專利名稱：由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板及裝配工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于染料、填充料、硬脂酸鹽、高嶺土、煤礦石、化工、環(huán)保、冶煉、果汁、果膠、藥品制備等各種懸浮脫水技術(shù)，屬B01D25/12、B01D25/21制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人所有專利，授權(quán)公告號(hào)CN2339281，名稱“嵌合連接的隔膜金屬板芯”。特點(diǎn)金屬板芯在其側(cè)端的密封面上帶有寬度為M、深度為H的環(huán)形槽，隔膜上帶有能緊密地嵌入該環(huán)形槽的環(huán)形翻邊，且嵌合后的隔膜外凸于金屬板芯的密封面。其不足之處一是密封性能不理想，原因在于隔膜環(huán)形翻邊嵌合在金屬板芯的板面的凹形環(huán)形槽內(nèi)，當(dāng)隔膜鼓膜時(shí)，隨壓力的增高，隔膜與金屬板芯的嵌合部不可避免地出現(xiàn)流體滲漏、脫膜等技術(shù)難題；二是無論是國外生產(chǎn)隔膜濾板的廠家，還是國內(nèi)生產(chǎn)隔膜濾板的廠家，由于受其技術(shù)方案的制約，其隔膜與金屬板芯的嵌合均與背景技術(shù)相同采用手工將隔膜的鑲嵌部一點(diǎn)點(diǎn)地敲入金屬板芯的凹形環(huán)形槽內(nèi)，而無法實(shí)現(xiàn)其裝配工藝的自動(dòng)化。結(jié)果不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率極低，而且制造成本居高不下，更令企業(yè)頭痛是裝配質(zhì)量問題不可避免地常常發(fā)生，這些問題一直是困擾本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)難題之一，在本發(fā)明申請(qǐng)之前尚未找到解決的辦法；三是由于背景技術(shù)中，隔膜與板芯的嵌合結(jié)合面在板芯的面上，因此在更換隔膜的過程中，其隔膜和人工折除力對(duì)板芯的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度和板芯表面的精度、光潔度造成了巨大的破壞，大大地降低了板芯的使用壽命；四是背景技術(shù)中的金屬板芯由于采用的是非金屬材料，因此當(dāng)所過濾的物料溫度過高、壓力過大時(shí)，其金屬板芯的塑變形很大，導(dǎo)致金屬板芯變軟、變形，并且隔膜與隔膜的接觸面由于金屬板芯的塑性變形而無法可靠地密封結(jié)合、無法重復(fù)使用，大大地增加了其生產(chǎn)成本。因此，在實(shí)際使用中，背景技術(shù)無法提高其使用溫度，無法對(duì)高溫物料實(shí)施有效地過濾、壓榨。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種一是當(dāng)隔膜與板芯間隨著隔膜鼓膜壓力的增高，隔膜與板芯間的流體滲漏、脫膜現(xiàn)象能夠從根本上得到解決，并且大大地延長了板芯的使用壽命；二是隔膜與板芯的裝配工藝從手工裝配設(shè)計(jì)為自動(dòng)裝配，目地在大大地降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、大大地降低生產(chǎn)成本，大幅度地提高其生產(chǎn)效率的同時(shí)，使裝配質(zhì)量從根本上得到了保證，解決了長期以來本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員想要解決，而沒有解決的技術(shù)難題；三是通過改變板芯的材質(zhì)，增加濾板的抗溫性和抗塑變性，提高濾板的使用溫度，從根本上保證濾板在處理高溫、高壓物料時(shí)，其金屬板芯不產(chǎn)生塑性變形。
設(shè)計(jì)方案本發(fā)明的特點(diǎn)之一，從根本上改變隔膜與板芯的密封結(jié)合部，將背景技術(shù)中的隔膜與板芯的面嵌合密封結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成隔膜與板芯的側(cè)面的扣接密封結(jié)合結(jié)構(gòu)。隔膜在形狀設(shè)計(jì)上呈帶翻邊的蓋狀結(jié)構(gòu)(形象比喻)，該帶翻邊的蓋狀結(jié)構(gòu)的隔膜及隔膜中各孔的翻邊套在板芯周邊側(cè)面及板芯中各孔側(cè)面，其隔膜的翻邊成為板芯周邊的側(cè)面及板芯中各孔的側(cè)面。該密封結(jié)合部可以設(shè)計(jì)成各式各樣的嵌合結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)成嵌合結(jié)構(gòu)與線密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)，還可以設(shè)計(jì)成嵌合結(jié)構(gòu)與熱密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)，還可設(shè)計(jì)成嵌合結(jié)構(gòu)與線密封結(jié)構(gòu)、熱密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)。