專利名稱：氣體吸收材料的制作方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異氣體吸收容量的氣體吸收材料，特別是作為建筑中的內(nèi)部材料或室內(nèi)裝修材料用于吸收室內(nèi)有害氣體的氣體吸收材料。更特別的是，本發(fā)明涉及一種當(dāng)施加于底物上時(shí)能將氣體吸收容量賦予底物的氣體吸收組合物。
背景技術(shù)：
患建筑綜合癥或患房屋綜合癥和化學(xué)過敏近來已經(jīng)成為一個(gè)問題。這些疾病是由高度密封建筑中建筑材料釋放的化學(xué)物質(zhì)引起的。人們已經(jīng)進(jìn)行了許多研究，通過利用炭的吸收能力，用炭吸收室內(nèi)存在的這種化學(xué)物質(zhì)以抑制這些綜合癥。
特別地，已經(jīng)出現(xiàn)了一些技術(shù)上的建議，其中將木炭或竹炭研磨成炭粉，并將炭粉與各種材料混合，以制備建筑材料(例如，日本專利未審公開No.150645/1995和49916/1994)。
另外，日本專利未審公開NO.226207/2000公開了一種具有低溫碳化部分和高溫碳化部分的活性木炭的制備方法。該方法包括以下步驟在450-550℃熱處理木屑，以將木屑碳化(低溫碳化步驟)；和隨后在800-900℃熱處理碳化的木屑，以進(jìn)一步將木屑碳化(高溫碳化步驟)。但是，在該出版物中沒有具體公開使用該活性木炭的任何模制產(chǎn)品。另外，該出版物沒有建議或公開任何用于模塑的有用粘合劑。
發(fā)明概述本發(fā)明人現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，將已在約800℃或更高溫度下碳化的高溫碳化木炭、已在約550℃或更低溫度下碳化的低溫碳化木炭以及藻酸或氧化鈣結(jié)合可以顯著提高木炭的吸收活性。本發(fā)明是基于這一發(fā)現(xiàn)。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有優(yōu)異氣體吸收容量的氣體吸收材料，特別是作為內(nèi)部材料用于建筑物以吸收室內(nèi)有害氣體的氣體吸收材料。
本發(fā)明的另一目的是提供一種氣體吸收組合物，當(dāng)施加于底物上時(shí)，該組合物能賦予該底物以氣體吸收容量。
本發(fā)明的氣體吸收材料包含在約800℃或更高溫度下碳化的高溫碳化木炭；在約500℃或更低溫度下碳化的低溫碳化木炭；以及藻酸或其鹽或氧化鈣。
本發(fā)明的氣體吸收組合物包含液體介質(zhì)；和分散在上述液體介質(zhì)中的在約800℃或更高溫度下碳化的高溫碳化木炭、在約550℃或更低溫度下碳化的低溫碳化木炭，以及藻酸或其鹽或氧化鈣。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是本發(fā)明的木炭板材的具體實(shí)施方案的透視圖；圖2是圖1在A-A線上呈現(xiàn)的截面圖；圖3是說明本發(fā)明模制板材步驟的示意圖；圖4是顯示實(shí)施例1中測(cè)試片A的阻燃性測(cè)試結(jié)果的圖；圖5是顯示實(shí)施例1中測(cè)試片B的阻燃性測(cè)試結(jié)果的圖；圖6是顯示實(shí)施例1中測(cè)試片C的阻燃性測(cè)試結(jié)果的圖；圖7是顯示實(shí)施例4中使用氣體吸收材料時(shí)甲醛濃度變化的圖；圖8是顯示實(shí)施例4中使用氣體吸收材料時(shí)苯濃度變化的圖；圖9是顯示實(shí)施例4中使用氣體吸收材料時(shí)甲苯濃度變化的圖；圖10是顯示實(shí)施例4中使用氣體吸收材料時(shí)氨濃度變化的圖；圖11是顯示實(shí)施例5中使用氣體吸收材料時(shí)苯濃度變化的圖；圖12是顯示實(shí)施例5中使用氣體吸收材料時(shí)甲苯濃度變化的圖；圖13是顯示實(shí)施例6中使用氣體吸收材料時(shí)各種氣體濃度變化的圖；圖14是顯示實(shí)施例7中使用氣體吸收材料時(shí)各種氣體濃度變化的圖。
