專利名稱：工業(yè)煙氣清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕式消煙除塵脫硫裝置，尤其是一種集脫水、引風(fēng)、增容漂洗和可在洗液內(nèi)針對(duì)使用降解劑的工業(yè)煙氣清洗機(jī)。
實(shí)用新型的目的
本實(shí)用新型的目的是提供一種工業(yè)煙氣清洗機(jī)，它在對(duì)原技術(shù)的重大改良后，不僅能高效戽液洗煙和使風(fēng)葉能正常工作，而且能兼容脫水降汽、離心引風(fēng)、增容漂洗和在洗、漂液內(nèi)針對(duì)添加強(qiáng)效降解劑，使洗滌煙氣的目標(biāo)效率更高。技術(shù)方案本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的在一箱形的功能座槽中，用隔板先分隔出一洗氣倉(cāng)和一降汽倉(cāng)，定為簡(jiǎn)體型；再由洗氣倉(cāng)和降汽倉(cāng)之間分隔出一翻氣倉(cāng)和一漂洗倉(cāng)，定為增容漂洗型。增容漂洗型的構(gòu)造、原理及功能全面涵蓋前者，下由增容漂洗型例證。洗氣倉(cāng)的一面上部設(shè)置進(jìn)煙敞口，洗氣倉(cāng)的另一面下部設(shè)置敞口貫通翻氣倉(cāng)，翻氣倉(cāng)的另一面上部設(shè)置敞口貫通漂洗倉(cāng)，漂洗倉(cāng)的另一面下部設(shè)置敞口貫通降汽倉(cāng)，降汽倉(cāng)的出氣口敞口向上，一高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口向下的對(duì)裝于降汽倉(cāng)出氣口上，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口呈水平朝向。功能座槽的底面和槽內(nèi)各煙氣外轉(zhuǎn)角裝置弧狀導(dǎo)流板，底面導(dǎo)流板上開(kāi)孔裝旋戽器的管套、凈給管和回環(huán)管。降汽倉(cāng)內(nèi)上下通暢的裝一排片脫水器。洗煙與漂洗煙聯(lián)牽電機(jī)及兩傳動(dòng)軸及座立裝于座槽的頂部，洗、漂兩傳動(dòng)軸分別居中向下的伸進(jìn)洗氣倉(cāng)和漂洗倉(cāng)內(nèi)，兩軸頭上各同心接裝一旋戽器。旋戽器為中空?qǐng)A筒體形，筒的上部四周開(kāi)有多個(gè)傾下的小淋孔并成孔段，對(duì)應(yīng)孔段的筒內(nèi)壁上裝置一薄硬質(zhì)中隔板，筒體下端上同心固裝一灣液部頭，部頭的底部定向連鑄多片的灣液片，對(duì)應(yīng)灣液部頭底面旋轉(zhuǎn)中心的過(guò)心線另外固裝一塊常靜態(tài)定渦板。兩灣液部頭及定渦板常態(tài)浸于兩凈給管及分置的洗、漂液劑內(nèi)。工業(yè)煙氣清洗機(jī)的主要工作特點(diǎn)為風(fēng)機(jī)和聯(lián)牽電機(jī)同時(shí)工作，煙氣由進(jìn)煙口向風(fēng)機(jī)出風(fēng)口快速流動(dòng)，洗煙旋戽器自吸自灑凈給管中洗液于洗氣倉(cāng)內(nèi)一道強(qiáng)漩勢(shì)篩洗經(jīng)過(guò)的煙氣，漂洗旋戽器自吸自灑凈給管中漂液于漂洗倉(cāng)內(nèi)二道強(qiáng)漩勢(shì)篩洗經(jīng)過(guò)的煙氣，再由漂洗后煙氣轉(zhuǎn)倉(cāng)向上經(jīng)脫水降汽后引外，由此來(lái)達(dá)到一洗二漂三降汽的解除煙氣內(nèi)目標(biāo)雜質(zhì)如灰塵、二氧化硫等沉降的效果目的。有益效果由于采用上述方案，可以在雙效戽液及脫水和正常引風(fēng)的機(jī)制上，達(dá)至高效清除煙氣內(nèi)灰塵、二氧化硫的目的，還可以在洗與漂的同時(shí)，在洗漂液劑內(nèi)針對(duì)添加多種強(qiáng)制性降解劑，使一般洗漂煙氣的效能更深更廣，排放的煙氣質(zhì)量更高，機(jī)制性、機(jī)動(dòng)性俱強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作。
附圖
為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、功能座槽2、煙氣進(jìn)口 3、洗氣倉(cāng) 4、翻氣倉(cāng) 5、漂洗倉(cāng) 6、降汽倉(cāng) 7、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 8、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 9、高壓風(fēng)機(jī)10、風(fēng)機(jī)蝸殼 11、離心風(fēng)葉 12、脫水器 13、聯(lián)牽電機(jī) 14、戽液傳動(dòng)軸 15、旋戽器 16、戽淋孔段 17、中隔板 18、灣液部頭19、定渦板 20、定向?yàn)骋浩? 21、洗液 22、皮帶 