專利名稱：一種煙氣除塵脫硫一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種煙氣除塵脫硫一體化裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙氣除塵和脫除二氧化硫是控制環(huán)境污染的兩個(gè)重點(diǎn)方面。但目前現(xiàn)有技術(shù)中除塵和脫硫技術(shù)往往是由兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)來(lái)承擔(dān)的，雖然脫硫除塵一體化的技術(shù)目前也有不少的文獻(xiàn)報(bào)道，如《冶金能源》2000年第6期中《鍋爐除塵脫硫雙凈化系統(tǒng)的研制與應(yīng)用》，但其實(shí)用性和技術(shù)局限性是很明顯的。原因在于，其一，除塵效率難以保證，特別是對(duì)細(xì)顆粒的捕獲率較低；其二，上述脫硫除塵一體化技術(shù)的系統(tǒng)運(yùn)行可靠性較差，許多問題暴露出來(lái)卻難以很好地得到解決；其三，上述脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行難以實(shí)現(xiàn)。以上問題是制約脫硫除塵一體化技術(shù)發(fā)展的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)狀況和存在的問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣除塵脫硫一體化裝置，通過充分利用袋式除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)以及復(fù)合添加劑的循環(huán)使用，在有效提高袋式除塵器對(duì)細(xì)顆粒的捕獲率的同時(shí)，完成煙氣的脫硫功能，從而實(shí)現(xiàn)除塵脫硫一體化。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)煙氣除塵脫硫一體化的裝置，它包括混合造粒器、皮帶輸送機(jī)、復(fù)合倉(cāng)、循環(huán)灰倉(cāng)、袋式除塵器和灰倉(cāng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，混合造粒器上置有催化劑進(jìn)口、脫硫劑進(jìn)口、持水劑進(jìn)口及高溫蒸汽進(jìn)口，混合造粒器底部開口端與皮帶運(yùn)輸機(jī)尾端對(duì)應(yīng)，皮帶運(yùn)輸機(jī)頂端與復(fù)合倉(cāng)進(jìn)口位置對(duì)應(yīng)，復(fù)合倉(cāng)與循環(huán)灰倉(cāng)的底端開口與送灰管道相連，送灰管道出口端設(shè)有與煙氣管道相接的三通式文丘里管，文丘里管另一端與霧化器一端連接。霧化器的另一端與灰倉(cāng)相連并與水管道相接通，灰倉(cāng)底端開口接入回灰管道，回灰管道與循環(huán)灰倉(cāng)進(jìn)口相接，袋式除塵器的上端設(shè)有煙氣排管。
其中袋式除塵器的下部增設(shè)可增加復(fù)合顆粒與煙氣中二氧化硫、細(xì)顆粒脫除與反應(yīng)時(shí)間的預(yù)反應(yīng)倉(cāng)。
本實(shí)用新型由于采用催化劑、脫硫劑和持水劑混合造粒形成的復(fù)合顆粒對(duì)煙氣中的二氧化硫和細(xì)顆粒同時(shí)進(jìn)行吸附和脫除，實(shí)現(xiàn)了除塵脫硫一體化。同時(shí)在袋式除塵器下部增設(shè)預(yù)反應(yīng)倉(cāng)，增加了復(fù)合顆粒與煙氣中二氧化硫、細(xì)顆粒的脫除與反應(yīng)時(shí)間，提高了二氧化硫和細(xì)顆粒的脫除效率，實(shí)現(xiàn)了煙氣的達(dá)標(biāo)與潔凈排放。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、成本低、阻力小、運(yùn)行安全可靠。極易推廣使用并可對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行改造。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本實(shí)用新型包括混合造粒器4、皮帶輸送機(jī)5、復(fù)合倉(cāng)6、循環(huán)灰倉(cāng)12、袋式除塵器9及與其下部連接的預(yù)反應(yīng)倉(cāng)17和灰倉(cāng)10，其中混合造粒器4上置有催化劑進(jìn)口1、脫硫劑進(jìn)口2、持水劑進(jìn)口3及高溫蒸汽進(jìn)口15，混合造粒器4底部開口端與皮帶運(yùn)輸機(jī)5尾端對(duì)應(yīng)，皮帶運(yùn)輸機(jī)5頂端與復(fù)合倉(cāng)6進(jìn)口位置對(duì)應(yīng)，復(fù)合倉(cāng)6與循環(huán)灰倉(cāng)12的底端開口與送灰管道7相連，送灰管道7出口端設(shè)有與煙氣管道13相接的三通式文丘里管18，文丘里管18另一端與霧化器8一端連接。霧化器8的另一端與灰倉(cāng)10相連并與水管道16相接通，灰倉(cāng)10底端開口接入回灰管道11，回灰管道11與循環(huán)灰倉(cāng)12進(jìn)口相接，袋式除塵器9的上端設(shè)有煙氣排管14。
