專利名稱：錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種在筒體和下部錐體中均具有過濾介質(zhì)的錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)。
二背景技術(shù)：
眾所周知，目前我國及世界各國生產(chǎn)的常規(guī)的過濾壓濾機(jī)品種較多，如板框壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)、葉片式過濾機(jī)及管式過濾壓濾機(jī)等。這些設(shè)備均存在一定的不足之處，如不能連續(xù)操作，要卸除濾餅時(shí)，必須打開過濾機(jī)，碰到溶劑一類的物料，溶劑易揮發(fā)到空氣中，對人體和周圍環(huán)境造成影響，對易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品及藥品等更是不合適，另外在卸除濾餅時(shí)，濾餅常常和殘留的料漿混合在一起，影響濾餅干度，且濾餅的卸除常常要用人工的方法或輸送帶等，很不方便，特別是板框壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)等，過濾介質(zhì)要用板框壓緊，加工得不好或使用時(shí)間長了以后，容易泄露，造成對周圍環(huán)境污染及對人體的傷害。
正是為了避免上述缺點(diǎn)，日本專利昭63-154297、英國專利GB2234190A及中國專利ZL94239213.2均發(fā)明或涉及了一種筒錐式連續(xù)過濾壓濾機(jī)，這種壓濾機(jī)的上部為一個(gè)圓筒型的過濾介質(zhì)及其夾持件，在這圓筒型的過濾介質(zhì)的內(nèi)部儲存被過濾的料漿，并具有旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)螺帶，旋轉(zhuǎn)螺帶能刮除濾餅、限制濾餅的增厚，在圓筒型過濾介質(zhì)的外部有一個(gè)圓筒型的濾液收集室及濾液排出口，用于收集過濾出來的濾液并將濾液排出機(jī)外。以上圓筒部分為該過濾機(jī)的過濾區(qū)，而在以上圓筒過濾區(qū)的下部則連接有一個(gè)圓錐體，在這圓錐體的內(nèi)部，在上部過濾區(qū)延伸下來的同一根中心軸上裝有擠壓螺帶和擠壓螺旋片，用于對過濾區(qū)刮除下來的濾餅進(jìn)行擠壓，并最終把濾餅從錐體底部擠出機(jī)外，該錐體區(qū)域稱為濾餅擠壓區(qū)。
該筒錐式連續(xù)過濾壓濾機(jī)具有很多優(yōu)點(diǎn)，如可連續(xù)加壓過濾、自動進(jìn)料、自動出料、且可限制濾餅層的厚度，使過濾速率很高，又是完全在密閉狀態(tài)下操作，因而特別適合溶劑類物料的過濾及易燃易爆、有毒或劇毒產(chǎn)品以及鮮美食品、藥品、生物制品等的過濾。
筒錐式連續(xù)過濾壓濾機(jī)雖有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際使用中仍存在不少缺點(diǎn)1、該機(jī)用于大批量物料的過濾，當(dāng)料漿始終充滿整個(gè)過濾機(jī)時(shí)，效果很好，但當(dāng)一批料漿過濾完，沒有更多的被過濾料漿補(bǔ)充時(shí)，存積在過濾機(jī)內(nèi)的整整一鍋料漿無法處理，這時(shí)只能通過在頂部加壓縮空氣或壓縮氣體的方法或在圓筒型收集室的濾液出口處抽真空的方法對物料進(jìn)行過濾，但隨著過濾的進(jìn)行及料漿液面的下降，圓筒部分的過濾面積越來越小，過濾越來越慢，更嚴(yán)重的問題是圓筒型過濾介質(zhì)的上部當(dāng)沒有被過濾的料漿時(shí)，氣體會直接穿過過濾介質(zhì)走短路從濾液出口管跑掉，這樣一方面浪費(fèi)壓縮氣體，同時(shí)難以建立必要的過濾壓力，過濾效果很差。
2、由于下部錐體沒有過濾，因而存積在下部擠壓區(qū)內(nèi)的被過濾料漿根本無法過濾。
