專利名稱：油料凈化器濾芯及其制造方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種過濾材料，特別是用于汽柴油機潤滑油凈化的過濾材料。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處本發(fā)明曾提出一項名稱為“油料凈化器濾芯及其制造方法”的發(fā)明專利，(授權(quán)公告號CN1021200C)。該專利公開了一種用于汽柴油機潤滑油凈化的全流式深度潤滑油凈化器濾芯，它是由木屑、植物纖維及其輔助材料制成的，其配比如下(按重量份數(shù))木屑100份、植物纖維60～70份、輔助材料3.35～6.5份，其中3.35～6.5份的輔助材料包括有氧化鋁、氫氧化鋇、磷酸鈉、氫氧化鉀、潤滑油的抗氧化劑、抗凝劑及防腐劑。
該發(fā)明同時公開了該濾芯的制備方法，a先將木屑及植物纖維用堿進行予處理，b將予處理過的木屑和植物纖維在水中混合攪拌均勻經(jīng)水飽和后過濾，c將過濾所得之固體置于模具內(nèi)加壓成型，d模壓成型的濾芯加輔助材料后帶模干燥。
實踐證明，由上述技術(shù)方案構(gòu)成的機油濾芯及其制造方法存在有如下缺陷1、植物纖維與木屑的重量比過低；植物纖維在濾芯成型的過程中的作用相當(dāng)于木屑“粘合劑”，正是由于這些無數(shù)的縱橫交錯的植物纖維的存在，使得木屑組成一個固定的形狀。因此濾芯強度取決于植物纖維的長度和數(shù)量，當(dāng)植物纖維長和數(shù)量多時，其構(gòu)成的濾芯強度高。為保證濾芯具有足夠的強度，在該專利中木屑與植物纖維的重量比為100∶67-70。然而本發(fā)明人經(jīng)過大量試驗證明，這種重量比顯然沒有處理好濾芯強度和過濾流阻的矛盾，雖然保證了濾芯足夠的強度，但是由于植物纖維數(shù)量太多，導(dǎo)致濾芯過于致密，從而增大了過濾流阻，過濾效率極低，這正是該現(xiàn)有技術(shù)目前所存在的最根本的缺陷，它大大地影響了該濾芯的正常使用。
2、在該現(xiàn)有技術(shù)中，輔助材料的填加的作用是使得濾芯除過濾雜質(zhì)外還具有“中和”潤滑油中自然增長的酸值，并能保持機油應(yīng)有的粘度和現(xiàn)有指標(biāo)的作用。為實現(xiàn)這個目的，濾芯中所加的輔助材料有氫氧化鉀、氫氧化鋇、氧化鋁、磷酸鈉、潤滑油的抗凝劑、防腐劑及抗氧化劑。
上述輔助材料的填加主要是針對汽油機者柴油機的潤滑油而設(shè)定的。但是在實踐中，潤滑油依據(jù)其使用環(huán)境、條件、溫度等等諸多因素的影響，其所產(chǎn)生的化學(xué)變化不是唯一的，最為簡單例子是，在冬季使用的潤滑油和在夏季使用潤滑油，其所產(chǎn)生的化學(xué)變化則存在有很大的不同，那么僅以上述唯一種方式進行輔料的填加，顯然不能達到非常好的效果。
另外，一些應(yīng)用于機械傳動中和機械加工中油料，如機械油、自動線油、電脈沖油、冷凍機油，以及柴油、汽油、煤油等燃料油，其本身依其用途的不同與潤滑油具有較大的區(qū)別，更由于其使用環(huán)境及條件等等又大大地不同于上述汽油機者柴油機的潤滑油，上述現(xiàn)有技術(shù)顯然不能有針對性地解決其凈化過濾的要求，或者不能直接地應(yīng)用于這些油料中。
3、上述專利同時公開了一種制備方法，該方法為a先將木屑及植物纖維用堿進行予處理；b將處理過的木屑和植物纖維均勻經(jīng)水飽和后過濾；c將過濾所得的固體置于模具內(nèi)加壓成型；d模壓成型的濾芯加輔助材料后帶模干燥。依據(jù)該說明書的相關(guān)描述，在該方法的步驟d的填加輔助材料是將規(guī)定數(shù)量的輔助材料配成飽和溶液后，或噴曬在干燥前的帶模的濾芯上，或?qū)V芯浸入輔助材料配制的溶液中。在加入輔助材料后的濾芯帶模干燥后為成品。
