專利名稱：過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將流體中含有的微小粉末狀切屑等微細(xì)物分離除去的過濾裝置。
背景技術(shù)：
例如，機械加工裝置中，從供給箱供給切削液的同時，進行切削加工，切削液中含有微粉末狀的切削屑。將含有該微粉末狀的切削屑的切削液送到過濾裝置，通過該過濾裝置除去切削屑，將切削液回送到供給箱中。(如特許文獻1)特許文獻1特開2001-137743號公報(第1-5頁，

圖1-圖3)作為這樣的過濾裝置，雖然有可以通過例如過濾膜除去切削屑、通過沉淀除去切削屑的裝置，但是存在以下等問題對于切削液中含有大量的微小粉末狀的切削屑不可用小型裝置在短時間內(nèi)切實除去。
并且，會出現(xiàn)過濾膜篩眼堵塞，堵塞時首先要拆開過濾裝置，必須洗凈其過濾膜。造成清洗操作和如變得不可使用而進行的更換操作。
并且，由于通常反復(fù)使用過濾膜，就會使過濾精度降低、變得容易堵塞，所以過濾膜大都是一次性的過濾膜，存在增加了成本的等的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于這種實際情況而制成的，其目的是第一，提供一種通過小型裝置在短時間內(nèi)切實可以大量分離除去微細(xì)物的過濾裝置；第二，提供一種無需清洗操作或更換操作、低成本的過濾裝置。
為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的過濾裝置，其特征在于具有過濾部，其在軸心具有流體出口，在與前述軸心偏離的位置上具有流體入口，從前述流體入口以預(yù)定速度送入含有微細(xì)物的流體，使其產(chǎn)生渦流從而在離心狀態(tài)下使微細(xì)物向外側(cè)移動、從前述流體出口排出分離了微細(xì)物的流體，將前述渦流減速從而使被分離出來的微細(xì)物沉降；沉淀由前述過濾部沉降的微細(xì)物的沉淀部。
在該過濾裝置，通過以預(yù)定流速送入含有微細(xì)物的流體，使其產(chǎn)生渦流，利用該渦流產(chǎn)生的離心力分離微細(xì)物使其沉降從而沉淀，排出分離了微細(xì)物的流體，可以實現(xiàn)利用小型且簡單的裝置在短時間內(nèi)使大量微細(xì)物沉淀切實分離。并且，沒有過濾裝置的篩眼堵塞現(xiàn)象，無需清洗操作、更換操作，低成本。
前述過濾部，將具有錐形下部的密閉筒體設(shè)置成多段狀，在最上游段的前述密閉筒體上，在偏離前述軸心的側(cè)部設(shè)有前述流體入口，并且在與前述軸心對應(yīng)的部位設(shè)有前述流體出口，以預(yù)定速度送入含有微細(xì)物的流體產(chǎn)生渦流，將該渦流通過多個密閉筒體減速使微細(xì)物沉淀從而沉淀，排出分離了微細(xì)物的流體。
前述過濾部，由將分別形成的前述密閉筒體連接成多段狀而成，可以簡單地制造過濾部。并且，也可以連結(jié)一對方塊體(ブロツク體)、將前述密閉筒體設(shè)置成多個段狀，可以簡單地實現(xiàn)過濾部制造。
并且，前述過濾部，將前述密閉筒體相疊設(shè)計成多個段狀，以便使微細(xì)物從位于最內(nèi)側(cè)的最上游側(cè)的密閉筒體沉降到位于最外側(cè)的最下游側(cè)密閉筒體，可以縮短過濾部，得到小型、簡單的裝置。
并且，前述過濾部，也可將前述密閉筒體在筒體上設(shè)計構(gòu)成為一體，可以提高過濾部的氣密性。
前述過濾部，可以在前述軸心上設(shè)置阻礙物，通過阻礙物可以使被分離的微細(xì)物沒有遺漏地沉降，提高了微細(xì)物的分離精度、分離效率。