帶沿蓋狀結(jié)構(gòu)隔膜與板芯周邊側(cè)面密封固定結(jié)合部間90度左右夾角的設(shè)計(jì)，其阻尼效果最佳，不僅將流體傳導(dǎo)的壓力大幅度的阻尼減小，而且使之滲出的流體壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于位于板芯周邊側(cè)面-----隔膜與板芯的密封固定結(jié)合力，為從根本上解決背景技術(shù)存在的隔膜鼓膜壓力增大時(shí)，隔膜與板芯間存在的流體滲漏、脫膜等技術(shù)難題打下了堅(jiān)實(shí)的阻尼隔斷基礎(chǔ)。更為值得一提的是，為了達(dá)到萬無一失的密封效果，位于板芯周邊側(cè)面相對(duì)的隔膜翻邊的端部可以通過熱密封或粘接的方式使其成為一個(gè)密封整體，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的之一。
本發(fā)明的特點(diǎn)之二，將背景技術(shù)中隔膜與板芯的手工裝配工藝設(shè)計(jì)為自動(dòng)裝配，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配的前提是首先以本發(fā)明的特點(diǎn)之一為基礎(chǔ)，用人工或機(jī)械手將隔膜套在板芯上，壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)套在板芯上的隔膜一次加壓，使隔膜中的密封結(jié)合面、隔膜周邊的翻邊、隔膜中各孔的翻邊與板芯的密封結(jié)合面、板芯中各孔的密封結(jié)合面呈過盈密封結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)計(jì)目的二。
本發(fā)明的特點(diǎn)之三，由于本發(fā)明的隔膜翻邊、隔膜中各孔翻邊與板芯周邊側(cè)面及板芯中各孔側(cè)面的過盈密封結(jié)構(gòu)，完全適用于金屬板芯。因此，本發(fā)明中板芯采用金屬材料制作，不僅隔膜與金屬濾板的過盈密封結(jié)合性能好，而且在處理高溫、高壓物料時(shí)，其濾板具有很好的抗塑變性能，能夠保證濾板的正常使用和重復(fù)使用性，從而在不增加生產(chǎn)成本的前提下，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)計(jì)目的三。
技術(shù)方案①由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，它包括板芯(1)和隔膜(2)，隔膜(2)位于金屬板芯(1)上，隔膜(2)的固定結(jié)合部(3)與金屬板芯(1)的側(cè)面呈過盈密封結(jié)合。②由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌合式隔膜濾板的裝配工藝，單面隔膜裝配，如權(quán)利要求1～6所述，隔膜(2)采用手工或機(jī)械手套在金屬板芯(1)上且采用壓緊機(jī)構(gòu)使隔膜(2)與金屬板芯(1)壓緊過盈結(jié)合后，經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)至壓緊機(jī)構(gòu)，隔膜(2)密封結(jié)合面與金屬板芯(1)的密封結(jié)合面、隔膜(2)周邊的翻邊與金屬板芯(1)周邊外側(cè)面(4)、隔膜(2)中的各孔周邊的翻邊與金屬板芯(1)中各孔側(cè)面(5)均通過壓緊機(jī)構(gòu)一次加壓使其呈過盈密封結(jié)合；雙面隔膜裝配，在單面隔膜裝配的基礎(chǔ)上，翻個(gè)面再重復(fù)上述工藝。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是將隔膜的周邊的翻邊套在板芯周邊側(cè)面且呈過盈密封結(jié)合的獨(dú)特設(shè)計(jì)，從根本上解決了背景技術(shù)中隔膜與板芯嵌合部出現(xiàn)的流體滲漏、隔膜脫離板芯等技術(shù)難題；二是將隔膜的周邊的翻邊過盈套在板芯周邊側(cè)面與隔膜的密封結(jié)合面設(shè)有環(huán)形密封線相匹配的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從根本上阻尼阻斷了流體的滲漏三是將隔膜密封固定結(jié)合部設(shè)在板芯側(cè)面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從根本上解決了背景技術(shù)存在的隔膜折除時(shí)，其隔膜和折除力對(duì)板芯結(jié)合部預