專利名稱：插板密封式隔膜濾板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于染料、填充料、硬脂酸鹽、高嶺土、煤礦石、化工、環(huán)保、冶煉、果汁、果膠、藥品制備等各種懸浮脫水技術，屬B01D25/12、B01D25/21制造領域。
背景技術：
本申請人所有專利，授權公告號CN2339281，名稱“嵌合連接的隔膜板芯”。特點板芯在其側端的密封面上帶有寬度為M、深度為H的環(huán)形槽，隔膜上帶有能緊密地嵌入該環(huán)形槽的環(huán)形翻邊，且嵌合后的隔膜外凸于板芯的密封面。其不足之處一是密封性能不理想，原因在于隔膜環(huán)形翻邊嵌合在板芯的板面的凹形環(huán)形槽內(nèi)。當隔膜鼓膜時，隨壓力的增高，隔膜與板芯的嵌合部不可避免地出現(xiàn)流體滲漏、隔膜脫膜難等技術難題；二是無論是國外生產(chǎn)隔膜濾板的廠家、還是國內(nèi)生產(chǎn)隔膜濾板的廠家，由于受其技術方案的制約，其隔膜與板芯的嵌合均與背景技術相同----采用手工將隔膜的鑲嵌部一點點地部敲入板芯的凹形環(huán)形槽內(nèi)，而無法實現(xiàn)其裝配工藝的自動化。結果不僅工人勞動強度大、生產(chǎn)效率極低，而且制造成本居高不下，更令企業(yè)頭痛的是裝配質(zhì)量不可避免地常常發(fā)生問題，這些問題一直是困擾本技術領域的技術難題之一，在本發(fā)明申請之前尚未找到解決的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種一是當隔膜與板芯間隨著隔膜鼓膜壓力的增高，隔膜與板芯間的流體滲漏、脫膜現(xiàn)象能夠從根本上得到解決，并且大大地延長了板芯的使用壽命；二是隔膜與板芯的裝配工藝從手工裝配設計為自動裝配，目地在大大地降低工人勞動強度、大大地降低生產(chǎn)成本，大幅度地提高其生產(chǎn)效率的同時，使裝配質(zhì)量從根本上得到了保證，解決了長期以來本技術領域的技術人員想要解決，而沒有解決的技術難題。
設計方案本實用新型的特點，從根本上改變隔膜與板芯的密封結合部，將隔膜與板芯的密封結合面設計成插板式密封結構，也就是說，在隔膜密封線面設有一圈或一圈以上的環(huán)狀插板及插板環(huán)，該插板及插板環(huán)與濾板中的密封槽呈密封結合，達到從根本上阻斷隔膜鼓膜時的流體滲漏，為從根本上解決背景技術存在的隔膜鼓膜壓力增大時，隔膜與板芯間存在的流體滲漏、脫膜等技術難題打下了堅實的阻尼隔斷基礎。更為值得一提的是，為了達到萬無一失的密封效果，隔膜密封面的插板與濾板密封線槽可以是過盈密封結合或熱熔融密封結合或粘接密封結合。
技術方案①插板密封式隔膜濾板，它包括隔膜(1)和濾板(2)，沿隔膜(1)密封面設有一圈或一圈以上的插板、沿隔膜各流體孔的周邊設有一圈或一圈以上插板環(huán)，插板和插板環(huán)分別與濾板(2)中插板槽和環(huán)狀插板槽相匹配。
②局部插板密封式隔膜濾板，它包括隔膜(1)和濾板(2)，隔膜(1)中的流體進出孔的背部橫向有一插板(3)且與濾板(2)中的插板槽相匹配。
本實用新型與背景技術相比，一是將隔膜與板芯的密封結合面設計成插板式密封結構，從根本上解決了背景技術中隔膜與板芯嵌合部出現(xiàn)的流體滲漏、隔膜脫離板芯等技術難題；二是從根本上實現(xiàn)了隔膜與板芯裝配工藝的自動化，不僅裝配質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)化，而且實現(xiàn)了在大大降低隔膜濾板生產(chǎn)成本、大大降低工人勞動強度，大大提高生產(chǎn)效率的前提下，其產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保證，解決了本領域技術人員想要解決而一直沒有解決的技術難題，取得了意想不到的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1是隔膜濾板的局部剖視結構示意圖。