并且，前述過濾部的流體出口，可以制成可調(diào)整口徑的樣式，可以防止被分離的微細(xì)物從流體出口漏出，提高了微細(xì)物的分離精度、分離效率。
前述過濾部，具有加熱前述密閉筒體的加熱裝置，通過加熱密閉筒體降低流體的粘性，或者具有加熱前述流體入口的加熱裝置，通過加熱流體入口，降低流體的粘性、提高離心速度、增大比重差，提高微細(xì)物的分離精度、分離效率。
進而，前述過濾部，具有發(fā)出磁力使微細(xì)物沉降的磁力發(fā)生裝置，或者具有使微細(xì)物沉降用的發(fā)出振動的超聲波發(fā)生裝置，可以使微細(xì)物快速沉降。
本發(fā)明的前述沉淀部，可以與前述過濾部安裝、分離，拆下過濾部，可以一次排出沉淀的微細(xì)物。
并且，前述沉淀部，可以做成具有排出沉淀了的微細(xì)物的排出口，可以從排出口容易地排出沉淀了的微細(xì)物。
這種情況在前述排出口設(shè)有排出閥，通過操作排出閥可以從排出口容易地排出沉淀了的微細(xì)物。
并且，前述沉淀部，在與前述過濾部相連通的一側(cè)具有在排出沉淀在前述沉淀部的微細(xì)物的時候阻斷連通的轉(zhuǎn)換閥，在排出沉淀部沉淀的微細(xì)物時通過轉(zhuǎn)換閥切斷與過濾部的連通，可以從過濾部沒有流體漏出地排出沉淀了的微細(xì)物。
前述沉淀部，具有可以目視觀察微細(xì)物的沉淀量的透明部，可以由目視確認(rèn)微細(xì)物的沉淀量。
本發(fā)明的前述沉淀部，具有開關(guān)前述排出閥的驅(qū)動裝置、測量前述排出閥的開放時間的計時器、根據(jù)該計時器控制前述驅(qū)動裝置定時地打開前述排出閥的控制裝置，可以實現(xiàn)根據(jù)計時器定時打開排出閥、排出沉淀了的微細(xì)物。
并且，具有開關(guān)前述排出閥的驅(qū)動裝置、檢測前述微細(xì)物沉淀量的檢測裝置、根據(jù)該檢測裝置的檢測信息控制前述驅(qū)動裝置打開前述排出閥的控制裝置，可以實現(xiàn)根據(jù)檢測裝置的檢測信息打開排出閥、排出沉淀了的微細(xì)物。
附圖的簡要說明圖1為示出過濾裝置使用方式的示意圖。
圖2為示出過濾裝置的剖面圖。
圖3為示出過濾裝置的俯視圖。
圖4為示出過濾裝置的剖面圖。
圖5為示出過濾裝置的立體圖。
圖6為示出過濾裝置的俯視圖。
圖7為示出構(gòu)成過濾部的方塊體的示意圖。
圖8為示出剖開過濾裝置的過濾部的側(cè)視圖。
圖9為示出剖開過濾裝置的過濾部的側(cè)視圖。
圖10為示出過濾裝置的俯視圖。
圖11為示出排出閥的其他實施方式的側(cè)視圖。
圖12為示出過濾裝置的剖面圖。
圖13為示出過濾裝置的分解圖。
圖14為示出沉淀部的剖面圖。
圖15為示出過濾裝置的剖面圖。
圖16為示出過濾裝置的沉淀部的分解圖。
圖17為示出過濾裝置的剖面圖。
圖18為示出過濾裝置的剖面圖。
圖19為示出過濾裝置的剖面圖。
圖20為示出過濾裝置的剖面圖。
圖21為示出過濾裝置的剖面圖。
圖22為示出過濾裝置的剖面圖。
圖23為示出過濾裝置的剖面圖。
發(fā)明的
具體實施例方式
以下，根據(jù)圖詳細(xì)說明本發(fā)明的過濾裝置的實施方式，但本發(fā)明并不局限于該實施方式。
本發(fā)明的過濾裝置可以被廣泛使用于制藥、化學(xué)、食品、飲料的原料等的微細(xì)物的過濾，或汽車、機床、加工業(yè)的切削粉末等的微細(xì)物的回收，或各工廠、水處理等的循環(huán)水、排水的過濾，或半導(dǎo)體、生物(バイオ)等的不純物等的微細(xì)物的除去，或作為洗凈水、溶劑等的異物的微細(xì)物的除去，被廣泛應(yīng)用于氣體流體中含有的微細(xì)物的分離去除。
