專利名稱：丙烯聚合釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種丙烯聚合釜，尤其是指一種雙螺帶攪拌裝置的丙烯聚合釜。
丙烯聚合釜主要用于物料的聚合反應(yīng)以生產(chǎn)聚丙烯。在現(xiàn)有技術(shù)中，丙烯聚合釜為單螺帶攪拌結(jié)構(gòu)，因這種結(jié)構(gòu)的不對稱性，產(chǎn)生的徑向不平衡水平推力，使攪拌軸的徑向擺動量大，影響填料密封的壽命；且夾殼橫梁為等截面結(jié)構(gòu)，攪拌阻力大；另外，現(xiàn)有的單螺帶底葉片攪拌范圍小，且不充分，催化劑沉積于釜底，易產(chǎn)生暴聚，致使物料結(jié)塊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的目的是提供一種丙烯聚合釜，使其與單螺帶攪拌裝置的丙烯聚合釜相比，在不提高攪拌消耗功率的前提下，對物料的攪拌更充分，攪拌軸的徑向擺動量更小，且底葉片形狀簡單，便于加工制作，解決物料暴聚結(jié)塊問題。
其主要技術(shù)方案是在桶形的夾套內(nèi)有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的上、下端分別為上封頭與釜底封頭，在上封頭的上面緊固連接減速機，減速機的主軸在上封頭的中心穿過上封頭進入內(nèi)筒體，并利用夾殼聯(lián)軸器連接攪拌軸，在攪拌軸上利用夾殼連接螺帶葉片，在上封頭上設(shè)置加料口，在釜底封頭上設(shè)置放料口，其特征是螺帶葉片為雙螺帶葉片，兩根螺帶葉片以攪拌軸為對稱中心，對稱而均勻地以螺旋狀連接于一根根夾殼上。
夾殼是一種符合等強度原理的變截面結(jié)構(gòu)，其截面自外端至內(nèi)逐漸增大，在攪拌軸的下端利用夾殼與底夾殼對稱地連接兩根底葉片，每根底葉片的一端位于中部的底夾殼上，另一端位于夾殼的外端，其中間以帶狀盤旋而上。
在夾套與內(nèi)筒體間的內(nèi)筒體外壁設(shè)置以螺旋狀盤旋上升的導(dǎo)流片，并在夾套的上、下兩端分別設(shè)置出、進水管；在內(nèi)筒體內(nèi)沿周向均布呈軸向放置的指形管，每根指形管由內(nèi)、外管組成，內(nèi)管的下端開口，并伸至外管底部，內(nèi)管的上端與安裝于內(nèi)筒體上部的進水口連接，外管的上、下兩端封閉，外管的上部與安裝于內(nèi)筒體上的出水口連接。
在釜底封頭的底部中央設(shè)置下凸緣，在下凸緣內(nèi)形成放料口，在攪拌軸的下端連接小刮刀，該小刮刀伸至放料口內(nèi)；在上封頭上設(shè)置用于安裝檢修用的人孔，在內(nèi)筒體上設(shè)置用于測量釜內(nèi)溫度的測溫口，在主軸與上封頭的連接部設(shè)置上凸緣與填料密封。
本實用新型的優(yōu)點是由于采用雙螺帶葉片，其結(jié)構(gòu)對稱，消除了徑向不平衡水平推力，使攪拌軸的平衡性好，從而減少了攪拌軸的徑向擺動量，延長了填料密封的壽命，優(yōu)化加大了雙螺帶葉片的螺旋角，對物料的攪拌更充分、更均勻；采用等強度理論對夾殼的結(jié)構(gòu)進行變截面優(yōu)化設(shè)計，大大降低了夾殼對物料的阻力，使攪拌消耗功率與單螺帶攪拌裝置的丙烯聚合釜相比不增加；由于底葉片具有螺旋升角，攪拌時對物料有向上的提升力，優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)形狀，使底葉片制作簡單方便，底夾殼的形狀與釜底封頭的形狀相吻合，使釜底的物料都能得到攪拌，利用底葉片與底夾殼的復(fù)合作用，使物料及催化劑向上翻并使攪拌均勻，無死角，確保物料不產(chǎn)生暴聚結(jié)塊，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為雙螺帶葉片及底葉片俯視示意圖。
圖3為
圖1的A向圖。
圖4為原有的丙烯聚合釜結(jié)構(gòu)圖。
圖5為原有的單螺帶葉片及單螺帶底葉片俯視示意圖。
如
圖1所示在桶形的夾套8內(nèi)有內(nèi)筒體7，內(nèi)筒體7的上、下端分別為上封頭5與釜底封頭10，在上封頭5的上面緊固連接減速機1，減速機1的主軸2在上封頭5的中心穿過上封頭5進入內(nèi)筒體7，并利用夾殼聯(lián)軸器6連接攪拌軸13，在上封頭5上設(shè)置加料口27，在釜底封頭10上設(shè)置下凸緣(23)，在攪拌軸13上利用一根根均勻布置的夾殼14連接兩根螺帶葉片15，構(gòu)成雙螺帶葉片，兩根螺帶葉片以攪拌軸13為對稱中心，對稱而均勻地以螺旋狀連接于一根根夾殼14上。
夾殼14是一種符合等強度原理的變截面結(jié)構(gòu)，其截面自外端至內(nèi)逐漸增大，這種結(jié)構(gòu)在保證夾殼強度的前提下，可盡可能地減少夾殼的橫截面，從而減少夾殼在運轉(zhuǎn)時的阻力，在攪拌軸13的下端利用夾殼14與底夾殼11對稱地連接兩根底葉片12，每根底葉片12的一端位于中部的底夾殼11上，另一端位于最下面的那根夾殼14的外端，底葉片的中間以帶狀盤旋而上。
