專利名稱：用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，特別是一種用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜。
2.背景技術(shù)目前，我國(guó)對(duì)聚氨酯、有機(jī)硅等各種高檔密封膠的需求量迅速增長(zhǎng)，但國(guó)內(nèi)現(xiàn)在的生產(chǎn)設(shè)備主要是采用換罐式，它包括雙(或三)軸行星攪拌機(jī)和多功能混合機(jī)。這類設(shè)備的主要缺點(diǎn)有第一，物料轉(zhuǎn)移時(shí)暴露在空氣中，在濕熱天氣生產(chǎn)或生產(chǎn)固化快的產(chǎn)品時(shí)容易產(chǎn)生結(jié)皮；第二，物料轉(zhuǎn)移時(shí)損耗較大，產(chǎn)率低；第三，產(chǎn)品在合成過(guò)程中，首先要對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格干燥，然后再混合、研磨、合成，最后換罐灌裝，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程繁瑣；第四，由于該產(chǎn)品粘度大，有時(shí)不易混勻，使每批產(chǎn)品質(zhì)量不一。
3.發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種集混合、研磨、合成、壓料于一體、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)物料轉(zhuǎn)移，物料損失少、混合均勻、能避免物料結(jié)皮的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本實(shí)用新型由反應(yīng)釜腔體、釜蓋、活塞、物料循環(huán)管、油缸等部件組成，釜蓋覆蓋在反應(yīng)釜腔體上，活塞穿過(guò)釜蓋，活塞下端的壓盤(pán)位于反應(yīng)釜腔體內(nèi)，上端位于油缸內(nèi)，物料循環(huán)管設(shè)置在反應(yīng)釜腔體外并與反應(yīng)釜腔體相連通。其中在反應(yīng)釜腔體上部壁上或釜蓋上還設(shè)有可開(kāi)關(guān)的抽氣口，在物料循環(huán)管上還設(shè)有物料分散混合裝置和控制物料流向的閥門(mén)，在物料循環(huán)管上還設(shè)有冷卻或加熱裝置及物料循環(huán)驅(qū)動(dòng)裝置，在釜底上表面或釜蓋下表面分別設(shè)有物料流向?qū)Р?，并在釜底上表面覆蓋多孔板，或在釜蓋下表面襯有多孔板。
本實(shí)用新型的積極效果是由于活塞下端的壓盤(pán)將反應(yīng)釜腔體分成上下兩部分并通過(guò)物料循環(huán)管連通，整個(gè)裝置形成一個(gè)密封體。在物料循環(huán)管上的閥門(mén)、物料驅(qū)動(dòng)裝置的協(xié)同下，物料通過(guò)活塞上下運(yùn)動(dòng)的作用，可在高溫、高真空條件下在反應(yīng)釜腔體內(nèi)做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在此循環(huán)過(guò)程中，完成物料的干燥、研磨、均勻混合、反應(yīng)，最后打開(kāi)出料閥門(mén)，進(jìn)行灌裝。在整個(gè)工作過(guò)程中，密封性好，避免了物料與空氣接觸，也無(wú)須將物料轉(zhuǎn)移到另一個(gè)裝置，具有集混合、研磨、合成、壓料于一體，體積小、操作簡(jiǎn)單、物料損失少、混合均勻、能避免物料結(jié)皮的優(yōu)點(diǎn)。
4.
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型抽氣口的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型釜底的附視圖(或釜蓋的仰視圖)；附圖4為本實(shí)用新型覆蓋在釜底上的多孔板的附視圖(或襯于釜蓋下的仰視圖)。
5.具體實(shí)施方式
實(shí)施例如附圖所示，本實(shí)用新型由反應(yīng)釜腔體11、釜蓋3、活塞7、物料循環(huán)管2、油缸1等部件組成，釜蓋3覆蓋在反應(yīng)釜腔體11上，活塞穿過(guò)釜蓋3，活塞下端的壓盤(pán)12位于反應(yīng)釜腔體11內(nèi)，將反應(yīng)釜腔體11分隔成上下容積可變化的兩部分，活塞的上端位于油缸1內(nèi)，物料循環(huán)管2設(shè)置在反應(yīng)釜腔體11外并與反應(yīng)釜腔體11上下部分相連通，連通口分別為18、19、20、22，使反應(yīng)釜腔體11的上下兩部分經(jīng)物料循環(huán)管2密閉連通，在反應(yīng)釜腔體11上部壁上還設(shè)有可開(kāi)關(guān)的抽氣口4，抽氣口4內(nèi)設(shè)有活塞式氣門(mén)24，在物料循環(huán)管2上設(shè)有物料分散混合裝置9、10、物料分散混合裝置可采用分散盤(pán)、高剪切或膠體磨等結(jié)構(gòu)，止回閥13、14和供物料進(jìn)出本實(shí)用新型的閥門(mén)17、21。本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將壓盤(pán)12移到釜底，將抽氣口4內(nèi)設(shè)有活塞式氣門(mén)24向內(nèi)推或向外拉以打開(kāi)抽氣口4、同時(shí)打開(kāi)閥門(mén)17、21，把物料吸入反應(yīng)釜腔體11中，物料加入完畢后，關(guān)閉閥門(mén)17和抽氣口4，開(kāi)啟油壓泵使油缸1工作，壓盤(pán)12向上移動(dòng)，物料在連通口19處產(chǎn)生壓力，此壓力通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置使膠體磨6啟動(dòng)，此時(shí)物料從連通口19、經(jīng)分散混合裝置10、止回閥14、連通口20流入反應(yīng)釜腔體11的下部分。