圖1示出了本發(fā)明的過濾裝置的一個實例。圖1(a)所示的例子，被配置在將原料等通過泵送給各機器(機器)的通路上、在過濾裝置中除去原料等中含有的微細(xì)物。圖1(b)的例子，被配置在將原料通過泵送給各機器的通路上，在過濾裝置中除去原料等中含有的微細(xì)物，將分離出的微細(xì)物排出到排放槽(ドレンタンク)里。
以下以該實施方式，對應(yīng)用于機床、加工業(yè)的切削粉末等微細(xì)物的回收的情形進行說明。在該實施方式中，用于除去作為流體的液體中所含有的微細(xì)粉末狀碎屑的情況，也同樣可以用于去除氣體中所含有的微細(xì)物的情況。并且，是微細(xì)物就可以，并不限制在微粉末狀碎屑。
首先，對圖2和圖3的實施方式進行說明。圖2為示出過濾裝置的剖面圖，圖3為示出過濾裝置的俯視圖。
該實施方式的過濾裝置1，具有將帶有錐形下部的密閉筒體2設(shè)計成多個段、使流體中含有的微細(xì)物沉降的過濾部A，和將由該過濾部A沉降的微細(xì)物沉淀的沉淀部B。該過濾裝置1，例如被配置在供給作為流體的切削液的同時，進行切削加工的系統(tǒng)中，將含有作為微細(xì)物的微小粉末狀切削屑的切削液送入過濾裝置1，用該過濾裝置1除去切削屑并將切削液送回供給箱。
該過濾裝置1，是將在錐形下部2a上具有連通孔的密閉筒體2在上下方向上2個相連接，并不限于2個，也可以由多個連接構(gòu)成。該密閉筒體2為截面圓形的筒體，由鋁等金屬制成，重量輕且具有強度。
最下部的密閉筒體2的錐形下部2a上，連接著構(gòu)成沉淀部B的沉淀杯3。該沉淀杯3，由蓋體3a和杯主體3b構(gòu)成，蓋體3a固定于最下部的密閉筒體2的錐形下部2a上，杯主體3b通過螺紋部3c可以裝拆地安裝在該蓋體3a上。通過從蓋體3a上取下杯主體3b，可以一次排出沉淀在杯主體3b中的微細(xì)物11。
該沉淀杯3的蓋體3a，由不銹鋼等金屬制成，通過焊接被固定在最下部的密閉筒體2的錐形下部2a上。沉淀杯3的杯主體3b，由透明樹脂制成，成為可以從外部確認(rèn)內(nèi)部的微細(xì)物11的沉淀狀態(tài)的狀態(tài)。
在最上部的密閉筒體2上，偏離軸心L1的側(cè)部上設(shè)有流體入口2c，并且在對應(yīng)軸心L1的上部設(shè)有流體出口2d，從流體入口2c以預(yù)定速度送入含有微細(xì)物11的流體10，將分離了微細(xì)物11的流體10由流體出口2d排出。
從該最上部的密閉筒體2的流體入口2c以預(yù)定速度送入含有微細(xì)物11的流體10，使流體10產(chǎn)生渦流，在密閉筒體2中成為離心狀態(tài)，通過該作用，使微細(xì)物11向外側(cè)、使分離了微細(xì)物11的干凈的流體從中心方向向流體出口2d流動，通過多個密閉筒體2將該渦流減速，微細(xì)物11利用沉降由錐形下部2a導(dǎo)向、通過連通孔2b導(dǎo)入從而順序進入下方的密閉筒體2中，從最下部的密閉筒體2的連通孔2b進入沉淀杯3，微細(xì)物11沉淀到沉淀杯3中。
這樣，將含有微細(xì)物11的流體10以預(yù)定速度送入最上部的密閉筒體2生成渦流，使該渦流通過多個密閉筒體而減速，從而使微細(xì)物11沉降，切實沉淀在沉淀杯3中。
隨之，從最上部的密閉筒體2排出分離了微細(xì)物11的流體10，可以防止從流體出口2d帶出微細(xì)物11，可以以小型、簡單的裝置在短時間內(nèi)使大量微細(xì)物11沉淀，進而切實去除。
并且，該實施方式的過濾部A，可以由分別形成的密閉筒體2連接多個段狀而成，可以簡便地制造過濾部A。