3、在實(shí)際操作中，碰到要對被過濾料漿進(jìn)行過濾并反復(fù)再漿洗滌過濾的場合，沒有錐體部分過濾的筒錐式連續(xù)過濾壓濾機(jī)根本無法適用。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述筒錐式連續(xù)過濾壓濾機(jī)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，它不但增加了過濾面積，且可使每批被過濾物料徹底過濾，并可使每批被過濾物料在機(jī)內(nèi)密閉狀態(tài)下進(jìn)行反復(fù)多次的洗滌及再漿過濾洗滌。
本實(shí)用新型所提供的一種錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，它包括驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、軸封裝置、機(jī)架、進(jìn)料管、頂蓋、排氣口、法蘭、支座、螺旋刮刀、支撐桿、法蘭、旋轉(zhuǎn)軸、擠壓螺旋、出料法蘭、快開蓋、濾液出口、圓筒形保護(hù)孔板、圓筒形過濾介質(zhì)、圓筒形過濾孔板、圓筒形濾液收集室殼體，其特征在于在錐體部分具有過濾部件，該過濾部件由圓錐形保護(hù)孔板、圓錐形過濾介質(zhì)、圓錐形過濾孔板、濾液收集室圓錐體和濾液出口管所組成，圓錐形保護(hù)孔板在最內(nèi)層，圓錐形過濾介質(zhì)夾在圓錐形保護(hù)孔板和圓錐形過濾孔板之間，這三者的上端與法蘭相連，下端與法蘭相連；濾液收集室圓錐體在圓錐形過濾孔板的外側(cè)，與圓錐形過濾孔板保持一定距離，其上下分別和法蘭及相連；圓錐形過濾孔板、濾液收集室圓錐體和上下法蘭、圍成的空間為濾液收集室。
上述的錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，在筒體過濾部分的高度方向設(shè)置若干個(gè)的環(huán)形濾液隔板，該環(huán)形濾液隔板的內(nèi)圈和圓筒形過濾孔板密封連接，外圈和圓筒形濾液收集室殼體密封連接，且在每個(gè)環(huán)形濾液隔板的上部設(shè)置相應(yīng)的濾液排出口。
上述的錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，在錐體過濾部分的高度方向設(shè)置一個(gè)以上的環(huán)形濾液隔板，該環(huán)形濾液隔板的內(nèi)圈和圓錐形過濾孔板密封連接，外圈和濾液收集室圓錐體密封連接，且在每個(gè)環(huán)形濾液隔板的上部設(shè)置相應(yīng)的濾液排出口。
上述的錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，在旋轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)置底軸承裝置，該底軸承裝置由軸承座和滑動軸承組成，其中；軸承座由兩個(gè)圓環(huán)和多個(gè)筋板組成，內(nèi)圓環(huán)和外圓環(huán)之間保持一定的間距，并用多塊筋板連接，內(nèi)圓環(huán)、外圓環(huán)和每兩個(gè)筋板之間圍成的空間為濾餅排料空間；軸承座的外圓環(huán)通過螺栓與法蘭連接，滑動軸承插入軸承座內(nèi)圓環(huán)的內(nèi)孔中，并用螺栓與軸承座的內(nèi)圓環(huán)相連接；旋轉(zhuǎn)軸的下部插入滑動軸承的內(nèi)孔中。
采用了上述的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型具體下列優(yōu)點(diǎn)1、除圓筒部分過濾以外，又增加了錐體部分的過濾，因而增加了過濾面積，使過濾機(jī)的過濾效率更高。
2、由于螺旋刮刀和推料螺旋的外緣與過濾介質(zhì)表面只有很小的距離，因而始終保持很薄的濾餅層，因而過濾速率較高。
3、可使被過濾物料中的濾餅存積在機(jī)內(nèi)進(jìn)行反復(fù)多次的再漿洗滌過濾，洗滌效果極佳，且勞動強(qiáng)度極低。
4、由于設(shè)置了底軸承裝置，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使螺旋刮刀和推料螺旋與過濾介質(zhì)間的間隙得到保證。
