專利名稱：超臨界二氧化碳萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)型超臨界二氧化碳萃取裝置，特別是涉及一種高效、節(jié)能超臨界二氧化碳萃取裝置。
目前的超臨界二氧化碳萃取裝置，所采用的是單釜、或雙釜間歇式，也有多釜連續(xù)式。但它們的不足之處在于在卸料前必須把平衡后留存在萃取釜內(nèi)的至少壓力為5Mpa以上的二氧化碳放空，使可利用的二氧化碳浪費掉，能耗大。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高效率，低能耗的超臨界二氧化碳裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是二氧化碳鋼瓶與混合器、冷箱、儲罐、二氧化碳柱塞泵串聯(lián)起來，二氧化碳柱塞泵的出口與每個萃取釜底部進(jìn)口并聯(lián)連接，二氧化碳柱塞泵與萃取釜之間都串聯(lián)熱交換器，每個萃取釜的上端兩側(cè)分別有兩個出口，一個出口與分離釜進(jìn)口連接，構(gòu)成分離管路，分離管路上還設(shè)有壓力表和安全閥，另一個出口通過回止與干燥過濾器連接，構(gòu)成供氣管路，每一個萃取釜的供氣管路都與下一個萃取釜底部進(jìn)口連接，第一個分離釜上端出口于第二個分離釜上端進(jìn)口連接，第二個分離釜上端出口通過回止閥與干燥過濾器連接，分離釜下端物料出口與接收器相連。
與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、能連續(xù)化生產(chǎn)，提高效率；2、可節(jié)省二氧化碳，萃取釜容積越大節(jié)省二氧化碳越多。
由圖1可知，把四個萃取釜分成兩組，即11、12為第一組，13、14為第二組，每組的兩個釜可串、并聯(lián)切換運行。第一組11、12并聯(lián)運行；打開截止閥1、7、8、24、26和調(diào)節(jié)閥27，其余的閥門關(guān)閉，這時鋼瓶中二氧化碳立即進(jìn)入萃取釜11、12和分離釜28、31中，同時排除各釜中的空氣，待壓力平衡后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥27，打開二氧化碳柱塞泵5，萃取溫度、壓力等條件視不同產(chǎn)物而定，具體運行路徑是鋼瓶33中的二氧化碳在柱塞泵5的作用下，經(jīng)過混合器2、冷箱3、儲罐4、熱交換器5進(jìn)入萃取釜11、12中。當(dāng)萃取釜壓力達(dá)到設(shè)定壓力時，打開調(diào)節(jié)閥27，開始動態(tài)運行，使超臨界二氧化碳流體和溶質(zhì)進(jìn)入分離釜28、31中分離，分離后的二氧化碳經(jīng)回止閥34進(jìn)入干燥過濾器35去水份后循環(huán)使用。運行到設(shè)定時間后，關(guān)閉二氧化碳柱塞大泵5，從接收器29、32中放出產(chǎn)物，萃取結(jié)束。第二組13、14并聯(lián)運行；關(guān)閉截止閥1，切斷鋼瓶供氣源，關(guān)閉截止閥7、8、24、26和調(diào)節(jié)閥27，打開截止閥15、16、17，把萃取釜11、12中的二氧化碳放到萃取釜13、14里，同時排空釜內(nèi)的空氣，待4個釜壓力平衡后，關(guān)閉截止閥15、16、17，打開截止閥9、10、23、25，開啟二氧化碳柱塞泵5，把萃取釜11、12的二氧化碳?xì)怏w作為氣源，打入萃取釜13、14里，打開截止閥20、22，用調(diào)節(jié)閥27控制萃取釜13、14的壓力，當(dāng)萃取釜11、12壓力下降到3Mpa時，萃取釜11、12內(nèi)的二氧化碳不能再利用，關(guān)閉截止閥23、25，可切換到鋼瓶33供氣。然后放掉萃取釜11、12內(nèi)的余氣，卸去廢渣，裝入新料待用。運行到設(shè)定時間后，關(guān)閉二氧化碳柱塞泵5，從接收器29、32中放出產(chǎn)物，萃取結(jié)束。切回到第一組并聯(lián)運行；關(guān)閉截止閥1、9、10、22和調(diào)節(jié)閥27，打開截止閥20、22、15、16，把萃取釜13、14中的二氧化碳放到萃取釜11、12里，同時排空釜內(nèi)的空氣，待4個釜壓力平衡后，關(guān)閉截止閥20、22、15、16，打開截止閥7、8、19、21，開啟二氧化碳柱塞泵5，把萃取釜13、14的二氧化碳?xì)怏w作為氣源，打入萃取釜11、12里，打開截止閥24、26，用調(diào)節(jié)閥27控制萃取釜11、12的壓力，當(dāng)萃取釜13、14壓力下降到3Pma時，萃取釜13、14內(nèi)的二氧化碳不能再利用，關(guān)閉截止閥19、21，可換到鋼瓶33供氣，然后放掉萃取釜13、14內(nèi)的余氣，卸去廢渣，裝入新料待用。