以下，說明圖4的實施方式。圖4為示出過濾裝置的剖面圖。該實施方式的過濾裝置1，具有將帶有錐形下部的密閉筒體2設(shè)計成多個段狀、使流體中含有的微細(xì)物沉降的過濾部A，和將由該過濾部A沉降的微細(xì)物沉淀的沉淀部B；雖然與圖2、圖3構(gòu)造相同，在該實施方式中，在沉淀部B的沉淀杯3上設(shè)計了排出微細(xì)物11的排出口3d。該排出口3d上，具有排出閥3e，通過手動操作排出閥3e，可以容易地從排出口3d排出沉淀了的微細(xì)物。
以下，說明圖5到圖7的實施方式。圖5為示出過濾裝置的立體圖，圖6為示出過濾裝置的俯視圖，圖7為示出構(gòu)成過濾部的方塊體的示意圖。
該實施方式的過濾裝置1，在一對方塊體20、21結(jié)合面?zhèn)?，形成將密閉筒體2設(shè)計成多個段狀的凹部20a、21a，進而形成作為流體出口2d的凹部20b、21b，進而在方塊體20上形成貫通到凹部20a的設(shè)有流體入口2c的貫穿孔20c，過濾部A，成為將前述的一對方塊體20、21接合將密閉筒體2設(shè)計為多個段狀的構(gòu)造的。
這樣，通過接合一對方塊體20、21且將密閉筒體2設(shè)計成為多個段狀，可以通過一對方塊體20、21的模制加工(型抜き加工簡單地制造出過濾部A。
在該過濾部A的下部，固定設(shè)有沉淀部B。該沉淀部B由沉淀箱30構(gòu)成，設(shè)有排出口30b用于排出沉淀在沉淀箱30的底部30a的微細(xì)物。在該排出口30b上具有排出閥31，通過手動操作排出閥31，可以容易地從排出口30b排出沉淀了的微細(xì)物。
以下，說明圖8的實施方式。圖8為示出剖開過濾裝置的過濾部的側(cè)視圖。
該實施方式的過濾裝置1，過濾部A為將密閉筒體2重疊、設(shè)計成多個段狀的構(gòu)造。在該實施方式中，重疊了兩個密閉筒體2而構(gòu)成，在位于最內(nèi)側(cè)的最上游側(cè)的密閉筒體2上設(shè)有流體入口2c和流體入口2d，在位于最外側(cè)的最下游側(cè)的密閉筒體2上使微細(xì)物沉降。
構(gòu)成沉淀部B的沉淀杯32，通過連接管33連接到過濾部A外側(cè)的密閉筒體2上，該連接管33具有轉(zhuǎn)換閥39。該轉(zhuǎn)換閥39在取出沉淀在沉淀杯32中的微細(xì)物時手動進行閉合，阻斷與過濾部A的連通，從連接管33上取下沉淀杯32。
這樣，具備了在與過濾部A連通一側(cè)、在排出沉淀在沉淀部B中的微細(xì)物時阻斷連通的轉(zhuǎn)換閥39，通過利用轉(zhuǎn)換閥39，在排出沉淀了的微細(xì)物時阻斷與過濾部A的連通，可以不從過濾部A漏掉流體地排出沉淀了的微細(xì)物。
以下，說明圖9到圖11的實施方式。圖9為示出剖開過濾裝置的過濾部的側(cè)視圖，圖10為示出過濾裝置的俯視圖，圖11為示出排出閥的其他實施方式的側(cè)視圖。
該實施方式的過濾裝置1的過濾部A，將密閉筒體2一體設(shè)計成筒體23，該筒體23上設(shè)有流體入口2c和流體出口2d。這樣，通過將密閉筒體2一體設(shè)計成筒體23，可以提高過濾部A的氣密性。
構(gòu)成沉淀部B的沉淀杯34的上部34a，介由O型環(huán)35安裝在筒體23的下部23a上，在沉淀杯34的下部34b上設(shè)有排出閥36。排出閥36通常處于閉合狀態(tài)，在從沉淀杯34排出沉淀了的微細(xì)物的時候打開。
該沉淀閥36，如圖11(a)所示，可以由電磁閥構(gòu)成，這時具備開關(guān)排出閥36的驅(qū)動裝置40，測量排出閥36打開時間的計時器41，根據(jù)該計時器41控制驅(qū)動裝置40、定時打開排出閥36的控制裝置42。驅(qū)動裝置40，由螺線管、或馬達(dá)等構(gòu)成，開關(guān)排出閥36。
