專(zhuān)利名稱(chēng)：可拆裝的蓋板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可拆裝的裝置，且特別涉及一種設(shè)置于管殼中的可拆裝的蓋板組件。
背景技術(shù)：
一般而言，工業(yè)上所使用的逆滲透水系統(tǒng)，其設(shè)置有滲透膜的管殼中，內(nèi)部壓力通?？梢赃_(dá)到15kg/mm2。因此，設(shè)置于管殼中的阻水蓋板，必須與管殼的內(nèi)面充分密合，才能確保管殼中的水不致由阻水蓋板與管殼內(nèi)面的接合處外泄。
阻水蓋板外緣一般皆會(huì)設(shè)置有一圈O形環(huán)，用以與管殼內(nèi)面密接。因此，當(dāng)自管殼中拆卸阻水蓋板或安裝阻水蓋板至管殼中時(shí)，便須先提供作用力搖晃蓋板，使O形環(huán)不密接或密接管殼內(nèi)面，然后再施力取出或推進(jìn)蓋板，如此才得以完成蓋板的拆卸或安裝。
參照?qǐng)D1，其所是表示傳統(tǒng)的可拆裝的蓋板的示意圖。傳統(tǒng)的蓋板100是以可拆裝的方式設(shè)置于逆滲透系統(tǒng)的高壓管殼110中，而蓋板100是具有一受力部102。
當(dāng)要自管殼110中拆卸蓋板100時(shí)，以徒手的方式直接握持受力部102。然后，施以作用力F1于受力部102上以搖晃蓋板100，使蓋板100與管殼110的內(nèi)面產(chǎn)生間隙。最后，再施以作用力F2于受力部102上，將蓋板100自管殼110中拆卸出。
同理，安裝蓋板100至管殼110中的方式亦可仿上述拆卸的方式進(jìn)行。亦即，以徒手的方式握持受力部102，然后再施以作用力F1于受力部102上以搖晃蓋板100，使蓋板100與管殼110的內(nèi)面密接。之后，再施以與作用力F2方向相反的作用力于受力部102上，即可將蓋板100安裝至管殼110中。
上述傳統(tǒng)的蓋板100，是因使用于逆滲透系統(tǒng)的高壓管殼110中，故設(shè)置有一圈防止水流泄漏的O形環(huán)。因此，于拆卸或安裝蓋板100的過(guò)程中，必須提供較大的作用力才能完成其拆裝。故傳統(tǒng)蓋板100所具有的缺點(diǎn)為傳統(tǒng)的蓋板100是必須以徒手的方式完成其拆裝的動(dòng)作，因此，蓋板100的拆卸或安裝的工作便顯得較為困難；且蓋板100拆裝所需的時(shí)間亦相對(duì)地較為可觀。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的就是在提供一種可拆裝的蓋板組件，其在使設(shè)置于逆滲透系統(tǒng)的高壓管殼中的蓋板較易被拆卸及安裝，且可有效節(jié)省蓋板的拆卸及安裝所需要的時(shí)間，使蓋板的拆裝具有較佳的效率。
根據(jù)上述目的，本發(fā)明提出一種可拆裝的蓋板組件，主要包括有蓋板以及板手。蓋板是以可拆裝的方式設(shè)置于逆滲透系統(tǒng)的高壓管殼中，且蓋板上具有受力部，上受力部具有L形端槽與直形端槽，直形端槽是與L形端槽的槽端連通。板手則包括有握持部及套筒。套筒與握持部耦接，且套筒是配置有凸塊。其中，套筒是以凸塊嵌入L形端槽后再嵌入直形端槽的方式套接受力部。當(dāng)提供作用力于握持部時(shí)，即可拆卸或安裝蓋板。
為使本發(fā)明的上述目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1是表示傳統(tǒng)的可拆裝的蓋板的示意圖。
圖2A是表示本發(fā)明的可拆裝的蓋板組件的示意圖。
圖2B是表示依據(jù)圖2A中的板手的右側(cè)視圖。
圖2C是表示依據(jù)圖2A中的受力部的左側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
同時(shí)參照?qǐng)D2A、圖2B與圖2C。圖2A其所是表示本發(fā)明的可拆裝的蓋板組件的示意圖，圖2B其所是表示依據(jù)圖2A中的板手的右側(cè)視圖，圖2C其所是表示依據(jù)圖2A中的受力部的左側(cè)視圖。可拆裝的蓋板組件主要包括有蓋板200以及板手220。蓋板200是以可拆裝的方式設(shè)置于逆滲透系統(tǒng)的高壓管殼210中。