發(fā)明詳述高溫碳化木炭和低溫碳化木炭在本發(fā)明中，高溫碳化木炭是指通過在約800℃或更高溫度下碳化而制備的木炭。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，高溫碳化木炭是指通過在約800-1300℃的溫度下，更優(yōu)選在900-1000℃溫度下碳化而制備的木炭?？梢栽谥苽涓邷靥蓟咎克婕暗木珶挿椒ㄖ?，通過例如空氣或蒸汽進(jìn)行活化。
另外，在本發(fā)明中，低溫碳化木炭是指通過在約550℃或更低溫度下碳化而制備的木炭。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，低溫碳化木炭是指通過在約300-550℃的溫度下、更優(yōu)選在450-500℃的溫度下碳化而制備的木炭。
對(duì)可以用作木炭原料的木材沒有特殊限制，包括針葉樹，例如柳杉屬、日本柏樹(日本扁柏)、松樹和日本落葉松、竹子，以及建筑廢料。
高溫碳化木炭和低溫碳化木炭在吸收容量上互不相同。具體而言，高溫碳化木炭對(duì)甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、氯代苯等具有較高的吸收特性。而另一方面，低溫碳化木炭對(duì)氨、胺等具有較高的吸收特性。高溫碳化木炭和低溫碳化木炭的混合物對(duì)于各種物質(zhì)具有良好的吸收容量。
考慮到本發(fā)明的氣體吸收材料所要捕獲的氣體類型，可以適當(dāng)?shù)卮_定高溫碳化木炭與低溫碳化木炭的混合比。但是，高溫碳化木炭和低溫碳化木炭基于重量的混合比優(yōu)選為30∶70至60∶40，更優(yōu)選40∶60至50∶50。
優(yōu)選將高溫碳化木炭和低溫碳化木炭研磨成粉末，隨后用于所需應(yīng)用。顆粒直徑可以適當(dāng)?shù)卮_定。但顆粒直徑優(yōu)選約0.3-9.5mm，更優(yōu)選約0.6-1.18mm。
因?yàn)榘凑阵w積電阻，高溫碳化木炭的電導(dǎo)率不超過10Ω·cm，所以本發(fā)明的吸收材料也可以方便地具有抗靜電效應(yīng)和電磁輻射屏蔽效應(yīng)。低溫碳化木炭一般具有約109-1012Ω·cm的體積電阻。
藻酸和氧化鈣在本發(fā)明中，藻酸或其鹽例如鈉鹽、鉀鹽或鈣鹽將木炭顆粒彼此粘合，并且還具有提高木炭氣體吸收容量的效果。顯然，與木炭相比這些藻酸單獨(dú)地是不具有或具有(如果有的話)很低的吸收活性。因此，木炭與藻酸共存可以顯著提高高溫碳化木炭和低溫碳化木炭的混合物的氣體吸收活性是出人意料的。
在本發(fā)明中，藻酸或其鹽是指純化的藻酸或其鹽，此外還有主要由藻酸組成的物質(zhì)，例如，角叉菜膠和角叉菜屬。
另外，在本發(fā)明的氣體吸收材料中，藻酸或其鹽的加入量可以從作為粘合劑的功能以及提高氣體吸收活性的觀點(diǎn)出發(fā)而適當(dāng)?shù)卮_定。但藻酸或其鹽的加入量的下限優(yōu)選約5％重量，更優(yōu)選約10％重量。另一方面，藻酸或其鹽的加入量的上限優(yōu)選約25％重量，更優(yōu)選約15％重量。