這樣，通過控制裝置42由計時器41控制驅(qū)動裝置40，定期打開排出閥36，可以排出沉淀杯34中沉淀的微細(xì)物。
排出閥36，如圖11(b)所示，由電磁閥構(gòu)成，具備開關(guān)排出閥36的驅(qū)動裝置40，檢測微細(xì)物沉淀量的檢測裝置43，根據(jù)該檢測裝置43的檢測信息控制驅(qū)動裝置40打開排出閥36的控制裝置42。檢測裝置43，由檢測沉淀杯34中微細(xì)物沉淀量的高度傳感器(レベルセンサ)、或檢測微細(xì)物重量的重量檢測傳感器等構(gòu)成。
這樣，通過控制裝置42由檢測裝置43的檢測信息控制驅(qū)動裝置40，當(dāng)微細(xì)物達(dá)到預(yù)定的沉淀量就打開排出閥36，可以排出沉淀杯34中沉淀的微細(xì)物。
以下，說明圖12到圖14的實施方式。圖12為示出過濾裝置的剖面圖，圖13為示出過濾裝置的分解圖，圖14為示出沉淀部的剖面圖。
該實施方式的過濾裝置1，在外套筒體50內(nèi)插入構(gòu)成過濾部A的由2個密閉筒體2一體制成的筒體23。構(gòu)成沉淀部B的沉淀杯37為由透明管37a、具有通孔37b1的上蓋37b、具有通孔37c1的下蓋37c構(gòu)成的濾筒式(力一トリツジ式)。該沉淀杯37，上蓋37b的凹槽里嵌入O型環(huán)37d，下蓋37c的凹槽里嵌入O型圈37e，插入外套筒體50內(nèi)。
并且，排出閥36的帽部36a，通過螺紋連接在外套筒體50的下部，與沉淀杯37之間通過O型圈37e密封。
在外套筒體50上，在沉淀部B的沉淀杯37的位置設(shè)有長窗50a。該長窗50a，長長地設(shè)在外套筒體50的軸向方向上，從長窗50a可以目視確認(rèn)透明沉淀杯37中沉淀的微細(xì)物的沉淀量。
以下，說明圖15、圖16的實施方式。圖15為示出過濾裝置的剖面圖，圖16為示出過濾裝置的沉淀部的分解圖。
該實施方式的過濾裝置1的過濾部A，與圖9及圖10的實施方式相同構(gòu)造，沉淀部B由排出閥36和沉淀杯38構(gòu)成，排出閥36的上部36c與筒體23的下部23a螺紋連接。
沉淀杯38由透明管38a、上部帽38b、下部帽38c組成。透明管38a和上部柱帽38b介由O型圈38d螺紋連接，透明管38a和下部柱帽38c介由O型圈38e螺紋連接，上部帽38b螺紋安裝于排出閥36的下部36d。
排出閥36通常處于打開的狀態(tài)，可以目視確認(rèn)透明沉淀杯38中沉淀的微細(xì)物的沉淀量。從該沉淀杯38排出微細(xì)物中，例如可以從透明管38a上只取下下部帽38c排出微細(xì)物。并且，在下部帽38c螺紋連接于透明管38a的情況下，也可以將透明管38a從上部帽38b取下排出微細(xì)物。并且，當(dāng)上部帽38b和下部帽38c螺紋連接于透明管38a上的情況下，也可以將上部帽38b從排出閥36的下部36d取下排出微細(xì)物。
以下，說明圖17的實施方式。圖17為示出過濾裝置的剖面圖。
該實施方式的過濾裝置1的過濾部A及沉淀部B與圖9及圖10的實施方式同樣結(jié)構(gòu)，該實施方式中，過濾部A的密閉筒體軸心L1上配置了障礙物90。圖17(a)的實施方式中，放置在上游側(cè)密閉筒體2的流體出口2d附近，圖17(b)的實施方式中，放置在下游側(cè)密閉筒體2的與上游側(cè)密閉筒體2的連通孔2b附近，圖17(c)的實施方式中，放置在沉淀部B的與下游側(cè)密閉筒體2的連通孔2b附近。
