專利名稱：零排放化學(xué)氣體吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種生產(chǎn)中化學(xué)氣體能迅速有效吸收技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有氣體吸收裝置通常設(shè)計(jì)成單塔單吸收液體箱，其不足之處是吸收效果差；還有的設(shè)計(jì)成一吸收液體箱雙塔結(jié)構(gòu)，此又分為兩種情況一種是塔體不伸入吸收液體箱內(nèi)，進(jìn)氣管從吸收液體箱插入而不伸入吸收液體箱吸收液中，雖為雙塔吸收，由于少了進(jìn)氣先在吸收液體箱內(nèi)吸收液中吸收這一環(huán)，效果也差；另一種一吸收液體箱雙塔結(jié)構(gòu)，塔體底部伸入吸收液體箱中，進(jìn)氣管通過塔體側(cè)面入口伸入吸收液體箱中塔底部，雖增加了塔內(nèi)吸收次數(shù)，但是塔身側(cè)面入口占用了塔上部高度空間，增加了設(shè)備總高500mm左右。一吸收液體箱雙塔結(jié)構(gòu)還容易造成氣體在進(jìn)入第一吸收塔的同時(shí)，通過吸收液體箱短路到第二吸收塔內(nèi)。這種設(shè)計(jì)整個(gè)吸收過程全在塔內(nèi)完成，增加了氣液第一次吸收時(shí)間，同時(shí)直接排放，或多或少帶出吸收液造成二次污染。
本實(shí)用新型為了克服上述缺陷設(shè)計(jì)成一獨(dú)立空間吸收液體箱一吸收塔為吸收單元的兩個(gè)或兩個(gè)以上多吸收單元。最后一吸收單元排放增加一氣液分離器，整個(gè)吸收過程為塔前吸收、塔內(nèi)吸收、塔后吸收。大大縮短了第一次氣液吸收反應(yīng)時(shí)間，避免了氣體經(jīng)第一吸收塔短路到二次吸收塔吸收，增加了塔后吸收，氣液分離，達(dá)到無二次污染零排放。吸收單元采用多層材料制造，從內(nèi)至外，首層不帶回收料塑料層，二層帶回收料塑料層，三層不帶回收塑料層，四層以上為帶樹脂無機(jī)纖維布層，最后兩層為帶樹脂有機(jī)纖維布層，總共不超過20層，采用回收塑料層是在不降低強(qiáng)度前提下降低成本，同時(shí)回收塑料層的利用減少了環(huán)境污染。外加帶樹脂纖維布層主要是為了增加設(shè)備強(qiáng)度和剛度，最后兩層采用有機(jī)纖維布層主要是為了易于產(chǎn)品最后表面層裝飾處理。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一個(gè)吸收單元設(shè)計(jì)成一獨(dú)立空間吸收液體箱一吸收塔結(jié)構(gòu)，獨(dú)立空間吸收液體箱可以做成一個(gè)整體中間加隔板或干脆設(shè)計(jì)成單個(gè)分體獨(dú)立液體箱，吸收塔直接安裝在吸收液體箱上，不延伸到吸收液體箱內(nèi)，吸收液體箱上蓋直接插入待吸收化學(xué)氣體進(jìn)氣管伸入到吸收液體箱溶液中，插入吸收液體箱內(nèi)進(jìn)氣管無彎頭，吸收塔側(cè)面無氣體進(jìn)氣口。
當(dāng)待吸收化學(xué)氣體進(jìn)入吸收液體箱進(jìn)氣管進(jìn)入吸收液體箱吸收液中，迅速在吸收液體箱內(nèi)完成第一次塔前吸收，然后氣體進(jìn)入能使吸收液霧化的吸收塔內(nèi)完成塔內(nèi)吸收，接著將第一吸收單元的氣體送入第二吸收單元吸收液體箱進(jìn)氣管，吸收塔完成第二吸收單元塔前、塔內(nèi)吸收，多吸收單元以此類推。最后一吸收單元排放口接入氣液分離器入口，吸收液體箱之間底部用一比液體箱進(jìn)氣管直徑小得多的管路相連，選擇小直徑管路，避免氣體從此走短路。
氣液分離器設(shè)計(jì)成一直徑2-2.5倍吸收液體箱進(jìn)氣管直徑的有蓋圓筒，圓筒下部為鍋底圓錐體，圓錐下端接一向上迂回彎曲排液管回收吸收液又避免氣路短路。圓筒側(cè)面有分離器進(jìn)氣口，有蓋圓筒中間插入一排氣管并高出圓筒上蓋，排氣管下端截成與水平面成一夾角斜口，斜口長(zhǎng)端最低點(diǎn)正對(duì)著分離器進(jìn)氣口，且略低于進(jìn)氣口最低點(diǎn)，分離器入口和排氣管直徑同等于液體箱進(jìn)氣管直徑，分離器排氣管軸線垂直于進(jìn)氣口軸線，垂直于水平面。當(dāng)經(jīng)過多吸收單元吸收后的帶液氣體進(jìn)入氣液分離器后，氣液在分離器壁沿切線方向旋轉(zhuǎn)，氣液分子碰撞完成塔后吸收，液體分子碰撞結(jié)成液珠在重力作用下沿分離器壁滴下，通過分離器下端排液管回收。不含化學(xué)氣體的其他氣體通過分離器排氣管斜口排出。排氣管下端設(shè)計(jì)成斜口，主要是為了增大排放口排放截面積。
