nèi)設(shè)有10～28塊孔板，兩塊孔板之間構(gòu)成靜混室，兩組靜混室之間主軸上設(shè)有刀輪，刀輪上設(shè)有2～8個刀片，刀片傾角為10°～15°，兩靜混室之間由主軸上的刀輪構(gòu)成動混室，殼體內(nèi)相間排列6～8組靜混室和動混室，殼體尾部設(shè)有4～6組靜混室。
所述的孔板上設(shè)有錐形孔。
本實用新型是一種動、靜結(jié)合的液相原料混合乳化裝置，將動態(tài)、靜態(tài)混合之功能較完整的結(jié)合在一起，利用高速剪切的動態(tài)效應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)力混合，采用動、靜相結(jié)合辦法，提高了混合質(zhì)量。具有高效、節(jié)能，混合粒度細(xì)膩、均勻，體積小，重量輕，功效高，耗能低，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作、維修，相對價格低，用料少，無泄露污染等優(yōu)點(diǎn)，是一種連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備，具有超細(xì)混合和乳化的功能，可使90％混合后的乳液粒度達(dá)到1微米，可以解決液-液混合后的靜止分層問題，是工藝技術(shù)的新進(jìn)展，另外生產(chǎn)效率高，在可比條件下，動態(tài)混合器的效率是反應(yīng)釜的五倍以上?？蓮V泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)，同時，動態(tài)混合器作為新產(chǎn)品也填補(bǔ)了國內(nèi)的空白。綜合經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)于其它常規(guī)方法，推廣應(yīng)用效益顯著，具有較高的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)本實用新型的結(jié)構(gòu)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為孔板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的側(cè)視圖。
圖4為刀輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的仰視圖。
一種動態(tài)混合器，包括殼體1和主軸2，殼體1上設(shè)有進(jìn)料口3和出料口4，殼體1內(nèi)設(shè)有10～28組孔板5，孔板5上設(shè)有多個錐形孔8。兩塊孔板5之間構(gòu)成靜混室，兩組靜混室之間主軸2上設(shè)有刀輪6，刀輪6上設(shè)有刀片7，刀片7傾角為10°～15°，兩靜混室之間構(gòu)成動混室。殼體內(nèi)相間排列6～8組靜混室和動混室，殼體尾部設(shè)有4～6組靜混室。主軸2連接電機(jī)，轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分。
本實用新型工作原理是；將兩種及以上的液體，由比例泵按比例通過進(jìn)料口3壓入動態(tài)混合器殼體1內(nèi)，由于孔板5阻力，首先在動態(tài)混合器端部的初混室滯留進(jìn)行初混，由于泵壓力推動，混合液體經(jīng)過孔板5的錐形孔8后產(chǎn)生噴發(fā)效應(yīng)進(jìn)入第一靜混室混合，再經(jīng)過第一靜混室的第二塊孔板5的錐形孔8噴發(fā)進(jìn)入第一動混室，刀輪6上有四個刀片7，刀輪6以3000轉(zhuǎn)/分高速轉(zhuǎn)動，四個刀片對液體進(jìn)行剪切，即形成3000×4的高速剪切，使混合液體能充分進(jìn)行混合。由于刀片7具有10°傾角，同時將液體壓向下一孔板5，液體通過第一動混室后進(jìn)入第二靜混室，在第二靜混室進(jìn)行靜態(tài)混合，并由第一動混室的壓力再次通過由二塊孔板構(gòu)成的第二靜混室進(jìn)入到第二動混室。這樣連續(xù)進(jìn)行6～8組的動、靜混合后，最后再進(jìn)行四組靜混室的靜態(tài)混合，即可完成超細(xì)混合和乳化的作用。
本實用新型與同類用途產(chǎn)品對比性能列于下表，(每生產(chǎn)50噸三相乳化體)名稱 功率 自重耗時 耗電乳液粒度(KW) (Kg)(h) (KWh) 0％以上(微米)反應(yīng)釜 10 500010100 2～5靜態(tài)混合器 4.850 2 9.6 2～5動態(tài)混合器 4.8100 1 4.8 1～權(quán)利要求1.一種動態(tài)混合器，包括殼體(1)和主軸(2)，殼體(1)上設(shè)有進(jìn)料口(3)和出料口(4)，其特征在于殼體(1)內(nèi)設(shè)有10～28塊孔板(5)，兩塊孔板(5)之間構(gòu)成靜混室，兩組靜混室之間主軸2上設(shè)有刀輪(6)，刀輪(6)上設(shè)有2～8個刀片(7)，刀片(7)傾角為10°～15°，兩靜混室之間由主軸上的刀輪(6)構(gòu)成動混室，殼體內(nèi)相間排列6～8組靜混室和動混室，殼體尾部設(shè)有4～6組靜混室。
2.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)混合器，其特征在于所述的孔板(5)上設(shè)有錐形孔(8)。
專利摘要一種動態(tài)混合器,包括殼體和主軸,殼體內(nèi)設(shè)有10～28塊孔板,兩塊孔板之間構(gòu)成靜混室,主軸上設(shè)有刀輪,兩靜混室之間構(gòu)成動混室,殼體內(nèi)相間排列6～8組靜混室和動混室,殼體尾部設(shè)有4～6組靜混室。本實用新型具有高效、節(jié)能,混合粒度細(xì)膩、均勻,體積小,重量輕,功效高,耗能低,結(jié)構(gòu)簡單,便于操作、維修等優(yōu)點(diǎn),是一種連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備,可使90%混合后的乳液粒度達(dá)到1微米,可以解決液－液混合后的靜止分層問題。
文檔編號B01F7/02GK2465790SQ0121293
公開日2001年12月19日 申請日期2001年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月16日
發(fā)明者齊英翔 申請人:齊英翔