專利名稱：熱交換式脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)鍋爐或工業(yè)窯爐使用的脫硫除塵裝置，特別涉及一種濕式熱交換脫硫除塵器。
目前解決上述煙氣污染的方法主要是干式的除塵法和濕式的脫硫除塵法。干式除塵法是使用旋風(fēng)分離技術(shù)使煙氣中的灰塵顆粒離心分離出來，但這種分離后的煙氣還含有硫化合物，而脫硫還必須另外的設(shè)備和工藝來完成，在操作上和設(shè)備上都較為復(fù)雜，現(xiàn)在已很少采用。而常用的濕式脫硫除塵技術(shù)是讓煙氣與吸收液接觸，從而使灰塵顆粒濕潤沉淀，同時(shí)使含硫化合物與吸收液反應(yīng)溶解，達(dá)到脫硫除塵的雙重目的。但現(xiàn)在常用的濕式脫硫除塵設(shè)備普遍存在著煙氣與吸收液接觸不充分，進(jìn)入的煙氣溫度高，排除的煙氣溫度低，導(dǎo)致脫硫除塵效果不佳的問題。
本實(shí)用新型的熱交換脫硫除塵器包括外筒體、內(nèi)筒體、噴液裝置，內(nèi)外筒體的上端封閉，底部設(shè)有煙氣通道，且內(nèi)外筒體之間形成一環(huán)形空間；所述噴液裝置設(shè)置在環(huán)形空間的頂部；在外筒體的頂部設(shè)有切向進(jìn)入的煙氣進(jìn)口，內(nèi)筒體的頂部設(shè)有煙氣出口。
上述內(nèi)外筒體之間的環(huán)形空間內(nèi)還設(shè)有旋流導(dǎo)板，其是傾斜固定在內(nèi)外筒壁上的弓形板，與水平面呈一定的角度，使煙氣在該旋流導(dǎo)板的作用下，在內(nèi)外筒體之間呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。
上述內(nèi)筒體的底部固定在數(shù)個(gè)弧形基座上，且內(nèi)筒體底部呈開口狀。該些弧形基座之間的空隙構(gòu)成內(nèi)外筒體底部的煙氣通道。
在上述內(nèi)筒體的上部還設(shè)有水氣分離裝置，該水氣分離裝置是平行排列安裝固定于內(nèi)外筒體筒壁間的數(shù)個(gè)斜板。
通過上述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，在煙氣切向進(jìn)入本實(shí)用新型后，在旋流導(dǎo)板的作用下，在內(nèi)外筒之間的環(huán)形空間中螺旋向下流動(dòng)，在這一過程中與噴液裝置噴出的吸收液接觸，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵的目的；然后從底部進(jìn)入內(nèi)筒體上升，經(jīng)水氣分離裝置排除。在整個(gè)過程中，剛進(jìn)入的熱煙氣在入口處與內(nèi)筒體內(nèi)的冷煙氣進(jìn)行熱交換，使熱煙氣體積縮小、溫度降低，有利于含硫氣體的溶解；冷煙氣溫度上升，有利于排除。因而，提高了本實(shí)用新型的脫硫除塵效率。
具體實(shí)施方式
如


圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的熱交換脫硫除塵器由內(nèi)筒體4、外筒體6和噴液裝置2構(gòu)成，其中內(nèi)外筒體的上端封閉，底部設(shè)有煙氣通道11(如圖3所示)，且內(nèi)外筒體之間形成一環(huán)形空間；所述噴液裝置2設(shè)置在環(huán)形空間的頂部；在外筒體6的頂部設(shè)有切向進(jìn)入的煙氣進(jìn)口8，內(nèi)筒體的頂部設(shè)有煙氣出口1。
上述內(nèi)外筒體之間的環(huán)形空間內(nèi)還設(shè)有一級(jí)旋流導(dǎo)板5和二級(jí)旋流導(dǎo)板7，其均是兩個(gè)一組傾斜固定在內(nèi)外筒壁上的弓形板，與水平面呈一定的角度，使煙氣在該旋流導(dǎo)板5、7的作用下，在內(nèi)外筒體之間呈螺旋狀向下運(yùn)動(dòng)。
如圖3、圖4所示，上述內(nèi)筒體4的底部呈開口狀，固定在4個(gè)弧形基座9上，該些弧形基座9之間的空隙構(gòu)成內(nèi)外筒體底部的煙氣通道11。
如圖5、圖6所示，在上述內(nèi)筒體4的上部還設(shè)有水氣分離裝置3，該水氣分離裝置3是由平行排列安裝固定于內(nèi)筒體3筒壁上的兩組斜板12構(gòu)成的，該兩組斜板呈反向傾斜排列。
為使本實(shí)用新型底部的吸收液液面保持一定，在外筒體6底部的適當(dāng)高度位置設(shè)置溢流管(圖中未繪圖出)，以使多余的吸收液溢出，且該溢流管的高度低于弧形基座9的高度。另外，為清除底部沉降的灰塵，在底部設(shè)置溢灰門10，用于處理灰塵，還可以在底部設(shè)置沖洗管(圖中未繪出)，用于沖刷底部的灰塵。