圖2是隔膜濾板的局部結構示意圖。
圖3是圖2中A-A的剖視結構示意圖。
圖4隔膜的局部剖視結構示意圖。
圖5是隔膜中流體孔的局部剖視結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參照附圖1～4。插板密封式隔膜濾板，它包括隔膜1和濾板2，沿隔膜1密封面設有一圈或一圈以上的插板、沿隔膜各流體孔的周邊設有一圈或一圈以上插板環(huán)，插板和插板環(huán)分別與濾板2中插板槽和環(huán)狀插板槽相匹配。插板和插板環(huán)分別與濾板2中插板槽和環(huán)狀插板槽呈過盈密封結合或呈熱熔密封結合或呈粘接密封結合或呈過盈粘接密封結合。插板和插板環(huán)與隔膜注塑為一體，插板槽和環(huán)狀插板槽在濾板注塑時直接成型在濾板中。
實施例2插板密封式隔膜濾板的密封方法，如權利要求1所述，沿隔膜1密封面設有一圈或一圈以上的插板、沿隔膜各流體孔的周邊設有一圈或一圈以上插板環(huán)，該插板和插板環(huán)分別與濾板2中插板槽和環(huán)狀插板槽呈過盈密封結合或呈熱熔密封結合或呈粘接密封結合或呈過盈粘接密封結合。
實施例3參照附圖5。局部插板密封式隔膜濾板，它包括隔膜1和濾板2，其特征是隔膜1中的流體進出孔的背部橫向有一插板3且與濾板2中的插板槽相匹配。流體進出孔為一個或一個以上。插板3與流體孔的背部為一體。插板與隔膜注塑為一體，插板槽注塑時直接成型在濾板中。
實施例4局部插板密封式隔膜濾板的密封方法，如權利要求4所述，隔膜1中的流體進出孔的背部橫向有一或一個以上插板3，該插板與濾板2中的插板槽插接后呈過盈密封結合或采用熱熔法熔融密封結合或呈采用粘接劑粘接密封結合或呈過盈粘接密封結合。
隔膜及濾板的制作系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
權利要求1.一種插板密封式隔膜濾板，它包括隔膜(1)和濾板(2)，其特征是沿隔膜(1)密封面設有一圈或一圈以上的插板、沿隔膜各流體孔的周邊設有一圈或一圈以上插板環(huán)，插板和插板環(huán)分別與濾板(2)中插板槽和環(huán)狀插板槽呈過盈匹配。
2.根據(jù)權利要求1所述的插板密封式隔膜濾板，其特征是插板和插板環(huán)分別與濾板(2)中插板槽和環(huán)狀插板槽呈過盈密封結合或呈熱熔密封結合或呈粘接密封結合或呈過盈粘接密封結合。
3.一種局部插板密封式隔膜濾板，它包括隔膜(1)和濾板(2)，其特征是隔膜(1)中的流體進出孔的背部橫向有一插板(3)且與濾板(2)中的插板槽相匹配。
4.根據(jù)權利要求3所述的局部插板隔膜濾板，其特征是流體進出孔為一個或一個以上。
5.根據(jù)權利要求3所述的局部插板隔膜濾板，其特征是插板(3)與流體孔的背部為一體。
專利摘要本實用新型涉及一種壓濾機隔膜濾板，沿隔膜密封面設有一圈或一圈以上的插板、沿隔膜各流體孔的周邊設有一圈或一圈以上插板環(huán)，插板和插板環(huán)分別與濾板中插板槽和環(huán)狀插板槽相匹配。優(yōu)點一是將隔膜與板芯的密封結合面設計成插板式密封結構，從根本上解決了背景技術中隔膜與板芯嵌合部出現(xiàn)的流體滲漏、隔膜脫離板芯等技術難題；二是從根本上實現(xiàn)了隔膜與板芯裝配工藝的自動化，不僅裝配質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)化，而且實現(xiàn)了在大大降低隔膜濾板生產(chǎn)成本、大大降低工人勞動強度，大大提高生產(chǎn)效率的前提下，其產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保證。
文檔編號B01D25/21GK2576312SQ0228184
公開日2003年10月1日 申請日期2002年10月22日 優(yōu)先權日2002年10月22日
發(fā)明者朱興源 申請人:朱興源