這樣，由于在密閉筒體軸心L1上的任一位置上放置了障礙物90，由于障礙物90的原因微細(xì)物高效地沉降，可以提高分離效率。
以下，說明圖18的實施方式。圖18為示出過濾裝置的剖面圖。
該實施方式的過濾裝置1的過濾部A及沉淀部B與圖9及圖10的實施方式同樣結(jié)構(gòu)，該實施方式中，過濾部A的流體出口2d可以調(diào)整口徑大小。在圖18(a)的實施方式中，通過在流體出口2d中插入調(diào)整管51，可以調(diào)整流體出口2d的口徑D1和口徑D2。在圖18(b)的實施方式中，設(shè)有自動擠壓流體出口2d口徑D1的擰緊機構(gòu)(絞り機耩)53，通過轉(zhuǎn)動擰緊機構(gòu)53的轉(zhuǎn)盤(ダイヤル)53a，驅(qū)動設(shè)置在流體出口2d上的收縮片(絞り羽根)53b，可以調(diào)整流體出口2d的口徑D1。
該過濾裝置1，利用離心力使微細(xì)物從過濾部A的密閉筒體軸心L1向外移動，由于微細(xì)物不在密閉筒體軸心L1附近，防止了被分離的微細(xì)物從流體出口2d外漏，提高了微細(xì)物的分離精度和分離效率。
以下，說明圖19的實施方式。圖19為示出過濾裝置的剖面圖。
該實施方式的過濾裝置1的過濾部A及沉淀部B與圖9及圖10的實施方式同樣結(jié)構(gòu)，該實施方式中，具有加熱過濾部A的密閉筒體2的加熱裝置60。加熱裝置60例如由繞在密閉筒體2周圍的撓性加熱器60a構(gòu)成，由于加熱密閉筒體2而使流體粘性下降，可以提高離心速度、增加比重差，提高微細(xì)物的分離精度和分離效率。
同時，可以殺滅流體中的混雜的細(xì)菌。加熱裝置60加熱流體的溫度，是可以加溫流體就可以，0-200℃為好。
以下，說明圖20的實施方式。圖20為示出過濾裝置的剖面圖。
該實施方式的過濾裝置1的過濾部A及沉淀部B與圖9及圖10的實施方式同樣結(jié)構(gòu)，該實施方式中，具有加熱過濾部A的流體入口2c的加熱裝置61。加熱裝置61，例如由在繞流體入口2c周圍的柔性加熱器61a構(gòu)成，由于加熱流體入口2c而使流體粘性下降，可以提高離心速度、增加比重差，提高微細(xì)物的分離精度和分離效率。
同時，可以殺滅流體中的混雜的細(xì)菌。加熱裝置61將流體加熱的溫度，雖然是可以加溫流體就可以，0-200℃為好。
以下，說明圖21的實施方式。圖21為示出過濾裝置的剖面圖。
該實施方式的過濾裝置1的過濾部A及沉淀部B與圖2及圖3的實施方式同樣結(jié)構(gòu)，該實施方式中，在過濾部A中具有發(fā)出磁力使微細(xì)物沉降的磁力發(fā)生裝置70。該磁力發(fā)生裝置70由設(shè)置在上游的密閉筒體2外部的鐵心70a和繞在鐵心70a上的線圈70b構(gòu)成。由于磁力發(fā)生裝置70的線圈70b中流有電流，產(chǎn)生向下的磁力，磁力與離心力共同作用，可以使微細(xì)物快速沉降，沉淀到沉淀部B中。
以下，說明圖22的實施方式。圖22為示出過濾裝置的剖面圖。
該實施方式的過濾裝置1的過濾部A及沉淀部B與圖2及圖3的實施方式同樣結(jié)構(gòu)，該實施方式中，在過濾部A中具有發(fā)出磁力使微細(xì)物沉降的磁力發(fā)生裝置71。該磁力發(fā)生裝置71由設(shè)在上游的密閉筒體2上部的永久磁鐵71a和設(shè)在下部的永久磁鐵71b構(gòu)成。利用磁力發(fā)生裝置71的永久磁鐵71a的N極和永久磁鐵71b的S極的極性，產(chǎn)生向下的磁力，磁力與離心力共同作用，可以使微細(xì)物快速沉降從而沉淀到沉淀部B中。
以下，說明圖23的實施方式。圖23為示出過濾裝置的剖面圖。