上述方法的步驟d，存在有如下不可克服的缺陷其一、輔助材料是在濾芯干燥前進行填加的，因此，在干燥的過程中這些輔助材料會在高溫干燥的過程中或多或少的揮發(fā)，這樣很難控制干燥后濾芯內(nèi)輔助材料的含量，另外，在干燥時輔助材料的揮發(fā)也會使得生產(chǎn)環(huán)境變得非常惡劣，不利于操作者的身心健康，特別是輔助材料采用噴灑的方法填加時就更容易揮發(fā)。而且不論是采用噴灑還是浸漬的填加方法，均是將輔助材料吸附于干燥前濾芯的表面上，在后續(xù)的干燥過程中也容易被揮發(fā)掉；其二，采用這種方法制造的濾芯，其輔助材料的成分又固定，而不能再依油料類型以及油料使用環(huán)境而改變；其三，填加入輔助材料的濾芯的保存、運輸均有較高的要求，并因此增加運輸及儲存成本。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種油料凈化器濾芯，使其在凈化達標(biāo)的同時可以有針對性的填加輔助材料，從而使得不同類型的油料的化學(xué)指標(biāo)也符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，滿足濾芯的適應(yīng)性要求，可以延長各種油料的使用壽命。
本發(fā)明的目的之三是提供一種油料凈化器濾芯，使其可以依使用需求方便地組合成不同規(guī)格濾芯。
本發(fā)明的目的之四是提供一種油料凈化器濾芯的制造方法，使其能從根本上避免在制造濾芯的過程中輔助材料揮發(fā)，從而改善濾芯生產(chǎn)環(huán)境，進而有利于操作者的安全性。
本發(fā)明的目的之五是提供一種油料凈化器濾芯的制造方法，使用者可以依據(jù)濾芯使用而方便地實現(xiàn)輔助材料的有針對性填加。
本發(fā)明的目是這樣實現(xiàn)的，一種油料凈化器濾芯，至少包括有一個由粉碎成粒狀的植物物質(zhì)、植物纖維構(gòu)成中空柱狀過濾芯體，所料油料經(jīng)過濾體外表面進入并穿過濾芯體過濾，由內(nèi)孔導(dǎo)出，其中，所述的植物纖維與粒狀植物物質(zhì)的重量比為0.5～1.5∶15～25。
一種油料凈化器濾芯，至少包括有一個由粉碎成粒狀的植物物質(zhì)、植物纖維、構(gòu)成中空柱狀過濾芯體，所述的植物纖維與粒狀植物物質(zhì)的重量比為0.5～1.5∶15～25，濾芯內(nèi)填加有輔助材料。
所述的粒狀植物物質(zhì)可由木屑或者由木質(zhì)、秸稈、稻草或灌木粉碎而成，粉碎粒度可為8～20目。所述的過濾芯體內(nèi)可設(shè)有剛性支撐體。所述的中空柱狀過濾芯體外表面可包覆有無紡布，內(nèi)孔表層可包覆有有紡布。
上述濾芯中，每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料1.5～2.0份氫氧化鉀、0.5～1.5份氫氧化鋇、0.7～2.0份氧化鋁、0.35～0.4份磷酸鈉、0.1～0.2份抗氧化劑、0.1～0.2份抗凝劑、0.1～0.2份防腐劑，以構(gòu)成潤滑油濾芯。所述的油料凈化器濾芯中每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料1～5份磷酸鈉、0.5～1.5份抗氧化劑、0.5～2.5份防腐劑，以構(gòu)成電脈沖油濾芯。所述的油料凈化器濾芯中每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料0.5～2.5份磷酸鈉、0.5～2.5份抗氧化劑、1～2.5份抗凝劑、1.0～3.0份防腐劑，以構(gòu)成自動線油濾芯。所述的油料凈化器濾芯中每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料0.5～1.5份氫氧化鉀、1.0～3.0份磷酸鈉、2.0～5.0份抗氧化劑、2.0～4.0份抗凝劑、1.5～4.5份防腐劑，以構(gòu)成機械油濾芯。所述的油料凈化器濾芯中每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料1.0～3.0份磷酸鈉、0.5～1.5份抗氧化劑、2.0～5.0份抗凝劑、1.5～4.5份防腐劑，以構(gòu)成燃燒油濾芯。
所述的油料凈化器濾芯的制備方法，至少包括有如下步驟A、先將粒狀植物物質(zhì)及植物纖維用堿進行予處理；B、將處理過的粒狀植物物質(zhì)及植物纖維在水中混合均勻，充分水飽和后過濾；C、過濾后所得的物質(zhì)置于模具內(nèi)加壓成型；D、成型后的濾芯帶模干燥。