以下結(jié)合附圖
對(duì)實(shí)例作進(jìn)一步說明圖一是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
1.第一吸收單元吸收液體箱；2.第一吸收單元進(jìn)氣管；3.第一吸收單元吸收塔；4.第一吸收單元到第二吸收單元?dú)夤埽?.兩液體箱連通管；6.第二吸收單元吸收液體箱；7.第二吸收單元進(jìn)氣管；8.第二吸收單元吸收塔；9.第二吸收單元?dú)夤埽?0.氣液分離器進(jìn)氣口；11.氣液分離器排氣管；12.氣液分離器有蓋圓筒；13.氣液分離器鍋底圓錐體；14.氣液分離器排液管；15.吸收液體箱隔板。
待吸收化學(xué)氣體首先進(jìn)入第一吸收單元進(jìn)氣管2中在吸收液體箱1吸收液中吸收，然后進(jìn)入吸收塔3中吸收，通過氣管4進(jìn)入第二吸收單元進(jìn)氣管7，再進(jìn)入吸收塔8中，然后通過第二吸收單元?dú)夤?進(jìn)入分離器有蓋圓筒12和分離器排氣管11，氣體從排放管11斜口排出，液體通過排液管14回收。排氣管11直徑為φ300-φ350，分離器有蓋圓筒為φ500-φ600，排氣管11斜口與水平面成45度夾角，排氣管11高出有蓋圓筒500-1000mm，排氣管11斜口最低點(diǎn)略低于進(jìn)氣口10最低點(diǎn)5-10mm。
權(quán)利要求1.一種零排放化學(xué)氣體吸收裝置，其特征在于具有一個(gè)獨(dú)立空間吸收液體箱上安裝一吸收塔為一吸收單元，共有兩個(gè)或兩個(gè)以上這樣的吸引單元，吸收液體箱上插入一進(jìn)氣管伸入吸收液體箱吸收液中，插入吸收液體箱內(nèi)的進(jìn)氣管為直管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放化學(xué)氣體吸收裝置，其特征在于吸收單元吸收塔排放口接入后一吸收單元吸收液體箱進(jìn)氣管入口，每?jī)晌諉卧哂歇?dú)立空間吸收液體箱底部用管路相連，最后一吸收單元吸收塔排放口接入氣液分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的零排放化學(xué)氣體吸收裝置，其特征在于氣液分離器設(shè)計(jì)成一有蓋圓筒，圓筒側(cè)面有分離器進(jìn)氣口，有蓋圓筒中間插入一排氣管，并高出圓筒上蓋，排氣管下端截成一與水平面成夾角的斜口，斜口長(zhǎng)端最低點(diǎn)正對(duì)著分離器進(jìn)氣口，且略低于分離器進(jìn)氣口最低點(diǎn)，分離器排氣管軸線垂直于進(jìn)氣口軸線，垂直于水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放化學(xué)氣體吸收裝置，其特征在于吸收單元采用多層材料制造，從內(nèi)至外，首層為無回收塑料層，二層為有回收塑料層，三層為無回收塑料層，四層以上為含樹脂無機(jī)纖維布層，最后兩層為含樹脂有機(jī)纖維布層，總共不超過二十層。
專利摘要本實(shí)用新型為零排放化學(xué)氣體吸收裝置。該裝置由具有獨(dú)立空間吸收液體箱上安裝一吸收塔為吸收單元的兩個(gè)或兩個(gè)以上吸收單元加氣液分離器等組成?；瘜W(xué)氣體首先進(jìn)入插在吸收液體箱溶液中的進(jìn)氣管在吸收液體箱溶液中完成塔前吸收，然后進(jìn)入能使吸收液霧化的吸收塔內(nèi)完成塔內(nèi)吸收，通過多吸收單元吸收的氣體最后進(jìn)入氣液分離器完成塔后吸收，氣液分離，既無未吸收的氣體排放，又無吸收液排放。吸收單元采用多層材料制造。
文檔編號(hào)B01D53/18GK2562854SQ0126382
公開日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2001年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月11日
發(fā)明者朱竹慶 申請(qǐng)人:朱竹慶