該實施方式的過濾裝置1的過濾部A及沉淀部B與圖2及圖3的實施方式同樣結(jié)構(gòu)，該實施方式中，在過濾部A中具有發(fā)出使微細(xì)物沉降的振動超聲波發(fā)生裝置80。該超聲波發(fā)生裝置80，在上游的密閉筒體2的上部設(shè)置超聲波振子80a，通過該超聲波振子80a的作用，發(fā)出使微細(xì)物沉降的振動，與離心力共同作用，可以使微細(xì)物快速沉降從而沉淀到沉淀部B中。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如以上所述，該過濾裝置，通過以預(yù)定速度送入含有微細(xì)物的流體，使其產(chǎn)生渦流，利用該渦流產(chǎn)生的離心力分離微細(xì)物使其沉降從而沉淀，排出分離了微細(xì)物的流體，可以實現(xiàn)利用小型且簡單的裝置在短時間內(nèi)使大量微細(xì)物沉淀從而切實分離，且沒有過濾裝置的篩眼堵塞現(xiàn)象，無需清洗操作、更換操作，低成本。
權(quán)利要求
1.一種過濾裝置，其特征在于具有過濾部，該過濾部在軸心具有流體出口，在與前述軸心偏離的位置上具有流體入口，從前述流體入口以預(yù)定速度送入含有微細(xì)物的流體，使其產(chǎn)生渦流，在離心狀態(tài)下使微細(xì)物向外側(cè)移動從而從前述流體出口排出分離了微細(xì)物的流體，并且使前述渦流減速從而使被分離出來的微細(xì)物沉降；以及，沉淀部，該沉淀部沉淀由前述過濾部沉淀的微細(xì)物。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，將具有錐形下部的密閉筒體設(shè)置成多個段狀；在最上游段的前述密閉筒體上，在偏離前述軸心的側(cè)部設(shè)有前述流體入口，并且在與前述軸心對應(yīng)的部位上設(shè)有前述流體出口。
3.如權(quán)利要求2所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，是將分別形成的前述密閉筒體連接成多個段狀而構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，結(jié)合一對方塊體、將前述密閉筒體設(shè)置成多個段狀。
5.如權(quán)利要求2所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，將前述密閉筒體重疊設(shè)計成多個段狀，以從位于最內(nèi)側(cè)的最上游側(cè)的密閉筒體使微細(xì)物沉降到位于最外側(cè)的最下游側(cè)的密閉筒體的方式而構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求2所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，將前述密閉筒體一體地設(shè)置成筒體而構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1～6中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，在前述軸心上設(shè)置了阻礙物。
8.如權(quán)利要求1～6中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部的流體出口，口徑是可以調(diào)整的。
9.如權(quán)利要求2～8中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，具有加熱前述密閉筒體的加熱裝置。