23、導(dǎo)流板 24、玻檢孔 25、冷卻風(fēng)葉 26、凈給管 27、回環(huán)管 28、支座 29、管套 30、風(fēng)機(jī)電機(jī) 31、立式軸座實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型的最好方式在圖中，功能座槽(1)的煙氣進(jìn)口(2)與洗氣倉(cāng)(3)、翻氣倉(cāng)(4)、漂洗倉(cāng)(5)、降汽倉(cāng)(6)、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(7)、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口(8)布置敞口通暢。功能座槽(1)內(nèi)的洗氣倉(cāng)(3)、漂洗倉(cāng)(5)通徑大于煙氣進(jìn)口(2)、翻氣倉(cāng)(4)，降汽倉(cāng)(6)通徑大于洗氣倉(cāng)(3)、漂洗倉(cāng)(4)，規(guī)格中煙氣進(jìn)口(2)通徑大于相接的煙道。槽的外側(cè)上平面朝下并對(duì)稱兩邊的配裝承重支座(28)。洗氣倉(cāng)(4)、漂洗倉(cāng)(5)的一側(cè)邊上，與戽淋孔段(16)對(duì)應(yīng)高度處開(kāi)玻檢孔(24)，玻檢孔(24)外側(cè)上用較大較厚的玻璃配鉸鏈制成外開(kāi)門，并用墊片使門關(guān)緊密閉。槽內(nèi)的各煙氣外轉(zhuǎn)角上裝置圓弧狀導(dǎo)流板(23)，槽底的導(dǎo)流板(23)兼為封底，對(duì)應(yīng)兩旋戽器(15)簡(jiǎn)體外徑配裝兩管套(29)和兩凈給管(26)，兩旋戽器(15)穿裝于可自然轉(zhuǎn)動(dòng)的兩管套(29)、并由灣液部頭(18)向外處裝于導(dǎo)流板(23)的凈給管(26)中；兩套管(29)與兩旋戽器(15)呈相對(duì)密閉的一靜一動(dòng)結(jié)構(gòu)狀，兩凈給管(26)與兩旋戽器(15)及灣液部頭(18)呈寬勢(shì)結(jié)構(gòu)狀；凈給管(26)的上端與導(dǎo)流板(23)密閉，下部暢口待與外部?jī)艋O(shè)備設(shè)施出口接通；槽底導(dǎo)流板(23)的低底位上固定地漏式回環(huán)管(27)，回環(huán)管(27)上下管口暢通，下口待與外部?jī)艋O(shè)備設(shè)施進(jìn)口接通。降汽倉(cāng)(6)內(nèi)裝置脫水器(12)，脫水器(12)由單片薄板折z字形角，并聯(lián)勻布多片組合，折z字形內(nèi)角小于90°，上下邊小圓弧翻口，以利于z形板上汽凝水的集結(jié)與回落，脫水器(12)水平的固定于降汽倉(cāng)(6)下部敞口稍上位置的倉(cāng)壁上。高壓風(fēng)機(jī)(9)的蝸殼(10)以風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(7)向下的裝置于降汽倉(cāng)(6)的向上敞口上，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口(8)呈下口水平、上口上翹狀的朝向和待接至后續(xù)設(shè)備。風(fēng)機(jī)蝸殼(10)內(nèi)裝置離心風(fēng)葉(11)，引風(fēng)電機(jī)(30)立裝于風(fēng)機(jī)蝸殼(10)上，電機(jī)軸頭向下伸進(jìn)風(fēng)機(jī)蝸殼(10)內(nèi)接裝住離心風(fēng)葉(11)。洗、漂聯(lián)牽電機(jī)(13)、同樣的兩立式軸座(31)及兩戽液傳動(dòng)軸(14)，立裝于功能座槽(1)的頂部，聯(lián)牽電機(jī)(13)由皮帶(22)呈三角的一牽?jī)尚问铰?lián)牽?jī)伸嬉簜鲃?dòng)軸(14)，必要時(shí)擬采用調(diào)速電機(jī)的聯(lián)牽。洗、漂兩戽液傳動(dòng)軸(14)的軸頭向下透過(guò)槽頂分別居中伸進(jìn)洗氣倉(cāng)(3)和漂洗倉(cāng)(5)內(nèi)，兩軸頭上各同心垂裝一旋戽器(15)；冷卻風(fēng)葉(25)裝置于功能座槽(1)稍上的兩戽液傳動(dòng)軸(14)上，起熱工況下冷卻兩立式軸座(31)根部軸承作用。兩旋戽器(15)一同為中空?qǐng)A筒體形狀，上部開(kāi)設(shè)多個(gè)傾下的小淋孔并成戽淋孔段(16)，對(duì)應(yīng)戽淋孔段(16)起碼長(zhǎng)的筒壁內(nèi)裝置一塊薄硬質(zhì)中隔板(17)，作用是當(dāng)旋戽器(15)工作時(shí)，旋壓升的筒內(nèi)液體由中隔板作用下，使筒內(nèi)液體與孔段筒壁保持靜態(tài)工況，從而由旋轉(zhuǎn)慣性力將液體由孔部強(qiáng)力灑出體外。中空旋戽器(15)的下端上同心固裝灣液部頭(18)，灣液部頭(18)底部向內(nèi)連鑄多片定向?yàn)骋浩?20)，對(duì)應(yīng)灣液部頭(18)旋心的過(guò)心線的近邊上另固定一塊定渦板(19)。