依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案，除高溫碳化木炭和低溫碳化木炭之外，本發(fā)明的氣體吸收材料還包括氧化鈣。和藻酸一樣，該氧化鈣的作用是提高高溫碳化木炭和低溫碳化木炭的氣體吸收容量。另外，由于氧化鈣的存在，本發(fā)明的氣體吸收材料可以方便地提高其防火性能。特別地，由烘烤殼制備的外殼烘烤的鈣，以及生石灰可以用作氧化鈣。
另外，在本發(fā)明的氣體吸收材料中，氧化鈣的加入量可以從提高氣體吸收活性的觀點(diǎn)出發(fā)適當(dāng)?shù)卮_定。氧化鈣加入量的下限優(yōu)選是約5％重量，氧化鈣加入量的上限優(yōu)選是約15％重量，更優(yōu)選約7％重量。
而且，依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，本發(fā)明的氣體吸收材料可以同時(shí)包括藻酸和氧化鈣。藻酸和氧化鈣的聯(lián)合加入可以進(jìn)一步提高高溫碳化木炭和低溫碳化木炭的氣體吸收活性。
本發(fā)明的氣體吸收材料可以包括粘合劑，前提條件是包括上述藻酸。這里可用的粘合劑包括硅藻土、水泥、聚合粘合劑，例如異氰酸鹽樹脂乳液，以及淀粉糊漿。例如，常規(guī)的卜特蘭水泥、熱穩(wěn)定的卜特蘭水泥、早硬的卜特蘭水泥、高爐水泥和硅石水泥可以作為水泥使用。使用硅藻土或水泥的優(yōu)點(diǎn)是可以提高氣體吸收材料的防火性能。另外，硅藻土或水泥優(yōu)選與用作粘合劑的聚合粘合劑結(jié)合使用。粘合劑的加入量可以適當(dāng)?shù)卮_定。但是，當(dāng)粘合劑加入量過大時(shí)，氣體吸收材料的氣體吸收活性有時(shí)會(huì)退化。所以，優(yōu)選仔細(xì)確定粘合劑的加入量。在本發(fā)明的氣體吸收材料中，粘合劑的加入量?jī)?yōu)選約10-40％重量。
模制產(chǎn)品及其制備方法本發(fā)明的氣體吸收材料一般以模制形式使用。具體而言，氣體吸收材料模制成板狀，隨后用作室內(nèi)建筑材料，例如墻壁材料或天花板材料?；蛘撸景l(fā)明的氣體吸收材料可以模制成任何形式，然后置于室內(nèi)以吸收室內(nèi)的有害成分，即，可以作為所謂的“除臭劑”使用。
在模制產(chǎn)品的制備中，從增強(qiáng)強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用填料或補(bǔ)強(qiáng)劑。此處可以使用的填料或補(bǔ)強(qiáng)劑的優(yōu)選例子包括纖維材料，例如蕉麻和木漿、金屬絲網(wǎng)和柵格或蜂巢結(jié)構(gòu)。
板狀材料可以很容易地通過將高溫碳化木炭、低溫碳化木炭、藻酸或氧化鈣以及任選的粘合劑和其它組分的混合物傾倒入模具并模制混合物而制備。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，板狀材料優(yōu)選是圖1和2所示的形狀。圖1和2所示的板狀材料包括底物3和與底物3連接的具有蜂巢結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)劑2。底物3的外圍被框架(未顯示)包圍，上述混合物傾倒入被底物和框架限定的空間，隨后將上表面滾動(dòng)和模制至使得補(bǔ)強(qiáng)劑2的上端多少被混合物遮蓋的程度，板狀材料的制備由此完成。
作為本發(fā)明氣體吸收材料，板狀材料的一般制備方法將參照?qǐng)D3描述。板狀材料之外的其它形式的氣體吸收材料也可以按照這種制備方法，通過改變模具的形狀而制備。制備方法包括三個(gè)步驟，即，炭粉制備步驟A、粘合液制備步驟B和板狀材料模制步驟C。
