專(zhuān)利名稱(chēng)：雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽爆反應(yīng)罐，特別涉及一種5m3氣動(dòng)快開(kāi)門(mén)，由上下兩個(gè)噴管分別通入氣體產(chǎn)生壓力的雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐。
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，某些多孔性的物質(zhì)因其具有較大的內(nèi)部空間而在醫(yī)藥、化工、環(huán)保等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但因該種物質(zhì)在加工過(guò)程中需要耗費(fèi)較高的能源而使產(chǎn)品生產(chǎn)成本和售價(jià)偏高，使其應(yīng)用受到限制，同時(shí)由于在處理過(guò)程中使用大量化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境造成了污染。因此需要一種低能耗無(wú)污染的處理系統(tǒng)來(lái)獲得上述產(chǎn)品。然而在某些特殊行業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品的加工處理需要特殊條件，例如某些中草藥的加工過(guò)程中，既需要反應(yīng)器中有一定的壓力，但同時(shí)又需要所產(chǎn)生壓力的氣體溫度不能過(guò)高，因此，需要一種加工設(shè)備，滿足特殊反應(yīng)條件。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的汽爆罐在生產(chǎn)過(guò)程中由于氣體溫度過(guò)高，對(duì)中草藥有效成分易造成破壞的弊端，提供一種由壓縮空氣和飽和水蒸氣混合的氣體，以及飽和水蒸氣兩路進(jìn)氣，使氣體既可達(dá)到所需壓力，又不會(huì)產(chǎn)生過(guò)高溫度的雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐，包括罐體、端蓋、加料口和泄料口，其特征在于在一頂端帶有端蓋14的罐體13的上部焊接有花管5，在罐體13上焊接有用于固定罐體的耳座6和吊環(huán)10，在罐體13的中部和下部分別設(shè)有通入不同氣體的噴管7.1和7.2，在罐體中部設(shè)有人孔12，底部還設(shè)有排渣口9和泄料口8。
端蓋14上安裝有加料斗1，在加料斗1里安裝有閥門(mén)2，一推動(dòng)桿3通過(guò)其上安裝的小輪11與閥門(mén)2滑動(dòng)連接；在推動(dòng)桿3上還連接有差動(dòng)式雙作用汽缸4。
汽爆罐殼體的承受壓力為1-1.7MPa，罐體內(nèi)氣體的溫度可控制在180-206℃范圍內(nèi)。
所述的罐體為圓柱狀立式結(jié)構(gòu)。
通入不同氣體的噴管7.1和7.2。
所述的閥門(mén)2上設(shè)有滑槽。
所述的閥門(mén)2上套有密封圈。
本實(shí)用新型通入的氣體分別為壓縮空氣和飽和水蒸氣的混合氣體，以及飽和水蒸汽。采用蒸汽爆破技術(shù)使原料在瞬間獲得沖擊力，從而得到多孔結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型在對(duì)有特殊要求的汽爆產(chǎn)品加工過(guò)程中既可保證壓力達(dá)到所需要求，同時(shí)汽爆溫度可以控制在一定范圍內(nèi)；采用汽缸控制操縱桿，從而達(dá)到對(duì)汽爆罐罐蓋氣動(dòng)控制快速開(kāi)啟，保證了氣體壓力達(dá)到生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型適用于中草藥，農(nóng)作廢棄物等產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，與普通汽爆罐相比具有高壓低溫，閥門(mén)開(kāi)啟迅速等生產(chǎn)特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1.加料斗 2.加料閥門(mén) 3.推動(dòng)桿 4.差動(dòng)式雙作用氣缸 5.花管6.耳座 7.1、7.2.噴管 8.泄料口9.排渣口10.吊環(huán) 11小輪 12.人孔 13.罐體 14.端蓋實(shí)施例.
請(qǐng)參見(jiàn)
圖1。在一頂端帶有端蓋14的雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐的罐體13的上部焊接有花管5，在罐體13上焊接有用于固定罐體的兩個(gè)耳座6和吊環(huán)10，汽爆罐殼體的承受壓力為1-1.7MPa，罐體內(nèi)氣體的溫度可控制在180-206℃范圍內(nèi)。汽爆原料經(jīng)加料斗1加入汽爆罐14內(nèi)，加料閥門(mén)2通過(guò)推動(dòng)桿3及桿端的小輪11和差動(dòng)式雙作用氣缸4作用開(kāi)啟或關(guān)閉，其中氣缸4動(dòng)作對(duì)推動(dòng)桿3進(jìn)行推、拉，桿3端部有小輪11可在閥門(mén)2的滑槽中滑動(dòng)，使閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉，且閥門(mén)2套有密封圈。飽和蒸汽通過(guò)花管5和噴管7.2通入汽爆罐，噴管7.1通入高壓混合氣，確保反應(yīng)體系達(dá)到所需反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力。所得汽爆料通過(guò)泄料口8排出，反應(yīng)中的料渣等廢物通過(guò)排渣口9排除。反應(yīng)一段時(shí)間后，罐體可通過(guò)入孔12進(jìn)行檢修。
權(quán)利要求1.一種雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐，包括罐體、端蓋、加料口和泄料口，其特征在于在一頂端帶有端蓋(14)的罐體(13)的上部焊接有花管(5)，在罐體(13)上焊接有用于固定罐體的耳座(6)和吊環(huán)(10)，在罐體(13)的中部和下部分別設(shè)有通入不同氣體的噴管(7.1)和(7.2)，在罐體中部設(shè)有人孔(12)，底部還設(shè)有排渣口(9)和泄料口(8)；端蓋(14)上安裝有加料斗(1)，在加料斗(1)里安裝有閥門(mén)(2)，一推動(dòng)桿(3)通過(guò)其上安裝的小輪(11)與閥門(mén)(2)滑動(dòng)連接；推動(dòng)桿(3)上還連接有差動(dòng)式雙作用汽缸(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐，其特征在于所述的罐體為圓柱狀立式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐，其特征在于所述的閥門(mén)(2)上設(shè)有滑槽。
4.如權(quán)利要求1所述的雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐，其特征在于所述的閥門(mén)(2)上套有密封圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于汽爆反應(yīng)罐,特別涉及雙路進(jìn)氣快開(kāi)門(mén)汽爆反應(yīng)罐。在罐體13的焊接有花管5,及固定罐體的耳座6和吊環(huán)10和噴管7,在罐體中部設(shè)有入孔12,底部設(shè)有排渣口9和泄料口8。端蓋14上安裝有加料斗1,在加料斗1里安裝有閥門(mén)2,一推動(dòng)桿3通過(guò)其上安裝的小輪11與閥門(mén)2滑動(dòng)連接;在推動(dòng)桿3上還連接有差動(dòng)式雙作用汽缸4。該汽爆罐溫度可以控制在一定范圍內(nèi);保證了氣體壓力達(dá)到生產(chǎn)要求,提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J3/00GK2476335SQ0121867
公開(kāi)日2002年2月13日 申請(qǐng)日期2001年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月16日
發(fā)明者陳洪章, 王學(xué)才, 李春, 李佐虎 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院化工冶金研究所