在夾套8與內(nèi)筒體7間的內(nèi)筒體7外壁設(shè)置以螺旋狀盤旋上升的導(dǎo)流片24，并在夾套8的上、下兩端分別設(shè)置出、進水管16、20，將熱水或冷水自進口進入，經(jīng)導(dǎo)流片后從出水管排出，以便升高或降低釜內(nèi)溫度。
在內(nèi)筒體7內(nèi)沿周向均布呈軸向放置的指形管9，每根指形管9由內(nèi)、外管組成，內(nèi)管的下端開口，并伸至外管底部，內(nèi)管的上端與安裝于內(nèi)筒體7上部的進水口26連接，外管的上、下兩端封閉，外管的上部與安裝于內(nèi)筒體7上的出水口25連接，將冷水自進口通入，再經(jīng)內(nèi)外筒間至出口排出，以便降低釜內(nèi)溫度。
在釜底封頭10的底部中央設(shè)置下凸緣23，在下凸緣23內(nèi)形成放料口22，在攪拌軸13的下端連接小刮刀21，該小刮刀21伸至放料口22內(nèi)，小刮刀隨攪拌軸轉(zhuǎn)動，以保證放料口22不被堵塞。
在上封頭5上設(shè)置用于安裝檢修用的人孔17，在內(nèi)筒體7上設(shè)置用于測量釜內(nèi)溫度的測溫口19，在主軸2與上封頭5的連接部設(shè)置上凸緣4與填料密封3，以保證其密封性能。
圖1中的18為支架，圖4中的28為單螺帶底夾殼，29為單螺帶底葉片，30為單螺帶夾殼，31為單螺帶葉片。
權(quán)利要求1.丙烯聚合釜，在桶形的夾套(8)內(nèi)有內(nèi)筒體(7)，內(nèi)筒體(7)的上、下端分別為上封頭(5)與釜底封頭(10)，在上封頭(5)的上面緊固連接減速機(1)，減速機(1)的主軸(2)在上封頭(5)的中心穿過上封頭(5)進入內(nèi)筒體(7)，并利用夾殼聯(lián)軸器(6)連接攪拌軸(13)，在攪拌軸(13)上利用夾殼(14)連接螺帶葉片(15)，在上封頭(5)上設(shè)置加料口(27)，在釜底封頭(10)上設(shè)置下凸緣(23)，其特征是螺帶葉片為雙螺帶葉片，兩根螺帶葉片以攪拌軸(13)為對稱中心，對稱而均勻地以螺旋狀連接于一根根夾殼(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯聚合釜，其特征是夾殼(14)是一種符合等強度原理的變截面結(jié)構(gòu)，其截面自外端至內(nèi)逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯聚合釜，其特征是在攪拌軸(13)的下端利用夾殼(14)與底夾殼(11)對稱地連接兩根底葉片(12)，每根底葉片(12)的一端位于中部的底夾殼(11)上，另一端位于夾殼(14)的外端，其中間以帶狀盤旋而上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯聚合釜，其特征是在夾套(8)與內(nèi)筒體(7)間的內(nèi)筒體(7)外壁設(shè)置以螺旋狀盤旋上升的導(dǎo)流片(24)，并在夾套(8)的上、下兩端分別設(shè)置出、進水管(16)、(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯聚合釜，其特征是在內(nèi)筒體(7)內(nèi)沿周向均布呈軸向放置的指形管(9)，每根指形管(9)由內(nèi)、外管組成，內(nèi)管的下端開口，并伸至外管底部，內(nèi)管的上端與安裝于內(nèi)筒體(7)上部的進水口(26)連接，外管的上、下兩端封閉，外管的上部與安裝于內(nèi)筒體(7)上的出水口(25)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯聚合釜，其特征是在釜底封頭(10)的底部中央設(shè)置下凸緣(23)，在下凸緣(23)內(nèi)形成放料口(22)，在攪拌軸(13)的下端連接小刮刀(21)，該小刮刀(21)伸至放料口(22)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯聚合釜，其特征是在上封頭(5)上設(shè)置用于安裝檢修用的人孔(17)，在內(nèi)筒體(7)上設(shè)置用于測量釜內(nèi)溫度的測溫口(19)，在主軸(2)與上封頭(5)的連接部設(shè)置上凸緣(4)與填料密封(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種丙烯聚合釜,尤其是指一種雙螺帶攪拌裝置的丙烯聚合釜。其主要技術(shù)方案是在桶形的夾套內(nèi)有內(nèi)筒體,內(nèi)筒體的上、下端分別為上封頭與釜底封頭,在上封頭的上面緊固連接減速機,減速機的主軸連接攪拌軸,在攪拌軸上連接螺帶葉片,在上封頭上設(shè)置加料口,在釜底封頭上設(shè)置放料口,其特征是螺帶葉片為雙螺帶葉片,兩根螺帶葉片以攪拌軸為對稱中心,對稱而均勻地以螺旋狀連接于一根根夾殼上。本裝置具有結(jié)構(gòu)合理,效率高等特點。
文檔編號B01J3/04GK2472811SQ0121780
公開日2002年1月23日 申請日期2001年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月7日
發(fā)明者浦紀(jì)壽, 賴金亮 申請人:無錫力馬化工機械有限公司