在作為步驟A的炭粉制備步驟中，將作為原始材料的木頭，例如日本柳杉、日本柏木(日本扁柏)等的細(xì)圓木、建筑廢棄材料或竹子切成具有適當(dāng)尺寸的碎片，將碎片干燥，然后置于用于碳化的烘箱中，以制備高溫碳化木炭和低溫碳化木炭(步驟A1)。接著，將高溫碳化木炭和低溫碳化木炭通過輥等方法研磨(步驟A2)。用具有預(yù)定目數(shù)的過濾器篩選由此得到的粉末(步驟A3)，篩下的顆粒隨后作為混合炭粉使用。
在粘合液制備步驟B中，首先將纖維材料例如蕉麻或木質(zhì)紙漿切成具有合適尺寸的碎片，將碎片與水混合，分解纖維材料以制備含分解的纖維材料的水溶液(步驟B1)。接著，向含分解的纖維材料的水溶液中加入適量粘合劑，即，藻酸和其它粘合劑(步驟B2)，接著徹底攪拌混合(步驟B3)。藻酸優(yōu)選以通過將藻酸混合并溶解于適量水而制備的溶液形式加入。
在板狀材料模制步驟C中，首先按照預(yù)定比例，將炭粉制備步驟A中制得的混合炭粉和粘合液制備步驟B中制得的粘合液混合在一起，然后將混合物徹底捏合，以制備板狀材料的原材料(步驟C1)。接著，將捏合后的板狀材料的原材料傾倒入框架中，隨后加壓模制成給定的厚度(步驟C2)。接著，將包括框架在內(nèi)的全部部件置于干燥烘箱中，在室溫至60℃或更低的溫度下干燥3-5小時(shí)(步驟C3)。從干燥烘箱中抽出后，除去框架以取出完成的木炭板材。
依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，可以在板狀氣體吸收材料的表面加上裝飾紙，以改善外觀。對(duì)裝飾紙沒有限制，只要它具有一定水平的空氣滲透性且不會(huì)損失本發(fā)明氣體吸收材料的功能即可。另外，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，可以在用于制備額外具有光催化分解活性的多功能板狀材料的裝飾紙上附著光催化劑等。
氣體吸收組合物本發(fā)明另一個(gè)方面提供了一種氣體吸收組合物，其包含液體介質(zhì)；以及分散于所述液體介質(zhì)中的高溫碳化木炭、低溫碳化木炭，以及藻酸或其鹽或氧化鈣。
通過將該組合物噴灑到底物上，可以有效地將氣體吸收容量賦予底物。例如，該組合物制備成噴霧形式，然后噴灑到需要賦予氣體吸收容量的位置或制品上，由此可以簡(jiǎn)單地將氣體吸收能力賦予該位置或制品。具體而言，通過將組合物噴灑在包裝材料的內(nèi)部，可以很容易地而制備出對(duì)其內(nèi)容物具有除臭功能的包裝材料，例如瓦楞紙板。
此處可以使用的液體介質(zhì)包括水和醇類。
通過考慮例如顆粒的分散穩(wěn)定性，可以適當(dāng)?shù)卮_定本發(fā)明組合物中高溫碳化木炭和低溫碳化木炭的顆粒直徑。但是，顆粒直徑的下限優(yōu)選約10μm，更優(yōu)選約70μm，顆粒直徑的上限優(yōu)選約1,000μm，更優(yōu)選約600μm。
組成本發(fā)明氣體吸收組合物的組分比例可以適當(dāng)?shù)卮_定。但優(yōu)選氣體吸收組合物包括約40-60％重量的高溫碳化木炭和低溫碳化木炭、約10-30％重量的藻酸或氧化鈣，以及約25-35％重量的液體介質(zhì)。