當(dāng)壓盤(pán)12移到釜頂時(shí)，油缸1中的壓力將增大，此壓力通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置使活塞向下移動(dòng)和抽氣口4打開(kāi)，對(duì)反應(yīng)釜腔體11上半部分進(jìn)行抽空。同時(shí)，在壓盤(pán)12向下移動(dòng)時(shí)，連通口19處的壓力降低，而連通口18處的物料壓力將增大，此壓力變化通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置使膠體磨6關(guān)閉，膠體磨5啟動(dòng)，物料由反應(yīng)釜腔體11下部的連通口18、經(jīng)止回閥13、分散混合裝置9、連通口22流入反應(yīng)釜腔體11的上部分。當(dāng)壓盤(pán)12移到釜底時(shí)，油缸1中的壓力又增大，此壓力通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置使壓盤(pán)12向上移動(dòng)和抽氣口4關(guān)閉。至此物料完成第一次循環(huán)。物料在循環(huán)過(guò)程中，完成真空干燥和研磨分散。在生產(chǎn)過(guò)程中，可根據(jù)需要來(lái)決定物料循環(huán)的次數(shù)。當(dāng)物料循環(huán)反應(yīng)到規(guī)定時(shí)間，將壓盤(pán)12移到釜頂，關(guān)閉物料分散混合裝置9、10、閥門(mén)21、抽氣口4，打開(kāi)閥門(mén)17進(jìn)行灌裝。灌裝完畢后，可根據(jù)實(shí)際需要，可以從閥門(mén)17吸入有機(jī)溶劑在釜中循環(huán)，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗。
為了使本實(shí)用新型在生產(chǎn)粘度很大的物料時(shí)，能使物料的流動(dòng)速度達(dá)到要求，可在連通口18、19處設(shè)置物料循環(huán)驅(qū)動(dòng)裝置15、16。該物料循環(huán)驅(qū)動(dòng)裝置可采用氣壓機(jī)、油壓機(jī)、齒輪泵或螺桿機(jī)。
為了使本實(shí)用新型對(duì)物料的混合更加均勻，在釜底上表面和釜蓋3下表面分別設(shè)有以連通口20、22為中心的物料流向?qū)Р?3，并在釜底上表面覆蓋多孔板8，在釜蓋3下表面襯有多孔板29。因?yàn)槲锪嫌煞磻?yīng)釜腔體11的上部分流向下部分時(shí)，由釜底進(jìn)入以連通口20為中心的物料流向?qū)Р?3，然后由多孔板8上的小孔25流向反應(yīng)釜腔體11之中，這時(shí)物料按流入時(shí)間的先后順序由下向上堆積；而當(dāng)物料由反應(yīng)釜腔體11的下部分流向上部分時(shí)，這時(shí)物料按流出時(shí)間的先后順序是先右后左，這樣，在循環(huán)過(guò)程中，先流入的物料和后流入的物料得到充分混合。
本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于不同粘度的聚氨酯膠、硅酮膠及具有類似物理狀態(tài)的化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征是它由反應(yīng)釜腔體、釜蓋、活塞、物料循環(huán)管、油缸等部件組成，釜蓋覆蓋在反應(yīng)釜腔體上，活塞穿過(guò)釜蓋，活塞下端的壓盤(pán)位于反應(yīng)釜腔體內(nèi)，上端位于油缸內(nèi)，物料循環(huán)管設(shè)置在反應(yīng)釜腔體外并與反應(yīng)釜腔體相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在反應(yīng)釜腔體上部壁上或釜蓋上還設(shè)有可開(kāi)關(guān)的抽氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在物料循環(huán)管上還設(shè)有物料分散混合裝置和控制物料流向的閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在物料循環(huán)管上還設(shè)有冷卻或加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在物料循環(huán)管上還設(shè)有物料循環(huán)驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在釜底上表面或釜蓋下表面分別設(shè)有物料流向?qū)Р?，并在釜底上表面覆蓋多孔板，或在釜蓋下表面襯有多孔板。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，由反應(yīng)釜腔體、釜蓋、活塞、物料循環(huán)管、油缸等部件組成，釜蓋覆蓋在反應(yīng)釜腔體上，活塞穿過(guò)釜蓋，活塞下端的壓盤(pán)位于反應(yīng)釜腔體內(nèi)，上端位于油缸內(nèi)，物料循環(huán)管設(shè)置在反應(yīng)釜腔體外并與反應(yīng)釜腔體相連。由于整個(gè)裝置形成一個(gè)密封體，物料可在高溫、高真空條件下在反應(yīng)釜腔體內(nèi)做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在此流動(dòng)過(guò)程中，完成物料的干燥、研磨、均勻混合、反應(yīng)，最后打開(kāi)出料閥門(mén)，進(jìn)行灌裝，具有物料損失少、混合均勻、能避免物料結(jié)皮的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J19/18GK2524826SQ0127155
公開(kāi)日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2001年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月31日
發(fā)明者任紹志 申請(qǐng)人:任紹志