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度的破壞，大大地提高了板芯的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度和使用壽命，由于隔膜的密封結(jié)合面不在板芯的面上，因此板芯表面精度和光潔度在隔膜的更換中完好無損、非常好；四是從根本上實(shí)現(xiàn)了隔膜與板芯裝配工藝的自動(dòng)化，不僅裝配質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)化，而且實(shí)現(xiàn)了在大大降低隔膜濾板生產(chǎn)成本、大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高生產(chǎn)效率的前提下，其產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保證，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員想要解決而一直沒有解決的技術(shù)難題，取得了意想不到的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；五是板芯采用金屬材料制作，提高了濾板的使用溫度，使濾板過濾壓榨高溫物料時(shí)變得簡單、容易，其抗溫、抗塑變形系數(shù)大大地提高，保證了濾板在處理高溫物料時(shí)，能正常工作和重復(fù)使用。


圖1是由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的局部平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是濾金屬板芯1的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是隔膜2的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是兩隔膜的相對(duì)端面呈封閉結(jié)合或呈密封結(jié)合的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是兩隔膜的相對(duì)端面呈開放式結(jié)構(gòu)的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的第一種局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是兩隔膜的相對(duì)端面呈開放式結(jié)構(gòu)的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的第二種局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是兩隔膜的相對(duì)端面呈開放式結(jié)構(gòu)的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的第三種局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是兩隔膜的相對(duì)端面呈開放式結(jié)構(gòu)的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的第四種局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，它包板芯1和隔膜2，板芯1為金屬板芯，隔膜2位于金屬板芯1上，隔膜2的固定結(jié)合部3與金屬板芯1的側(cè)面呈過盈密封結(jié)合。參照附圖1～6。隔膜2的固定結(jié)合部3是指隔膜2中的翻邊側(cè)面與金屬板芯1周邊的側(cè)面和金屬板芯1中各孔的側(cè)面呈過盈密封結(jié)合，并且隔膜2中翻邊的另一側(cè)面成為金屬板芯1的側(cè)面，參照附圖6。金屬板芯1的側(cè)面是指金屬板芯周邊的側(cè)面4和金屬板芯1中各孔的側(cè)面5。金屬金屬板芯1中的濾板框8為金屬或非金屬，參照附圖5。隔膜2與金屬板芯1的制作技術(shù)系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。裝配工藝由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌合式隔膜濾板的裝配工藝，單面隔膜裝配，如權(quán)利要求1～6所述，隔膜2采用手工或機(jī)械手套在金屬板芯1上且采用壓緊機(jī)構(gòu)使隔膜2與金屬板芯1壓緊過盈結(jié)合后，經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)至壓緊機(jī)構(gòu)，隔膜2密封結(jié)合面與金屬板芯1的密封結(jié)合面、隔膜2周邊的翻邊與金屬板芯1周邊外側(cè)面4、隔膜2中的各孔周邊的翻邊與金屬板芯1中各孔側(cè)面5均通過壓緊機(jī)構(gòu)一次加壓使其呈過盈密封結(jié)合；雙面隔膜裝配，在單面隔膜裝配的基礎(chǔ)上，翻個(gè)面再重復(fù)上述工藝。