定渦板(19)專起消停漩渦作用。定渦板(19)、灣液部頭(18)常態(tài)的浸于由凈給管(26)源源供給的洗液(21)和等量的漂洗液劑內(nèi)。洗液(21)與漂洗液分置，將由另外方案實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)煙氣清洗機(jī)，在一箱形體功能座槽內(nèi)，洗氣倉(cāng)下敞口與翻氣倉(cāng)貫通、翻氣倉(cāng)上敞口與漂洗倉(cāng)貫通、漂洗倉(cāng)下敞口與降汽倉(cāng)貫通，各倉(cāng)間煙氣的外轉(zhuǎn)角和槽底上由導(dǎo)流板封接，降汽倉(cāng)朝上敞口上水平裝高壓風(fēng)機(jī)，倉(cāng)內(nèi)嵌裝脫水器，翻氣倉(cāng)頂部立裝聯(lián)牽電機(jī)，洗氣倉(cāng)與漂洗倉(cāng)頂上居中立裝相同的戽液傳動(dòng)軸及座，兩傳動(dòng)軸軸頭向下分別穿過(guò)槽頂伸進(jìn)洗氣倉(cāng)和漂洗倉(cāng)內(nèi)并往下各同心垂裝一旋戽器，其特征是旋戽器為中空?qǐng)A筒體形，筒的上部四周開(kāi)有多個(gè)傾下的小淋孔并成孔段，對(duì)應(yīng)孔段的筒內(nèi)壁上裝置一薄硬質(zhì)中隔板，筒體下端上同心固裝一灣液部頭，部頭的底部定向連鑄多片灣液片，對(duì)應(yīng)灣液部頭底面旋轉(zhuǎn)中心的過(guò)心線另外固裝一塊常靜態(tài)定渦板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機(jī)，其特征是脫水器由光面薄板Z字形折角，并由多片勻布組合，單片Z形的內(nèi)傾角小于90°，上下口邊卷小圓弧狀翻口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機(jī)，其特征是高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口朝下水平狀裝置于降汽倉(cāng)向上出氣敞口上，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口下口為水平狀，上口上揚(yáng)成翹口狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機(jī)，其特征是功能座槽頂部稍上位置的戽液傳動(dòng)軸上固裝冷卻風(fēng)葉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機(jī)，其特征是洗氣倉(cāng)、漂洗倉(cāng)對(duì)應(yīng)戽淋孔段高度的側(cè)壁上開(kāi)玻檢孔，配裝有鉸鏈連接的外開(kāi)式玻璃門和內(nèi)墊密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機(jī)，其特征是功能座槽封底及內(nèi)部各煙氣轉(zhuǎn)道的外轉(zhuǎn)角固裝導(dǎo)流板，底部導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)旋戽器旋孔固裝相對(duì)密合的管套及往下裝凈給管，導(dǎo)流板低底上地漏式固定回環(huán)管，回環(huán)管朝內(nèi)朝外敞口，凈給管朝外敞口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機(jī)，其特征是管套、凈給管內(nèi)含裝旋戽器下部筒體及灣液部頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機(jī)，其特征是座槽外側(cè)下部對(duì)稱固裝承重支座。
專利摘要一種濕式消煙除塵脫硫的工業(yè)煙氣清洗機(jī)，它是在一功能座槽中先分設(shè)出洗氣倉(cāng)和降汽倉(cāng)，增容漂洗時(shí)再由兩倉(cāng)間分設(shè)出翻氣倉(cāng)和漂洗倉(cāng)，由降汽倉(cāng)出氣口上水平裝置風(fēng)機(jī)，降汽倉(cāng)內(nèi)裝脫水器，戽液電機(jī)及聯(lián)牽的兩傳動(dòng)軸及座立裝于座槽的頂上，兩傳動(dòng)軸軸頭分別向下伸進(jìn)座槽的洗氣倉(cāng)和漂洗倉(cāng)內(nèi)，各軸頭上同心分裝中空旋戽器，旋戽器的灣液部頭另配置定渦板并與部頭常態(tài)浸于洗、漂液劑內(nèi)，洗、漂液劑可針對(duì)添加多種降解劑，這樣，工作時(shí)即可高效降除各種煙氣內(nèi)的目標(biāo)雜質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2574765SQ0225807
公開(kāi)日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月25日
發(fā)明者鄭俊禮 申請(qǐng)人:鄭俊禮