所述的油料凈化器濾芯的制備方法，也可由下列步驟實現(xiàn)A、先將粒狀植物物質(zhì)及植物纖維用堿進行予處理；B、將處理過的粒狀植物物質(zhì)及植物纖維在水中混合均勻，充分水飽和后過濾；C、過濾后所得的物質(zhì)置于模具內(nèi)加壓成型；D、成型后的濾芯帶模干燥。
E、填加輔助材料。
上述濾芯的制備方法中，在于填加輔助材料的方法是先將輔助材料配制成溶液，并以注入到干燥后的濾芯。上述濾芯的制備方法中，輔助材料配制成溶液注入式到干燥后濾芯的內(nèi)圓。上述濾芯的制備方法中，填加輔助材料的方法是先將輔助材料配制成溶液，并以噴灑到干燥后的濾芯。上述濾芯的制備方法中，輔助材料配制成溶液噴灑到干燥后濾芯的內(nèi)圓。
本發(fā)明效果是顯著的一、發(fā)明有效地解決了濾芯的強度和過濾流阻的矛盾，合理地選擇粒狀植物物質(zhì)與植物纖維的重量比，大大地降低了植物纖維數(shù)量，經(jīng)過大量試驗本發(fā)明中粒狀植物物質(zhì)與纖維的重量比即保證了濾芯足夠的強度，以大大地降低了過濾流阻。
在本發(fā)明的較佳實施例中，在濾芯中加設(shè)有剛性支撐體，該剛性支撐體與植物纖維一起構(gòu)成組合式支撐結(jié)構(gòu)，更有利于最大限度地減少植物纖維的數(shù)量，降低濾芯的過濾流阻。
二、本發(fā)明的濾芯可以根據(jù)其使用環(huán)境，以及油料的類型而有針對性的填加不同的輔助材料，因此，本發(fā)明解決了濾芯的適應(yīng)性要求，可以適用各種油料的過濾，在凈化達標(biāo)的同時，還可以針對不同的油料進行不同處理，使其可以達到理想的理化指標(biāo)。
三、由于本發(fā)明采用組合式支撐方式，而不是完全依賴于植物纖維作為濾芯體的支撐，本發(fā)明可以將由粒狀植物物質(zhì)和植物纖維制成的濾芯本按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格制備，再利用剛性支撐將其組合在一起，這樣可在大大一減化濾芯的制造工藝，減少模具的規(guī)格。
四、本發(fā)明的濾芯的制造方法的最大改進是，先將濾芯的過濾體進行干燥處理，而輔助材料填加則在該過濾芯體完全干燥之后進行，這樣可以根據(jù)不同類型的油料，以及使用于不同環(huán)境的油料的過濾要求填加入不同的輔助材料，使得輔助材料填加更具有針對性，濾芯具有極好的適應(yīng)性，過濾效果更好。
利用本發(fā)明的方法是在濾芯成型干燥后填加輔助材料，還可以有效地避免輔助材料在濾芯高溫干燥過程中揮發(fā)，從而大大地改善了生產(chǎn)環(huán)境。
五、采用本發(fā)明的方法，特別是本發(fā)明較佳實施例中，采用注入方式填加輔助材料，這樣使得輔助材料的填加的選擇更為靈活，例如，可以在產(chǎn)品出廠前依據(jù)用戶的使用需求填加后進行成品包裝，用戶可以直接使用；也可以是用戶在濾芯安裝時依據(jù)使用要求自行填加輔助材料，選擇這種方式，還可以大大地降低濾芯的運輸及保存成本。
圖2為本發(fā)明濾芯另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明制造方法的流程圖。
圖4為本發(fā)明制造方法另一種實施例的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明的濾芯仍由植物顆粒、植物纖維及輔助材料制成的。本發(fā)明采用主要原料粒狀植物物質(zhì)如木屑，利用粒狀植物物質(zhì)吸收水份后體積膨脹而干燥后又收縮這個原理，將其充分被水飽和后制成所需的形狀，經(jīng)干燥使水分蒸發(fā)后粒狀植物物質(zhì)間則存在許多空隙，構(gòu)成多孔的過濾芯體1。因此該過濾體的流阻和流量主要取粒狀植物物質(zhì)顆粒的大小。當(dāng)顆料太小時其流阻太大，滿足不了發(fā)動機最低供油量；當(dāng)顆粒太大時其間隙太大，保證不了濾液殘留雜質(zhì)的細(xì)度。因而選擇8～20目的木屑比較合適。