實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，隔膜2的固定結(jié)合部3是指隔膜2中的翻邊側(cè)面與金屬板芯1周邊的側(cè)面呈過盈密封結(jié)合，而隔膜2中的各孔與金屬板芯1中各孔的面呈嵌入密封固定結(jié)合或呈夾子夾緊密封結(jié)合。
實(shí)施例3在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，隔膜2的密封結(jié)合面有一圈以上的(1圈或2圈或3……)環(huán)形密封線7，與環(huán)形密封線呈阻尼隔斷密封的金屬板芯面為平面或側(cè)面，見附圖1和附圖6。
實(shí)施例4在實(shí)施例1和3的基礎(chǔ)上，隔膜2與金屬板芯1的結(jié)合面有環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)6。環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)6指隔膜2內(nèi)側(cè)凸起的凸臺(tái)與金屬板芯1中的凹槽相匹配且呈過盈封閉結(jié)合或呈過盈密封結(jié)合。環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)6設(shè)計(jì)的目的一是阻尼隔斷流體，二是將隔膜的翻邊牢牢地固定在金屬板芯周邊的側(cè)面，當(dāng)隔膜壓力增大時(shí)，其流體不會(huì)發(fā)生滲漏、隔膜不會(huì)脫膜等。隔膜2內(nèi)側(cè)凸起的凸臺(tái)的形狀，在本申請(qǐng)人所有的專利中已有敘述，并且與金屬板芯周邊側(cè)面的凹槽相匹配，故在此不作敘述。
實(shí)施例5參照附圖1～6及圖7。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，金屬板芯1雙面嵌入隔膜2時(shí)，兩隔膜端面呈封閉結(jié)合或呈密封結(jié)合。目的保證隔膜絕對(duì)不會(huì)脫離金屬板芯，流體無法外溢、絕對(duì)密封。
實(shí)施例5參照附圖1～6及附圖8。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，兩隔膜端面呈開放式結(jié)構(gòu)，隔膜2周邊的翻邊內(nèi)側(cè)與金屬板芯1周邊的翻邊外側(cè)面采用熱熔方法或粘接方法與金屬板芯1周邊側(cè)結(jié)合，其鑲嵌形狀如圖8，兩隔膜的相對(duì)面中間部分為金屬板芯1的部分外側(cè)面。
實(shí)施例6參照附圖1～6及附圖9。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，兩隔膜的相對(duì)端面呈開放式結(jié)構(gòu)，隔膜2周邊的翻邊內(nèi)側(cè)與金屬板芯1周邊的翻邊外側(cè)面采用熱熔方法或粘接方法與金屬板芯1周邊側(cè)結(jié)合，其鑲嵌形狀如圖9，其兩隔膜的相對(duì)面中間部分為金屬板芯1的部分外側(cè)面。
實(shí)施例7參照附圖1～6及附圖10。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，兩隔膜的相對(duì)端面呈開放式結(jié)構(gòu)，隔膜2周邊的翻邊內(nèi)側(cè)與金屬板芯1周邊的翻邊外側(cè)面采用熱熔方法或粘接方法與金屬板芯1周邊側(cè)結(jié)合，其鑲嵌形狀如圖7，其兩隔膜的相對(duì)面中間部分為金屬板芯1的部分外側(cè)面。
實(shí)施例8參照附圖1～6及附圖11。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，兩隔膜的相對(duì)端面呈開放式結(jié)構(gòu)，隔膜2周邊的翻邊內(nèi)側(cè)與金屬板芯1周邊的翻邊外側(cè)面采用熱熔方法或粘接方法與金屬板芯1周邊側(cè)結(jié)合，其鑲嵌形狀如圖11，其兩隔膜的相對(duì)面中間部分為金屬板芯1的部分外側(cè)面。
這理需要說明的是隔膜2周邊的翻邊邊部、隔膜2中各孔周邊的翻邊邊部與金屬板芯1周邊的外側(cè)面、與金屬板芯中各孔的內(nèi)側(cè)面的密封結(jié)合可以是粘接密封結(jié)合、可以是熱熔密封結(jié)合、可以是鑲嵌密封結(jié)合，這些密封結(jié)合均系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。其次，在此密封基礎(chǔ)上，允許增加環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)6，該環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)的密封方法為過盈配合或同上。
權(quán)利要求