實(shí)施例高溫碳化木炭和低溫碳化木炭的制備在以下實(shí)施例中使用的高溫碳化木炭和低溫碳化木炭如下制備。提供一個(gè)內(nèi)部體積為16m3的混凝土燒窯，在前面有火焰端口，在后面較低部分有排氣端口、其內(nèi)部覆蓋耐火石磚。將木頭放進(jìn)燒窯，和從火焰端口進(jìn)行最初點(diǎn)火。在初始燃燒過去24小時(shí)后，開始分解和碳化，在300-400℃的溫度下再繼續(xù)48小時(shí)。然后，溫度升至400-550℃。這個(gè)溫度上升被認(rèn)為是代表碳化的完成和精煉過程的開始。在精煉過程開始5-10小時(shí)后，完全密封和冷卻燒窯。得到的木炭作為低溫碳化木炭使用。在精煉過程中，通過空氣或蒸汽進(jìn)行活化，碳化溫度是900-1100℃。然后，該溫度保持3小時(shí)。得到的木炭作為高溫碳化木炭使用?？諝饣罨峭ㄟ^以10-20m3/分鐘的空氣流速將空氣強(qiáng)制加入烘箱，直至溫度達(dá)到約900-1000℃而進(jìn)行的。另一方面，蒸汽活化是通過以0.5-2升/分鐘的速度將蒸汽強(qiáng)制加入并同時(shí)強(qiáng)制加入空氣而進(jìn)行的。
實(shí)施例1彎曲強(qiáng)度測(cè)試(1)由高溫碳化木炭和低溫碳化木炭組成的混合炭粉(1000g)與100g蕉麻混合以制備混合物。然后向其中加入粘合劑(200g)(由60g醋酸乙烯酯固體基質(zhì)、80g淀粉糊漿和80g藻酸鈉組成)和200g外殼烘烤的鈣。
接著，將這樣得到的混合物傾倒入框架，隨后壓制為給定厚度。然后將包括框架在內(nèi)的全部組件置于干燥烘箱中，并在室溫或60℃或更低溫度下干燥約3-5小時(shí)。將全部組件從烘箱中取出。然后除去框架以制備尺寸為300×400×15mm的板作為測(cè)試片A。分別地，將上述混合物分成兩部分，其中一部分傾倒入框架。然后將薄紗材料攤開在混合物上，和混合物的剩余部分在薄紗材料的上面傾倒入框架。隨后，重復(fù)上述制備測(cè)試片A的步驟，以制備薄紗材料位于其中的木炭板狀材料作為測(cè)試片B。按照與在制備測(cè)試片B中使用的同樣方式制備測(cè)試片C，不同的是摻入麻繩而替代薄紗材料。在這種情況下，14條(5×9)麻繩呈格狀排列在整個(gè)木炭板中。測(cè)試片A、B和C在測(cè)試室中于20℃和60％相對(duì)濕度的條件下放置一星期或更長(zhǎng)時(shí)間，以使測(cè)試片的溫度和水含量均勻。
彎曲強(qiáng)度測(cè)試是按照J(rèn)IS A 6901”8.5 Blending test.”進(jìn)行的。在這種情況下，測(cè)試片的支撐跨度是350mm，彎曲負(fù)載是從測(cè)試片的背面施加的。得到的結(jié)果如表1所示。按照下面等式確定各測(cè)試片的彎曲強(qiáng)度。
彎曲強(qiáng)度(N/mm2)＝3 PL/2 bt2其中P彎曲時(shí)的斷裂負(fù)載，N；L跨度，mm；b測(cè)試片斷裂面的寬度，mm；和t測(cè)試片斷裂面的厚度，mm。
結(jié)果如下表所示。
表1

實(shí)施例2彎曲強(qiáng)度測(cè)試(2)提供在實(shí)施例1中作為測(cè)試片使用的木炭板，并將0.3mm厚的紙板施加在木炭板的兩側(cè)以制備測(cè)試片A’、B’和C’。以與實(shí)施例1同樣的方式檢測(cè)測(cè)試片A’、B’和C’。結(jié)果如表2所示。
表2

如上表所示，測(cè)試片A’彎曲時(shí)的平均斷裂負(fù)載是1202N，接近石膏板(厚度15mm)參考值650N的兩倍。
實(shí)施例3防火性能測(cè)試將實(shí)施例1制備的木炭板進(jìn)行JIS A 1321(用于內(nèi)部涂層材料和建筑過程的不燃性的測(cè)試方法)中指定的3級(jí)不燃性表面測(cè)試。該測(cè)試在1.50Kw(主要熱源)、0.35升/分鐘(L.P.G)(亞熱源)和6分鐘(加熱時(shí)間)的條件下進(jìn)行。