本發(fā)明另一個主要原料為植物纖維，其可以是木纖維也可以是綿纖維。仍用為木屑的“粘合劑”，由于這些無數(shù)的縱橫交錯的纖維存在通使粒狀植物物質(zhì)組成一個固定的形狀。該固定形狀物體的強度取決于植物纖維的長度和數(shù)量，當(dāng)植物纖維長和數(shù)量多時，其構(gòu)成的物體強度高；但是植物纖維太長及數(shù)量太多，會使物體過于致密導(dǎo)致流阻太大。因而選擇植物纖維長度在8～18毫米。
而本發(fā)明最為重要的改進在于將植物纖維與粒狀植物物質(zhì)的重量比提高為0.5～1.5∶15～25。試驗證明，本發(fā)明有效地解決了濾芯的強度和過濾流阻的矛盾，使得粒狀植物物質(zhì)與植物纖維的重量比更為合理，在濾芯足夠的強度的情況下，大大地降低了植物纖維數(shù)量，從而大大地降低了過濾流阻，本發(fā)明人經(jīng)大量試驗證明，本發(fā)明的過濾流阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于本發(fā)明人發(fā)明的在先現(xiàn)有技術(shù)。
在本實施例中，在濾芯中加設(shè)有剛性支撐體2，如

圖1所示，該剛性支撐體由通透結(jié)構(gòu)構(gòu)成，如網(wǎng)狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)。具體在本實施例中，該剛性支撐體2是由呈筒狀不銹鋼網(wǎng)構(gòu)成，并設(shè)置于過濾芯體1的內(nèi)孔12處。本發(fā)明的剛性支撐體2還可由其它耐腐材料構(gòu)成，如尼龍網(wǎng)架等等。由于本發(fā)明不是完全依賴于植物纖維作為濾芯體的支撐結(jié)構(gòu)，而是剛性支撐體2與植物纖維一起構(gòu)成組合式支撐，即增強了過濾芯體1的耐壓性能，同時有利于最大限度地減少植物纖維的數(shù)量，降低濾芯的過濾流阻。
本實施例中，所述的過濾芯體1可以由一個整體構(gòu)成，也可以如圖2所示，由兩個或者兩個以上的過濾芯體1構(gòu)成，該兩個或者兩個以上的過濾芯體1上下疊置而成，其內(nèi)孔12穿設(shè)一個剛性支撐體2。這種組合式的過濾芯體1可以方便地組合成不同的規(guī)格的過濾芯體1，以適應(yīng)于不同規(guī)格的凈化器。另外，這種組合式有過濾芯體1還可以大大減少過濾芯體加工時所需的模具的種類，從而大大地降低其制造成本。
本發(fā)明中，過濾芯體1外表面11可包覆有較薄的無紡布3，內(nèi)孔12的表面可包覆有有紡布4。
本實施例的濾芯的制備是采用如下的方法實現(xiàn)的，至少包括有如下步驟A、先將木屑及植物纖維用堿進行予處理；B、將處理過的木屑及植物纖維在水中混合均勻，充分水飽和后過濾；C、過濾后所得的物質(zhì)置于模具內(nèi)加壓成型；D、成型后的濾芯帶模干燥。
本發(fā)明濾芯的制備方法首先是將木屑和植物纖維用堿進行予處理。植物纖維含有油脂，在木屑中除含有油脂外還含有可使木質(zhì)腐爛的有機脂肪酸，將它們用堿最好是碳酸鈉處理后除掉了有機酸及油脂，不僅防腐更主要是增加了木質(zhì)或纖維的吸水性，使干燥后木屑間隙大或纖維結(jié)合牢固、將予處理過的木屑和植物纖維在水中混合攪拌均勻用水飽和后過濾。在該混合過程中加充足的水使得木屑充分飽和，以保證濾芯有足夠的間隙，同時攪拌要良好使木屑和纖維分散均勻，以保證濾芯的強度.將上述過濾所得之同體置于模具內(nèi)加壓成型。施加壓力的結(jié)果不僅是按模具形狀定型，更主要地是在擠出水的同時纖維被徑向舒展，濾芯間的通孔則被疏通。為了防止干燥過程中形狀改變，模壓成型后的濾芯帶模干燥。初始干燥溫度一般為45～55℃，在干燥過程中逐漸升溫最后至75～85℃。整個干燥過程大約12～180小時，這要根據(jù)濾芯直徑大小來選取適當(dāng)?shù)母稍飼r間，既要經(jīng)濟又要將濾芯內(nèi)的全部水分除掉。本發(fā)明的制備模具及制備裝置已另案申請。