使用該裝置時(shí)，鐵質(zhì)飛灰通過催化劑進(jìn)口1、氧化鈣通過脫硫劑進(jìn)口2、磷酸鹽通過持水劑進(jìn)口3、高溫蒸汽通過高溫蒸汽進(jìn)口15分別進(jìn)入混合造粒器4，造粒完成后的復(fù)合顆粒通過皮帶輸送機(jī)5送至復(fù)合顆粒料的復(fù)合倉(cāng)6，而后進(jìn)入送灰管道7，通過文丘里噴管18噴入鍋爐煙氣管道13中，進(jìn)入預(yù)反應(yīng)倉(cāng)17內(nèi)，然后攜帶顆粒的煙氣進(jìn)入袋式除塵器9中，上述器具運(yùn)行時(shí)，循環(huán)灰倉(cāng)12處于關(guān)閉狀態(tài)，運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉混合造粒器4，再啟動(dòng)循環(huán)灰倉(cāng)12、水管道16、霧化器8，使濾料表面脫落并使進(jìn)入灰倉(cāng)10的粉塵通過回灰管道11回送至循環(huán)灰倉(cāng)12，再經(jīng)由送灰管道7進(jìn)入鍋爐煙氣管道13中，而后被霧化器8噴出的水滴增濕活化后分別進(jìn)入預(yù)反應(yīng)倉(cāng)17和袋式除塵器9?；旌显炝Ｆ?和循環(huán)灰倉(cāng)12通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行，其運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行間隔根據(jù)煙氣含硫量、粉塵濃度等因素具體確定。
權(quán)利要求1.一種煙氣除塵脫硫一體化裝置，它包括混合造粒器(4)、皮帶輸送機(jī)(5)、復(fù)合倉(cāng)(6)、循環(huán)灰倉(cāng)(12)、袋式除塵器(9)和灰倉(cāng)(10)，其特征在于所述混合造粒器(4)上置有催化劑進(jìn)口(1)、脫硫劑進(jìn)口(2)、持水劑進(jìn)口(3)及高溫蒸汽進(jìn)口(15)，混合造粒器(4)底部開口端與皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)尾端對(duì)應(yīng)，皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)頂端與復(fù)合倉(cāng)(6)進(jìn)口位置對(duì)應(yīng)，復(fù)合倉(cāng)(6)與循環(huán)灰倉(cāng)(12)的底端開口與送灰管道(7)相連，送灰管道(7)出口端設(shè)有與煙氣管道(13)相接的三通式文丘里管(18)，文丘里管(18)另一端與霧化器(8)一端連接，霧化器(8)的另一端與灰倉(cāng)(10)相連并與水管道(16)相接通，灰倉(cāng)(10)底端開口接入回灰管道(11)，回灰管道(11)與循環(huán)灰倉(cāng)(12)進(jìn)口相接，袋式除塵器(9)的上端設(shè)有煙氣排管(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述煙氣除塵脫硫一體化裝置，其特征在于所述袋式除塵器(9)下部增設(shè)可增加復(fù)合顆粒與煙氣中二氧化硫、細(xì)顆粒的脫除與反應(yīng)時(shí)間的預(yù)反應(yīng)倉(cāng)(17)。
專利摘要一種煙氣除塵脫硫一體化裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了除塵效率低，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性差，脫硫與除塵協(xié)調(diào)運(yùn)行難以實(shí)現(xiàn)等問題。本實(shí)用新型的混合造粒器上置有催化劑進(jìn)口、脫硫劑進(jìn)口、持水劑進(jìn)口及高溫蒸汽進(jìn)口，混合造粒器底部開口端與皮帶運(yùn)輸機(jī)尾端對(duì)應(yīng)，皮帶運(yùn)輸機(jī)頂端與復(fù)合倉(cāng)進(jìn)口位置對(duì)應(yīng)，復(fù)合倉(cāng)與循環(huán)灰倉(cāng)的底端開口與送灰管道相連，送灰管道出口端設(shè)有與煙氣管道相接的三通式文丘里管，文丘里管另一端與霧化器一端連接。霧化器的另一端與灰倉(cāng)相連并與水管道相接通，灰倉(cāng)底端開口接入回灰管道，回灰管道與循環(huán)灰倉(cāng)進(jìn)口相接，袋式除塵器的上端設(shè)有煙氣排管。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于煙氣除塵和二氧化硫的同時(shí)脫除。
文檔編號(hào)B01D46/02GK2522154SQ0127892
公開日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者孫俊民, 姚強(qiáng), 項(xiàng)光明, 劉惠永, 王小立, 鄭躍紅, 湯樂萍, 徐紀(jì)清, 韓明霞, 岳立毅 申請(qǐng)人:清華大學(xué), 清華同方股份有限公司