結(jié)果如表3和圖4-6所示。結(jié)果顯示，測(cè)試片的發(fā)煙因子(CA)分別是0.9、0.6和0.5，這表明木炭板通過了JIS A 1321指定的3級(jí)不燃性表面測(cè)試。
表3

實(shí)施例4氣體吸收測(cè)試(1)提供實(shí)施例1制備的測(cè)試片A和測(cè)試片D，其中測(cè)試片D按照與測(cè)試片A相同的方式制備，只是不含氧化鈣。每一個(gè)測(cè)試片放置在密封的30升測(cè)試盒中。然后將氣體注入該盒，達(dá)到合適的濃度，測(cè)量氣體濃度隨時(shí)間的變化。使用甲醛、苯、甲苯和氨作為氣體。
結(jié)果見圖7-10所示。結(jié)果顯示，測(cè)試片A和測(cè)試片D均具有吸收全部測(cè)試氣體的效果。另外，很明顯，對(duì)于苯和甲苯，測(cè)試片A的濃度降低幅度顯著大于測(cè)試片D，這表明通過氧化鈣得到的吸收效果是明顯的。
實(shí)施例5氣體吸收容量測(cè)試(2)提供測(cè)試片A和測(cè)試片E，所述測(cè)試片E是按照與測(cè)試片A相同的方法制備的，只是在壓敏型粘合劑中只使用醋酸乙烯酯，而沒有使用淀粉糊漿和藻酸鈉。按照與實(shí)施例4相同的方法測(cè)試這些測(cè)試片的氣體吸收容量。結(jié)果，對(duì)于甲醛和氨，測(cè)試片E具有基本上與測(cè)試片A相等的氣體吸收容量。但對(duì)于苯和甲苯，測(cè)試片E在氣體吸收容量上比測(cè)試片A差。苯氣體濃度隨時(shí)間的變化和甲苯氣體濃度隨時(shí)間的變化分別如圖11和圖12所示。
實(shí)施例6氣體吸收容量測(cè)試(3)(1)測(cè)試片的制備高溫碳化木炭(250g)、250g低溫碳化木炭和100g蕉麻加入由適量水、250g常規(guī)卜特蘭水泥和250g硅藻土組成的混合物中。另外，向其中加入50g淀粉糊漿和50g藻酸鈉。該混合物充分混合成粘土形式，然后按照與實(shí)施例1相同的方式，用于制備長(zhǎng)度600mm×寬度900mm×厚度15mm尺寸的測(cè)試片。
(2)測(cè)試方法和測(cè)量方法將上述測(cè)試片施加于體積為8m3的密封測(cè)試室的內(nèi)壁上，以形成總面積為8m2的木炭板壁。測(cè)試室?guī)в袣怏w引入端口和兩個(gè)測(cè)量樣品收集端口、一個(gè)上部測(cè)量樣品收集端口和一個(gè)下部測(cè)量樣品收集端口。將甲醛、苯、甲苯或氨注入測(cè)試室。這些氣體在室溫下是液體。所以，預(yù)先將預(yù)定量的氣體引入一個(gè)10升袋子，然后將10升空氣引入袋子，使氣體揮發(fā)。袋子中氣體的濃度是約幾千個(gè)ppm，接著，將袋子中的氣體通過氣體引入端口注入測(cè)試室。在測(cè)試室中的氣體濃度是甲醛約3ppm，而苯、甲苯和氨約30ppm。氣體注入后，在預(yù)定時(shí)間間隔內(nèi)，從兩個(gè)上部和下部測(cè)量樣品收集端口將袋子中的空氣取樣，用氣體濃度測(cè)量裝置(Kitagawa氣體檢測(cè)管)測(cè)量氣體濃度。
氣體濃度的變化如表5和圖14所示。那時(shí)的氣體吸收率如表6所示。
表5氣體濃度，ppm

表6吸收率，％