10.如權(quán)利要求2～8中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，具有加熱前述流體入口的加熱裝置。
11.如權(quán)利要求1～9中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，具有發(fā)出使微細(xì)物沉降的磁力的磁力發(fā)生裝置。
12.如權(quán)利要求1～9中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述過濾部，具有發(fā)出使微細(xì)物沉降的振動的超聲波發(fā)生裝置。
13.如權(quán)利要求1～12中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述沉淀部是在前述過濾部上可裝拆的。
14.如權(quán)利要求1～13中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述沉淀部，具有排出沉淀了的微細(xì)物的排出口。
15.如權(quán)利要求1～13中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述沉淀部，在前述排出口上具有排出閥。
16.如權(quán)利要求1～13中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述沉淀部，在與前述過濾部相連通的一側(cè)具有在排出已沉淀在前述沉淀部上的微細(xì)物時，阻斷連通的轉(zhuǎn)換閥。
17.如權(quán)利要求1～16中的任一項所述的過濾裝置，其特征在于前述沉淀部，具有可以目視微細(xì)物的沉淀量的透明部。
18.如權(quán)利要求15所述的過濾裝置，其特征在于具有開關(guān)前述排出閥的驅(qū)動裝置、測量打開前述排出閥的時間的計時器、根據(jù)該計時器控制前述驅(qū)動裝置從而定時地打開前述排出閥的控制裝置。
19.如權(quán)利要求15所述的過濾裝置，其特征在于具有開關(guān)前述排出閥的驅(qū)動裝置、檢測前述微細(xì)物沉淀量的檢測裝置、根據(jù)該檢測裝置的檢測信息控制前述驅(qū)動裝置來打開前述排出閥的控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種過濾裝置，其具有在軸心具有流體出口，在與前述軸心偏離的位置上具有流體入口，從前述流體入口以一定速度送入含有微細(xì)物的流體，使其產(chǎn)生渦流，在離心狀態(tài)下使微細(xì)物向外側(cè)移動從而從前述流體出口排出分離了微細(xì)物的流體，將前述渦流減速，使分離出來的微細(xì)物沉降的過濾部；沉淀由前述過濾部沉淀的微細(xì)物的沉淀部。通過以一定速度送入含有微細(xì)物的流體，使其產(chǎn)生渦流，利用該渦流產(chǎn)生的離心力分離微細(xì)物使其沉淀，排出分離了微細(xì)物的流體，可以實現(xiàn)利用小型且簡單的裝置在短時間內(nèi)使大量微細(xì)物沉淀分離，并且沒有過濾裝置的篩眼堵塞現(xiàn)象，無需清洗操作、更換操作，低成本。
文檔編號B01D21/28GK1492782SQ02805160
公開日2004年4月28日 申請日期2002年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月27日
發(fā)明者高橋一彰, 一, 中村順一 申請人:株式會社塔卡哈西