具體在本實施例中，在制備時，先取95～100份8～20目的木屑置于容器內(nèi)，加入濃度為75～95％的碳酸鈉溶液5～8份，混合均勻后靜置8～15小時待用。
取4～5份長度約為8～18毫米的棉纖維置于容器內(nèi)加入75～95％的碳酸鈉溶液8～10份，混合均勻后靜止8～15小時待用。
將上述予處理過的綿纖維置于備有漿式攪拌的容器內(nèi)，并向該容器內(nèi)加水，其水量為棉纖維的10倍。在常溫下攪拌，然后將經(jīng)堿予處理過的木屑加入該容器內(nèi)，充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆?。?jīng)過濾將固液分離，取出部分濾出的固體置于濾芯成型裝置上擠出部分水分后帶模干燥，直至成品濾芯。
試驗證明，本發(fā)明濾芯致密度更為合理，納污量大，能大量地吸附機械雜質(zhì)，并確保濾后殘留雜質(zhì)的細(xì)度在5μ以下，對油料起到非常好的凈化作用。另外，本發(fā)明的濾芯耐壓強度大，可達到33.33MPa以上。而本發(fā)明區(qū)別于上述現(xiàn)有技術(shù)效果是，流通阻力小，過濾效率高。
在本實施例中，為實現(xiàn)濾芯在凈化作用的同時，還能對油料的理化指標(biāo)進行必要的處理，使之能符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，從而延長油料的壽命。為此在本實施例中，至少包括有一個由木屑、植物纖維構(gòu)成中空柱狀過濾芯體1，所料油料經(jīng)過濾體外表面11進入并穿過濾芯體過濾，由內(nèi)孔12導(dǎo)出，其中，所述的植物纖維與木屑的重量比為0.5～1.5∶15～25，并在該過濾體中填加有輔助材料。
本發(fā)明中所述的輔助材料可以按如下方式填加，即按每100份木屑填加輔助材料1.5～2.0份氫氧化鉀、0.5～1.5氫氧化鋇、0.7～2.0份氧化鋁、0.35～0.4份磷酸鈉、0.1～0.2份抗氧化劑、0.1～0.2份抗凝劑、0.1～0.2份防腐劑。為保證濾液殘留物的細(xì)度不超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，上述不溶于水物質(zhì)的顆粒細(xì)度均在5μ以下。
具體在本實施例中，即按每100份木屑填加輔助材料1.8份氫氧化鉀、1份氫氧化鋇、1.5份氧化鋁、0.38份磷酸鈉、0.15份抗氧化劑、0.15份抗凝劑、0.15份防腐劑。本發(fā)明中所述的抗凝劑、防腐劑為油料處理中通常采用的化學(xué)試劑，使用者可選擇不同生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品。
本發(fā)明濾芯中所加的上述輔助材料有氫氧化鉀、氫氧化鋇、氧化鋁、磷酸鈉、潤滑油的抗凝劑、防腐劑及抗氧化劑。其可分為兩類，其中如氫氧化鉀、氫氧化鋇、氧化鋁、磷酸鈉為堿類或堿性物質(zhì)，其中和潤滑油在使用過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，使其PH值增高接近中性，避免對柴油機的腐蝕。另外氫氧化鋇還可與含氯的有機物反應(yīng)，使之生成無腐蝕性的有機物。氧化鋁還可使?jié)櫥偷恼扯仍黾?。另一類如潤滑油抗氧化劑、抗凝劑及防腐劑，不僅可彌補因運行中化學(xué)變化而逐漸消耗掉的部分，調(diào)整潤滑油的理化指標(biāo)；另外還具備分散作用，其可破壞油膜使包裹在其內(nèi)的雜質(zhì)游離出來，以便于將該雜質(zhì)除掉，保證濾后殘留物的細(xì)度。
本實施例適用于汽、柴油機潤滑油凈化器的濾芯，對汽、柴油潤滑油的過濾效果極佳，該潤滑油濾芯的主要作用是使發(fā)動機在先潤滑油延緩老化，延長油料使用周期。
本實施例的制備方法至少包括如下幾個步驟A、先將木屑及植物纖維用堿進行予處理；B、將處理過的木屑及植物纖維在水中混合均勻，充分水飽和后過濾；C、過濾后所得的物質(zhì)置于模具內(nèi)加壓成型；D、成型后的濾芯帶模干燥。
E、填加輔助材料。
其中填加輔助材料的方法是先將輔助材料配制成溶液，可以以噴灑或者以注入式填加到干燥后的濾芯內(nèi)。