5、所有的操作均在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，因而特別適合對易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品及藥品的處理。
6、能使物料在錐體中進(jìn)行壓縮擠壓過濾，使排除的濾餅干度大大提高。
7、自動加料，自動出料，勞動強(qiáng)度低，占地面積小。
四

圖1是本實(shí)用新型錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中I局部，即筒體過濾部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中II局部，即錐體過濾部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中底軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)的過濾部分分為圓筒過濾和錐體過濾兩個(gè)部分，圓筒過濾部分的詳圖如圖2所示，由圓筒形保護(hù)孔板33、圓筒形過濾介質(zhì)32、圓筒形過濾孔板31、圓環(huán)形濾液隔板34、濾液收集圓筒30及濾液出口23、24組成，保護(hù)孔板33在最內(nèi)層，主要防止過濾介質(zhì)32不被螺旋刮刀刮壞。過濾介質(zhì)32夾在保護(hù)孔板33和過濾孔板31之間。環(huán)形濾液隔板34的內(nèi)端與過濾孔板31密封連接，外端與濾液收集圓筒30密封連接，濾液出口23裝在濾液收集圓筒34的下部與法蘭12的連接處，濾液出口24則正好裝在環(huán)形濾液隔板34的上方，用于收集環(huán)形隔板以上的濾液。在圓筒過濾部分的整個(gè)高度方向，環(huán)形隔板34和濾液出口24可以是一個(gè)或多個(gè)，每一個(gè)環(huán)形濾液隔板34配備相應(yīng)的濾液出口24。支座9裝在濾液收集圓筒30的外壁。
圓錐過濾部分的詳圖如圖3所示，由圓錐形保護(hù)孔板28、圓錐形過濾介質(zhì)27、圓錐形過濾孔板26、圓環(huán)形濾液隔板29、濾液收集圓錐25及濾液出口21、22組成，保護(hù)孔板28在最內(nèi)層，主要防止螺旋刮刀10及擠壓螺旋14刮壞過濾介質(zhì)27。過濾介質(zhì)27夾在保護(hù)孔板28和過濾孔板26之間。環(huán)形濾液隔板29的內(nèi)端與圓錐形過濾孔板26密封連接，外端與濾液收集圓錐25密封連接，濾液出口管21裝在濾液收集圓錐25的下部與法蘭19的連接處，濾液出口管22則正好裝在環(huán)形濾液隔板29的上方，用于收集環(huán)形濾液隔板29以上的濾液。在圓錐過濾部分的整個(gè)高度方向，環(huán)形隔板29和濾液出口22可以是一個(gè)或多個(gè)，每一個(gè)環(huán)形濾液隔板29配備相應(yīng)的濾液出口22。
上述圓筒過濾部分和圓錐過濾部分之間通過法蘭連接。在圓筒過濾部分上部有頂蓋6，頂蓋6上裝有進(jìn)料口5和排氣口7，頂蓋6通過法蘭8與圓筒過濾部分連接。頂蓋6上還裝有軸封裝置3和正反轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置1，正反轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置1通過聯(lián)軸器2帶動旋轉(zhuǎn)軸13正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，螺旋刮刀10則通過支撐桿11與軸13相連，擠壓螺旋14的內(nèi)端直接與旋轉(zhuǎn)軸13相連，螺旋刮刀10和擠壓螺旋14與旋轉(zhuǎn)軸13一起正反旋轉(zhuǎn)。