蓋板200上具有突出蓋板200的圓柱狀的受力部202，且受力部202兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)位置上，則均具有L形端槽204與直形端槽206。L形端槽204的槽向則分別平行與垂直于受力部202的柱軸208；直形端槽206與L形端槽204的槽端連通，并平行于柱軸208。
板手220包括有握持部230及套筒240，套筒240則是與握持部230耦接。套筒240具有可套接受力部202的內(nèi)側(cè)242，在內(nèi)側(cè)242的相應(yīng)于受力部202的端槽的位置上，配置有凸塊246。
套筒240是以凸塊246嵌入L形端槽240后再嵌入直形端槽206的方式套接受力部202。然后，施以作用力F3于握持部230上以搖晃蓋板200，使蓋板200與管殼210的內(nèi)面產(chǎn)生間隙。最后，再施以作用力F4于握持部230上，使凸塊246抵扣住直形端槽206的槽端，而將蓋板200自管殼210中拆卸出。
安裝蓋板200至管殼210中的方式亦可仿上述拆卸的方式進(jìn)行。亦即，如上述的方式先將套筒240套接受力部202，然后再施以作用力F3于握持部230上以搖晃蓋板200，使蓋板200與管殼210的內(nèi)面密接。之后，再施以與作用力F4方向相反的作用力于握持部230上，使凸塊246抵扣住直形端槽206的槽端，即可將蓋板200安裝至管殼210中。
由上述可知，本發(fā)明的特征是于蓋板200的受力部202上具有L形端槽204及與其連通的直形端槽206。且以板手220中的套筒240，以及套筒240的內(nèi)側(cè)242上所配置的凸塊246，即可套接受力部202。施力于板手220的握持部230，即可拆卸及安裝蓋板220。
本發(fā)明上述實(shí)施例所公開(kāi)的可拆裝的蓋板組件，至少具有的優(yōu)點(diǎn)為可利用板手220完成蓋板200的拆裝動(dòng)作，蓋板200的拆卸或安裝的工作便顯得容易許多；且蓋板200拆裝所需的時(shí)間亦將縮短許多。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明100、200蓋板110、210管殼102、202受力部F1、F2、F3、F4作用力
204L形端槽206直形端槽208柱軸220板手230握持部240套筒242內(nèi)側(cè)246凸塊
權(quán)利要求
1.一種可拆裝的蓋板組件，包括一以可拆裝的方式設(shè)置于一管殼中的蓋板，該蓋板具有一受力部，該受力部具有一L形端槽；以及一板手，包括一握持部；和一與該握持部耦接的套筒，該套筒具有可套接該受力部的一內(nèi)側(cè)，該內(nèi)側(cè)是配置有一凸塊，該凸塊用以嵌入該L形端槽；其中，該套筒是以該凸塊嵌入該L形端槽的方式套接該受力部，當(dāng)提供一作用力于該握持部時(shí)，即可拆卸或安裝該蓋板。
2.如權(quán)利要求1所述的蓋板組件，其特征在于該受力部還具有一直形端槽，該直形端槽是與該L形端槽的槽端連通，該凸塊可于嵌入該L形端槽后嵌入該直形端槽。
3.如權(quán)利要求1所述的蓋板組件，其特征在于該管殼是一逆滲透系統(tǒng)中的高壓管殼。
4.一種可拆裝的蓋板組件，包括一以可拆裝的方式設(shè)置于一管殼中的蓋板，該蓋板具有一受力部，該受力部具有一L形端槽與一直形端槽，該直形端是與該L形端槽的槽端連通；以及一板手，該板手包括一握持部；和一與該握持部耦接的套筒，該套筒具有可套接該受力部的一內(nèi)側(cè)，該內(nèi)側(cè)配置有一凸塊，其中，該套筒以該凸塊嵌入該L形端槽后再嵌入該直形端槽的方式套接該受力部，當(dāng)提供一作用力于該握持部時(shí)，即可拆卸或安裝該蓋板。
5.如權(quán)利要求4所述的蓋板組件，其特征在于該管殼是一逆滲透系統(tǒng)中的高壓管殼。
全文摘要
一種可拆裝的蓋板組件，主要包括有蓋板以及扳手。蓋板是以可拆裝的方式設(shè)置于管殼中，且此蓋板是具有一受力部，受力部上是具有L形端槽。扳手則包括有握持部及套筒。套筒與握持部耦接，套筒上配置有凸塊，此凸塊是用以嵌入L形端槽。其中，套筒是以凸塊嵌入L形端槽的方式套接受力部，當(dāng)提供作用力于握持部時(shí)，即可拆卸或安裝此蓋板。
文檔編號(hào)B01D61/10GK1531994SQ0310732
公開(kāi)日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者魏鶴園, 吳慶豐 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司