下面說明本實(shí)用新型的工作過程，煙氣從煙氣進(jìn)口8切向進(jìn)入外筒體6，在外筒體6內(nèi)沿筒壁作螺旋運(yùn)動(dòng)，在一級(jí)旋流導(dǎo)板和二級(jí)旋流導(dǎo)板的導(dǎo)向作用下，進(jìn)行向下的螺旋流動(dòng)。噴液裝置2噴出霧狀吸收液，同時(shí)在外筒內(nèi)壁上形成一層向下流動(dòng)的吸收液液膜。向下螺旋流動(dòng)的煙氣與霧狀吸收液或液莫接觸，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵的目的。
在內(nèi)外筒體底部的煙氣通道處，具有一定高度的吸收液，該向下流動(dòng)的煙氣沖擊吸收液液面，完成再次脫硫除塵。
煙氣進(jìn)入內(nèi)筒體4后向上運(yùn)動(dòng)，沖擊水氣分離裝置3的斜板12，使小水滴在斜板12上聚集，逐漸增大，在自身重量作用下從斜板12流下，煙氣從煙氣出口排除。
煙氣在流動(dòng)過程中與吸收液接觸時(shí)過程中使煙氣的溫度變化很大，煙氣在溫度較低時(shí)脫硫除塵效果好，在溫度較高時(shí)排煙效果好。本實(shí)用新型結(jié)合上述情況，利用內(nèi)外筒體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使煙氣在外筒體6內(nèi)下降，而在內(nèi)筒體4內(nèi)上升。剛進(jìn)入外筒體6下降的熱煙氣受內(nèi)筒體4上升的冷煙氣的影響，溫度降低；而內(nèi)筒體4上升的冷煙氣溫度上升，實(shí)現(xiàn)冷熱交換。這樣一來，外筒體6的熱煙氣溫度降低，有利于含硫化合物的溶解；內(nèi)筒體4的煙氣溫度上升，有利于煙氣的排除。從而實(shí)現(xiàn)冷熱交換提高脫硫除塵效率的目的。
本實(shí)用新型以內(nèi)外筒體內(nèi)的煙氣逆向流動(dòng)進(jìn)行冷熱交換為特征，提高脫硫除塵效果。因此，反利用了本實(shí)用新型的主要特征的各種等效變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱交換脫硫除塵器，其特征在于包括外筒體、內(nèi)筒體、噴液裝置，所述內(nèi)外筒體的上端封閉，底部設(shè)有煙氣通道，且內(nèi)外筒體之間形成一環(huán)形空間；所述噴液裝置設(shè)置在環(huán)形空間的頂部；在外筒體的頂部設(shè)有切向進(jìn)入的煙氣進(jìn)口，內(nèi)筒體的頂部設(shè)有煙氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于還包括旋流導(dǎo)板，設(shè)置在內(nèi)外筒體之間的環(huán)形空間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該旋流導(dǎo)板是傾斜設(shè)置在內(nèi)外筒體之間的弓形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該內(nèi)筒體底部呈開口狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該內(nèi)筒體底部設(shè)有弧形基座，該弧形基座之間的空隙成為所述的煙氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該內(nèi)筒體的上部設(shè)有水氣分離裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于該該水氣分離裝置是平行排列的傾斜安裝在內(nèi)外筒體間的數(shù)個(gè)斜板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于在該外筒體下部設(shè)有溢流管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換脫硫除塵器，其特征在于在該外筒體的底部設(shè)有溢灰門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷熱交換式脫硫除塵器，利用內(nèi)外筒體的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外筒體之間設(shè)置旋流導(dǎo)板和噴液裝置及煙氣通道，并使內(nèi)外筒體內(nèi)的煙氣相互逆向流動(dòng)，從而使剛進(jìn)入的煙氣溫度下降，有利于含硫化合物的溶解；欲排除的煙氣溫度上升，有利于煙氣的排除。從而提高了煙氣的脫硫除塵效率。
文檔編號(hào)B01D53/48GK2522155SQ0126412
公開日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2001年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月29日
發(fā)明者李志華, 潘小龍 申請(qǐng)人:溫州陽光環(huán)保設(shè)備有限公司