圓錐體過濾部分的下部與出料法蘭19相連，快開出料口20與出料法蘭19連接，底軸承裝置主要由圖4所示的軸承座15和滑動軸承16組成。軸承座15由兩個(gè)圓環(huán)和多個(gè)筋板組成，內(nèi)圓環(huán)和外圓環(huán)之間保持一定的間距，并用多塊筋板連接，內(nèi)圓環(huán)、外圓環(huán)和每兩個(gè)筋板之間圍成的空間為濾餅排料空間。軸承座15的外圓環(huán)通過螺栓18或其它方法與法蘭19連接，滑動軸承16插入軸承座15內(nèi)圓環(huán)的內(nèi)孔中，并用螺栓17或其它方法與軸承座15的內(nèi)圓環(huán)相連接。旋轉(zhuǎn)軸13的下部插入滑動軸承16的內(nèi)孔中，由于底軸承對旋轉(zhuǎn)軸13的限制，使旋轉(zhuǎn)軸13的運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。
當(dāng)要對物料進(jìn)行過濾時(shí)，各濾液出口21、22、23、24及排氣口7全部打開，被過濾料漿或固液混合物通過泵或其它加壓的方法從進(jìn)料口5壓入，當(dāng)過濾機(jī)內(nèi)物料充滿后，把排氣口7關(guān)閉，當(dāng)料漿繼續(xù)被壓入時(shí)，由于泵的壓力將使物料進(jìn)行過濾，料漿中的母液穿過圓筒形過濾介質(zhì)32和圓錐形過濾介質(zhì)27，到達(dá)濾液收集筒30和濾液收集圓錐25中，然后分別從各濾液出口21、22和23中排出機(jī)外。隨著過濾的進(jìn)行，料漿中的固體將作為濾餅積聚在過濾介質(zhì)32和27上，越積越厚，這時(shí)開動驅(qū)動裝置1，通過聯(lián)軸器2帶動旋轉(zhuǎn)軸13、支撐桿11、螺旋刮刀10及推料螺旋14一起按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)螺旋刮刀10及推料螺旋14的外緣可把濾餅刮下，使過濾介質(zhì)32和27上只留下一薄層濾餅，既使過濾出的濾液很清，又可保持高的過濾速率，同時(shí)螺旋刮刀10及推料螺旋14使刮下的濾餅保持往過濾機(jī)的上部提升，留在機(jī)內(nèi)的濾餅較多時(shí)，進(jìn)料口關(guān)閉，排氣口7打開，通入壓縮空氣或壓縮氣體，對機(jī)內(nèi)物料繼續(xù)進(jìn)行壓濾，當(dāng)機(jī)內(nèi)物料液面低于環(huán)形隔板34時(shí)，壓縮氣體會從環(huán)形隔板34上部走短路，并直接從濾液出口24處跑掉，這時(shí)把濾液出口24關(guān)閉，使機(jī)內(nèi)物料繼續(xù)在密閉狀態(tài)下進(jìn)行壓濾，同樣原理，當(dāng)機(jī)內(nèi)物料液面分別到達(dá)濾液出口23處及環(huán)形濾液隔板29處時(shí)，分別將濾液出口23和22關(guān)閉，使過濾機(jī)在較高的效率下進(jìn)行壓濾，直至把機(jī)內(nèi)物料全部壓干，這時(shí)打開下部快開出料蓋20，將驅(qū)動裝置1按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)軸13、螺旋刮刀10及推料螺旋14一起按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，螺旋刮刀10及推料螺旋14將自動把機(jī)內(nèi)濾餅推出下部快開出料口20，一批物料的過濾結(jié)束。
如果被過濾物料在機(jī)內(nèi)壓干后，要對它進(jìn)行洗滌，本實(shí)用新型則是一臺非常理想的過濾洗滌設(shè)備，這時(shí)只要在頂部加料口5處通入洗滌液，使驅(qū)動裝置1、螺旋刮刀10、支撐桿11和推料螺旋14按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使物料上提，并對物料進(jìn)行攪拌再漿，再漿后的物料重復(fù)前述的步驟進(jìn)行壓濾，直到把物料全部壓干再出料，而且可對物料進(jìn)行任意次的再漿洗滌過濾，直至使物料洗滌到理想的效果為止。
有時(shí)為了提高濾餅干度，本機(jī)可利用擠壓螺旋14對濾餅在錐體中進(jìn)行擠壓過濾，使排除的濾餅很干。