成型的濾芯干燥后，將輔助材料液，吸入濾芯。這樣，干燥后的濾芯不但更有利于吸入輔助材料液，吸入過程沒有蒸發(fā)的條件不會使輔助材料蒸發(fā)損失，不會對環(huán)境的人員造成威脅以及損害，更主要的是加入輔助材料后就是成品，可以直接密封包裝，在這以后沒有加熱干燥過程，不會對以后的操作人員造成威脅及損害。將輔助材料混合液加入到干燥后的濾芯，可以將干燥的濾芯侵入到輔助材料混合液，但最好是將輔助材料混合液噴灑到干燥的濾芯或?qū)⑤o助材料混合液注入到干燥的濾芯，將輔助材料的混合液吸入濾芯。
為了進一步防止吸入過程輔助材料的散發(fā)，最好將輔助材料混合液噴灑或注射到干燥的濾芯內(nèi)孔部分。這樣分布的輔助材料，潤滑油經(jīng)過濾芯外層過濾掉雜質(zhì)才與含有還原物質(zhì)的輔助材料接觸，更有利于去掉雜質(zhì)的潤滑油氧化物的充分還原。這里的過濾材料主要是起支撐作用并帶有間隙微孔的植物物質(zhì)，木質(zhì)、秸稈物質(zhì)，如木屑、粉碎的稻草等。
輔助材料主要是還原劑，將潤滑油氧化酸性物質(zhì)還原，如氫氧化鉀、氫氧化鋇、氧化鋁、磷酸鈉等堿類或堿性物質(zhì)，還可以加有抗氧化劑、抗凝劑和防腐劑。
所以本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)過程輔助材料在濾芯成型干燥后加入輔助材料；更便于輔助材料混合液的吸入并有利于保持在濾芯內(nèi)，有效的防止了輔助材料在生產(chǎn)過程中特別是干燥過程的損失，有效地防止了輔助材料中腐蝕物資和有毒物質(zhì)對成型設(shè)備干燥設(shè)備的腐蝕和對周圍環(huán)境人體的危害；干燥后的過濾介質(zhì)吸入輔助材料后，更有利于輔助材料保存在濾芯，不易蒸發(fā)和擴散，便于與過濾潤滑油的還原。
為保證濾液殘留物的細(xì)度不超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，上述不溶于水物質(zhì)的顆粒細(xì)度均在5μ以下。
具體在本實施例中，所述輔助材料可包括3.5～4份磷酸鈉、1份抗氧化劑、2份防腐劑。本實施例有濾芯主要適用于電脈沖油的過濾，通常的添加量可為1.5～3.5毫升，也可依據(jù)芯體的尺寸大小而定。
眾所周知，在電脈沖加工實質(zhì)上是一種電腐蝕的加工過程，因此在電脈沖加工的過程中會產(chǎn)生大量的電蝕產(chǎn)物排除，當(dāng)電火花油內(nèi)充有大量的懸浮狀態(tài)的電蝕產(chǎn)物時，則不能再使用，因此，在本實施例中，的輔助材料的填加時，增大抗氧化劑和份防腐劑的含量，增強對油料和分散作用，更有利用于破壞油膜使包裹在其內(nèi)的雜質(zhì)游離出來，以便于將該雜質(zhì)除掉，保證濾后殘留物的細(xì)度。從而有利于電蝕產(chǎn)物的沉淀，本實施例適用電脈沖油的過濾，增加電脈沖油的絕緣度，可繼續(xù)使用。實施例4本實施例濾芯的結(jié)構(gòu)及制備方法與上述實施例2相同，本實施例中粒狀植物物質(zhì)為木屑，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于在本實施例中所述的輔助材料可以按如下方式填加，每100份木屑中可填加輔助材料0.5～2.5份磷酸鈉、0.5～2.5份抗氧化劑、1～2.5份抗凝劑、1.0～3.0份防腐劑，以構(gòu)成自動線油濾芯。該自動線油濾芯可將在線油中的施浮雜質(zhì)，特別是大于5μ的顆粒狀物質(zhì)能及時的吸附在芯體內(nèi)，達到提高在線油的清潔度，提高設(shè)備的可靠性。為保證濾液殘留物的細(xì)度不超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，上述不溶于水物質(zhì)的顆粒細(xì)度均在5μ以下。
具體在本實施例中，所述輔助材料可包括1.5份磷酸鈉、2.0份抗氧化劑、1.85份抗凝劑、1.5～2.5份防腐劑，本實施例有濾芯主要適用于自動線油的過濾，通常的添加量可為1.5～4.5毫升。