1.一種由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，它包括板芯(1)和隔膜(2)，其特征是隔膜(2)采用金屬或非金屬且位于金屬板芯(1)上，隔膜(2)的固定結(jié)合部(3)與金屬板芯(1)的側(cè)面呈過盈密封結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)的固定結(jié)合部(3)是指隔膜(2)中的翻邊側(cè)面與金屬板芯(1)周邊的側(cè)面和金屬板芯(1)中各孔的側(cè)面呈過盈密封結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)的固定結(jié)合部(3)是指隔膜(2)中的翻邊側(cè)面與金屬板芯(1)周邊的側(cè)面呈過盈密封結(jié)合，隔膜(2)中的各孔與金屬板芯(1)中的各孔呈嵌入密封結(jié)合或呈夾子夾緊密封結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)中翻邊的一側(cè)面成為金屬板芯(1)的側(cè)面，金屬板芯(1)的側(cè)面是指金屬板芯周邊的側(cè)面(4)和金屬板芯(1)中各孔的側(cè)面(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)的密封結(jié)合面有一圈以上的環(huán)形密封線(7)或沒有，環(huán)形密封線與金屬板芯面為平面或周邊接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜周邊側(cè)面的邊緣與金屬板芯(1)呈熱熔密封結(jié)合或呈粘接密封結(jié)合，金屬板芯(1)中的濾板框(8)為金屬或非金屬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)與金屬板芯(1)的結(jié)合面有或沒有環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)(6)指隔膜(2)內(nèi)側(cè)與金屬板芯(1)相匹配且呈過盈封閉或過盈密封結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是金屬板芯(1)為單面或雙面嵌入隔膜(2)，隔膜的端面呈封閉結(jié)合或呈密封結(jié)合或呈開放式結(jié)構(gòu)。
10.一種由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌合式隔膜濾板的裝配工藝，其特征是單面隔膜裝配，如權(quán)利要求1～6所述，隔膜(2)采用手工或機(jī)械手套在金屬板芯(1)上且采用壓緊機(jī)構(gòu)使隔膜(2)與金屬板芯(1)壓緊過盈結(jié)合后，經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)至壓緊機(jī)構(gòu)，隔膜(2)密封結(jié)合面與金屬板芯(1)的密封結(jié)合面、隔膜(2)周邊的翻邊與金屬板芯(1)周邊外側(cè)面(4)、隔膜(2)中的各孔周邊的翻邊與金屬板芯(1)中各孔側(cè)面(5)均通過壓緊機(jī)構(gòu)一次加壓使其呈過盈密封結(jié)合；雙面隔膜裝配，在單面隔膜裝配的基礎(chǔ)上，翻個(gè)面再重復(fù)上述工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，它包括金屬板芯和隔膜，隔膜位于金屬金屬板芯上，隔膜的固定結(jié)合部與金屬板芯的側(cè)面呈過盈密封結(jié)合。優(yōu)點(diǎn)一是將隔膜的周邊的翻邊套在板芯周邊側(cè)面的獨(dú)特設(shè)計(jì)，解決了隔膜與板芯嵌合部流體滲漏、隔膜脫離板芯等技術(shù)難題，大大地提高了板芯的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度和使用壽命；二是隔膜的密封結(jié)合面設(shè)有環(huán)形密封線相匹配的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從根本上阻尼阻斷了流體的滲漏；三是實(shí)現(xiàn)了隔膜與板芯裝配工藝的自動(dòng)化，不僅大大降低隔膜濾板生產(chǎn)成本、和大幅度地提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保證；四是板芯采用金屬材料制作，提高了濾板的使用溫度，其抗溫、抗塑變形系數(shù)大大地提高，保證了濾板在處理高溫物料時(shí)正常工作和重復(fù)使用。
文檔編號(hào)B01D25/12GK1429644SQ0214416
公開日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2002年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月15日
發(fā)明者朱興源 申請(qǐng)人:朱興源