權(quán)利要求1.一種錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，它包括驅(qū)動裝置(1)、聯(lián)軸器(2)、軸封裝置(3)、機(jī)架(4)、進(jìn)料管(5)、頂蓋(6)、排氣口(7)、法蘭(8)、支座(9)、螺旋刮刀(10)、支撐桿(11)、法蘭(12)、旋轉(zhuǎn)軸(13)、擠壓螺旋(14)、出料法蘭(19)、快開蓋(20)、濾液出口(23)、圓筒形保護(hù)孔板(33)、圓筒形過濾介質(zhì)(32)、圓筒形過濾孔板(31)、圓筒形濾液收集室殼體(30)，其特征在于在錐體部分具有過濾部件，該過濾部件由圓錐形保護(hù)孔板(28)、圓錐形過濾介質(zhì)(27)、圓錐形過濾孔板(26)、濾液收集室圓錐體(25)和濾液出口管(21)所組成，圓錐形保護(hù)孔板(28)在最內(nèi)層，圓錐形過濾介質(zhì)(27)夾在圓錐形保護(hù)孔板(28)和圓錐形過濾孔板(26)之間，這三者的上端與法蘭(12)相連，下端與法蘭(19)相連；濾液收集室圓錐體(25)在圓錐形過濾孔板(26)的外側(cè)，與圓錐形過濾孔板(26)保持一定距離，其上下分別和法蘭(12)及(19)相連；圓錐形過濾孔板(26)、濾液收集室圓錐體(25)和上下法蘭(12)、(19)圍成的空間為濾液收集室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，其特征是在筒體過濾部分的高度方向設(shè)置若干個(gè)的環(huán)形濾液隔板(34)，該環(huán)形濾液隔板(34)的內(nèi)圈和圓筒形過濾孔板(31)密封連接，外圈和圓筒形濾液收集室殼體(30)密封連接，且在每個(gè)環(huán)形濾液隔板(34)的上部設(shè)置相應(yīng)的濾液排出口(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，其特征是在錐體過濾部分的高度方向設(shè)置一個(gè)以上的環(huán)形濾液隔板(29)，該環(huán)形濾液隔板(29)的內(nèi)圈和圓錐形過濾孔板(31)密封連接，外圈和濾液收集室圓錐體(25)密封連接，且在每個(gè)環(huán)形濾液隔板(29)的上部設(shè)置相應(yīng)的濾液排出口(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，其特征是在旋轉(zhuǎn)軸(13)的下部設(shè)置底軸承裝置，該底軸承裝置由軸承座(15)和滑動軸承(16)組成，其中；軸承座(15)由兩個(gè)圓環(huán)和多個(gè)筋板組成，內(nèi)圓環(huán)和外圓環(huán)之間保持一定的間距，并用多塊筋板連接，內(nèi)圓環(huán)、外圓環(huán)和每兩個(gè)筋板之間圍成的空間為濾餅排料空間；軸承座(15)的外圓環(huán)通過螺栓(18)與法蘭(19)連接，滑動軸承(16)插入軸承座(15)內(nèi)圓環(huán)的內(nèi)孔中，并用螺栓(17)與軸承座(15)的內(nèi)圓環(huán)相連接；旋轉(zhuǎn)軸(13)的下部插入滑動軸承(16)的內(nèi)孔中。
專利摘要一種錐體過濾型筒錐式過濾壓濾機(jī)，在錐體部分具有過濾部件，該過濾部件由圓錐形保護(hù)孔板、圓錐形過濾介質(zhì)、圓錐形過濾孔板、濾液收集室圓錐體和濾液出口管所組成，圓錐形保護(hù)孔板在最內(nèi)層，圓錐形過濾介質(zhì)夾在圓錐形保護(hù)孔板和圓錐形過濾孔板之間；濾液收集室圓錐體在圓錐形過濾孔板的外側(cè)，與圓錐形過濾孔板保持一定距離；圓錐形過濾孔板、濾液收集室圓錐體和上下法蘭、圍成的空間為濾液收集室。本實(shí)用新型提高了過濾效率，并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適合于對每批物料的徹底過濾及反復(fù)多次的再漿洗滌過濾，并可在密閉狀態(tài)下對物料進(jìn)行過濾，因而適合對易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品及藥品的處理。
文檔編號B01D29/11GK2568275SQ0226608
公開日2003年8月27日 申請日期2002年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月7日
發(fā)明者過志昌 申請人:過志昌