具體在本實施例中，所述輔助材料為1.2份氫氧化鉀、1.5～2.5份磷酸鈉、3.0份抗氧化劑、2.5份抗凝劑、3.5份防腐劑，以構(gòu)成機械油濾芯，通常的添加量可為1～5毫升。該機械油濾芯主要將其油中的有機、無機雜質(zhì)吸附在芯體內(nèi)，提高油質(zhì)的清潔質(zhì)量，延長其使用周期，減少設(shè)備的磨損。
本實施例濾芯的結(jié)構(gòu)及制備方法與上述實施例2相同，本實施例中粒狀植物物質(zhì)為木屑，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于在本實施例中所述的輔助材料可以按如下方式填加，每100份木屑中可填加輔助材料1.0～3.0份磷酸鈉、0.5～1.5份抗氧化劑、2.0～5.0份抗凝劑、1.5～4.5份防腐劑，以構(gòu)成燃燒油濾芯。該燃燒油濾芯可將有機或無機雜質(zhì)同樣在添加劑的作用下，將其油中的雜質(zhì)吸附在芯體內(nèi)，提高油料的清潔質(zhì)量，體改霧化質(zhì)量，及揮發(fā)質(zhì)量，并可以提高燃油燃燒熱效率，達到節(jié)油、降低尾氣排放煙度的作用，可以保護環(huán)境。
為保證濾液殘留物的細(xì)度不超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，上述不溶于水物質(zhì)的顆粒細(xì)度均在5μ以下。具體在本實施例中，所述輔助材料為2.0份磷酸鈉、1.0份抗氧化劑、2.5～4.0份抗凝劑、1.5～2.0份防腐劑，通常的添加量可為2.0～8.5毫升。輔助材料的添加量依據(jù)芯體尺寸而定。
上述實施例中所述的木屑均可由木質(zhì)、秸稈、稻草或灌木等粉碎而成的顆粒狀植物物質(zhì)，應(yīng)保證其與植物纖維的重量比與上述實施例相同，其粉碎粒度最佳可為8～20目。
上述實施例僅用于說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種油料凈化器濾芯，至少包括有一個由粉碎成粒狀的植物物質(zhì)、植物纖維構(gòu)成中空柱狀過濾芯體，所料油料經(jīng)過濾體外表面進入并穿過濾芯體過濾，由內(nèi)孔導(dǎo)出，其特征在于，所述的植物纖維與粒狀植物物質(zhì)的重量比為0.5～1.5∶15～25。
2.一種油料凈化器濾芯，至少包括有一個由粉碎成粒狀的植物物質(zhì)、植物纖維、構(gòu)成中空柱狀過濾芯體，其特征在于，所述的植物纖維與粒狀植物物質(zhì)的重量比為0.5～1.5∶15～25，濾芯內(nèi)填加有輔助材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油料凈化器濾芯，其特征在于，所述的粒狀植物物質(zhì)可由木屑或者由木質(zhì)、秸稈、稻草或灌木粉碎而成，粉碎粒度可為8～20目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油料凈化器濾芯，其特征在于所述的過濾芯體內(nèi)可設(shè)有剛性支撐體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油料凈化器濾芯，其特征在于，所述的中空柱狀過濾芯體外表面可包覆有無紡布，內(nèi)孔表層可包覆有有紡布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油料凈化器濾芯，其特征在于，每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料1.5～2.0份氫氧化鉀、0.5～1.5份氫氧化鋇、0.7～2.0份氧化鋁、0.35～0.4份磷酸鈉、0.1～0.2份抗氧化劑、0.1～0.2份抗凝劑、0.1～0.2份防腐劑，以構(gòu)成潤滑油濾芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油料凈化器濾芯，其特征在于，每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料1～5份磷酸鈉、0.5～1.5份抗氧化劑、0.5～2.5份防腐劑，以構(gòu)成電脈沖油濾芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油料凈化器濾芯，其特征在于，每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料0.5～2.5份磷酸鈉、0.5～2.5份抗氧化劑、1～2.5份抗凝劑、1.0～3.0份防腐劑，以構(gòu)成自動線油濾芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油料凈化器濾芯，其特征在于，每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料0.5～1.5份氫氧化鉀、1.0～3.0份磷酸鈉、2.0～5.0份抗氧化劑、2.0～4.0份抗凝劑、1.5～4.5份防腐劑，以構(gòu)成機械油濾芯。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油料凈化器濾芯，其特征在于，每100份粒狀植物物質(zhì)中可填加輔助材料1.0～3.0份磷酸鈉、0.5～1.5份抗氧化劑、2.0～5.0份抗凝劑、1.5～4.5份防腐劑，以構(gòu)成燃燒油濾芯。
11.一種如權(quán)利要求1所述的油料凈化器濾芯的制備方法，至少包括有如下步驟A、先將粒狀植物物質(zhì)及植物纖維用堿進行予處理；B、將處理過的粒狀植物物質(zhì)及植物纖維在水中混合均勻，充分水飽和后過濾；C、過濾后所得的物質(zhì)置于模具內(nèi)加壓成型；D、成型后的濾芯帶模干燥。
12.一種如權(quán)利要求2所述的油料凈化器濾芯的制備方法，至少包括有如下步驟A、先將粒狀植物物質(zhì)及植物纖維用堿進行予處理；B、將處理過的粒狀植物物質(zhì)及植物纖維在水中混合均勻，充分水飽和后過濾；C、過濾后所得的物質(zhì)置于模具內(nèi)加壓成型；D、成型后的濾芯帶模干燥；E、填加輔助材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的油料凈化器濾芯的制備方法，其特征在于填加輔助材料的方法是先將輔助材料配制成溶液，并以注入到干燥后的濾芯。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的油料凈化器濾芯的制備方法，其特征在于輔助材料配制成溶液注入到干燥后濾芯的內(nèi)圓。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的油料凈化器濾芯的制備方法，其特征在于填加輔助材料的方法是先將輔助材料配制成溶液，噴灑到干燥后的濾芯。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的油料凈化器濾芯的制備方法，其特征在于輔助材料配制成溶液噴灑到干燥后濾芯的內(nèi)圓。
全文摘要
一種油料凈化器濾芯，至少包括有一個由粉碎成粒狀的植物物質(zhì)、植物纖維構(gòu)成中空柱狀過濾芯體，所有油料經(jīng)過濾體外表面進入并穿過濾芯體過濾，由內(nèi)孔導(dǎo)出，其中，所述的植物纖維與粒狀植物物質(zhì)的重量比為0.5～1.5∶15～25。使其在確保濾芯強度的情況下，降低濾芯的致密度，進而降低濾芯的過濾流阻。本發(fā)明可使其在凈化達標(biāo)的同時可以有針對性的填加輔助材料，從而使得不同類型的油料的化學(xué)指標(biāo)也符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，滿足濾芯的適應(yīng)性要求，依據(jù)濾芯使用而方便地實現(xiàn)輔助材料的有針對性填加，可以延長各種油料的使用壽命?？梢砸朗褂眯枨蠓奖愕亟M合成不同規(guī)格濾芯。
文檔編號B01D39/18GK1429647SQ02130649
公開日2003年7月16日 申請日期2002年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月3日
發(fā)明者孫克禎, 孫毅 申請人:孫毅