運行到設(shè)定時間后，關(guān)閉二氧化碳柱塞泵，從接收器29、32中放出產(chǎn)物，萃取結(jié)束。以后運行均按上述的操作方法進(jìn)行。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施例下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例1作進(jìn)上步評論描述它是在二氧化碳鋼瓶33與混合器2、冷箱3、儲罐4、二氧化碳柱塞泵5串聯(lián)起來，二氧化碳柱塞泵5的出口與每個萃取釜11、12、13、14底部進(jìn)口并聯(lián)連接，二氧化碳柱塞泵5與萃取釜11、12、13、14之間都串聯(lián)熱交換器6，每個萃取釜11、12、13、14的上端兩側(cè)分別有兩個出口，其一個出口與分離釜28、29進(jìn)口連接，構(gòu)成分離管路，分離管路上還設(shè)有壓力表和安全閥，另一個出口通過回止閥33與干燥過濾器35連接，構(gòu)成供氣管路，每一個萃取釜11、12、13、14的供氣管路都與下一個萃取釜11、12、13、14底部進(jìn)口連接，第一個分離釜28上端出口于第二個分離釜31上端進(jìn)口連接，第二個分離釜31上端出口通過回止閥34與干燥過濾器35連接，分離釜28、31下端物料出口與接收器29、32相連。
所述的供氣管路和分離管路上分別安裝截止閥7、8、9、10、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27。
本發(fā)明所述萃取釜可采用多個萃取釜分成二組交替運行。
權(quán)利要求
1.一種超臨界二氧化碳萃取裝置，其特征在于二氧化碳鋼瓶(33)與混合器(2)、冷箱(3)、儲罐(4)、二氧化碳柱塞泵(5)串聯(lián)起來，二氧化碳柱塞泵(5)的出口與每個萃取釜(11)、(12)、(13)、(14)底部進(jìn)口并聯(lián)連接，二氧化碳柱塞泵(5)與萃取釜(11)、(12)、(13)、(14)之間都串聯(lián)熱交換器(6)，每個萃取釜(11)、(12)、(13)、(14)的上端兩側(cè)分別有兩個出口，其一個出口與分離釜(28)、(29)進(jìn)口連接，構(gòu)成分離管路，分離管路上還設(shè)有壓力表和安全閥，另一個出口通過回止閥(33)與干燥過濾器(35)連接，構(gòu)成供氣管路，每一個萃取釜(11)、(12)、(13)、(14)的供氣管路都與下一個萃取釜(11)、(12)、(13)、(14)底部進(jìn)口連接，第一個分離釜(28)上端出口于第二個分離釜(31)上端進(jìn)口連接，第二個分離釜(31)上端出口通過回止閥(34)與干燥過濾器(35)連接，分離釜(28)、(31)下端物料出口與接收器(29)、(32)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的超臨界二氧化碳萃取裝置，其特征在于在供氣管路和分離管路上分別安裝截止閥(7)、(8)、(90、(10)、(15)、(16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)、(26)、(27)。
全文摘要
一種超臨界二氧化碳萃取裝置，具體是二氧化碳鋼瓶與混合器、冷箱、儲罐、二氧化碳柱塞泵、熱交換器與每個萃取釜底部進(jìn)口并聯(lián)連接，每個萃取釜的上端兩側(cè)分別有兩個出口，一個出口與兩個分離釜進(jìn)口連接，構(gòu)成分離管路。另一個出口通過回止閥與干燥過濾器連接，構(gòu)成供氣管路。分離釜上端出口通過止閥與干燥過濾器連接，分離釜下端物料出口與接收器相連?？晒?jié)省二氧化碳并能連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B01D11/00GK1465419SQ0213248
公開日2004年1月7日 申請日期2002年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月24日
發(fā)明者祖元剛, 祖柏實, 付玉杰, 張寶友, 李慶勇 申請人:東北林業(yè)大學(xué), 祖元剛