實(shí)施例7氣體吸收容量測(cè)試(4)(1)測(cè)試片的制備將高溫碳化木炭(250g)、250g低溫碳化木炭和100g蕉麻加入由150g通過在水中乳化Oshika樹脂B-1605(OSHIKA CORPORATION生產(chǎn)的一種異氰酸樹脂粘合劑)制得的乳液、50g淀粉糊漿和50g藻酸鈉組成的混合物中。該混合物充分混合成粘土形式，然后按照與實(shí)施例1相同的方式，用于制備長(zhǎng)度600mm×寬度900mm×厚度15mm尺寸的測(cè)試片。
(2)測(cè)試方法和測(cè)量方法測(cè)試方法和測(cè)量方法與實(shí)施例6相同。氣體濃度的變化如表7和圖15所示。那時(shí)的氣體吸收率如表8所示。
表7氣體濃度，ppm

表8吸收率，％

權(quán)利要求
1.一種氣體吸收材料，包含在約800℃或更高溫度下碳化的高溫碳化木炭；在約500℃或更低溫度下碳化的低溫碳化木炭；以及藻酸或其鹽或氧化鈣。
2.權(quán)利要求1的氣體吸收材料，其包含藻酸或其鹽和氧化鈣。
3.權(quán)利要求1或2的氣體吸收材料，其中高溫碳化木炭和低溫碳化木炭的混合比是以重量計(jì)的30∶70至60∶40。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的氣體吸收材料，其中所述高溫碳化木炭是在800-1300℃的溫度下碳化的。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的氣體吸收材料，其中所述低溫碳化木炭是在300-550℃的溫度下碳化的。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的氣體吸收材料，其是模制的形狀。
7.權(quán)利要求6的氣體吸收材料，其是一種室內(nèi)建筑材料。
8.一種氣體吸收組合物，包含液體介質(zhì)；和分散于所述液體介質(zhì)中的在800℃或更高溫度下碳化的高溫碳化木炭，在500℃或更低溫度下碳化的低溫碳化木炭，以及藻酸或其鹽或氧化鈣。
9.權(quán)利要求8的氣體吸收組合物，其包含藻酸或其鹽和氧化鈣。
10.權(quán)利要求8或9的氣體吸收材料，其中高溫碳化木炭和低溫碳化木炭的混合比是30∶70至60∶40，以重量計(jì)。
11.權(quán)利要求8-10任一項(xiàng)的氣體吸收材料，其中所述高溫碳化木炭是在800-1300℃的溫度下碳化的。
12.權(quán)利要求8-11任一項(xiàng)的氣體吸收材料，其中所述低溫碳化木炭是在300-550℃的溫度下碳化的。
13.一種將氣體吸收容量賦予底物的方法，所述方法包括將權(quán)利要求8-12任一項(xiàng)的氣體吸收組合物噴灑至所述底物上的步驟。
14.一種通過權(quán)利要求13的方法已被賦予氣體吸收容量的底物。
全文摘要
本發(fā)明的氣體吸收材料包含在約800℃或更高溫度下碳化的高溫碳化木炭，在約500℃或更低溫度下碳化的低溫碳化木炭，以及藻酸或其鹽或氧化鈣。高溫碳化木炭、低溫碳化木炭以及藻酸或氧化鈣的結(jié)合顯著提高了木炭吸收氣體的性能。該氣體吸收材料可以用作具有優(yōu)異氣體吸收容量的氣體吸收材料，特別是用作建筑的內(nèi)部材料以吸收室內(nèi)有害氣體。
文檔編號(hào)B01J20/20GK1511081SQ0281074
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2002年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月2日
發(fā)明者及川紀(jì)久雄, 小松徹, 西卷龍介, 介 申請(qǐng)人:山英建設(shè)株式會(huì)社