專利名稱：一種液體制取方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制取液體的方法和裝置，更具體地說，涉及一種可替代傳統(tǒng)“煮”方式的從固體材料中提取有效成分的液體制取方法和裝置。
背景技術：
人們經常需要從固體材料中提取和提純有效成分而制取液體，如煎藥、煲湯等等。傳統(tǒng)方式主要采用的都屬于“煮”的方法，即將原材料放入水中，將水加熱，在高溫水的作用下將材料中的有效成分釋放出來，溶于水中，形成含有材料有效成分的液體。這種方式相對比較復雜，為充分提取材料中的有效成分，在煮的方式中通常需要人們根據(jù)具體情況控制加水的多少、煮的時間長短、剩水的多少和火的大小等等，這些操作無法定量衡量，都需要長時間摸索和豐富的經驗，對于一種材料，也需要根據(jù)環(huán)境、具體情況的細微差別進行調整；即使經驗豐富的人也需不斷監(jiān)測，稍有不慎，也會使制取液體縮水制液材料煮糊，造成制取液體不可用，也很難實現(xiàn)自動控制。同時，一方面，在煮的過程中，由于原來加的水會因為在加熱的過程中逐步揮發(fā)、濃縮，水中的對人體有害的非揮發(fā)性物質會富集，如果是提取飲品就會對人體造成危害；另一方面，在煮的過程中，原材料中的可揮發(fā)性的有效物質會隨著加熱過程揮發(fā)到空氣當中，造成有效成分減低和浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種制取液體方法和裝置，可以減少制取液體中的有害物質，提高揮發(fā)性的有效物質含量，進一步，使制液材料過程簡單明確和自動化，避免操作過程造成的制取液體不可用。
本發(fā)明上述技術問題這樣解決，構造一種液體制取方法，包括制備制液材料和液體，還包括以下步驟1.1)蒸餾和吸收；所述蒸餾是指在底部帶出口的密封空間內，給密封空間提供高溫蒸汽蒸餾所述制液材料，使制液材料受熱釋放出揮發(fā)性物質和可溶性物質；所述吸收是指所述揮發(fā)性物質與高溫蒸汽混合從所述出口壓出，被所述液體溶解吸收；1.2)浸泡停止給密封空間提供高溫蒸汽，密封空間內蒸汽冷卻為水，造成密封空間內大氣變成負壓，大氣將所述液體從所述出口或專門的液體進入口壓入密封空間平衡密封空間內外大氣壓，所述液體溶解步驟(1.1)所述的可溶性物質；1.3)重復提供高溫蒸汽，密封空間內大氣壓恢復，所述液體從所述出口排出，按要求重復步驟(1.2)和步驟(1.3)；在按照本發(fā)明提供的液體制取方法中，所述液體是水或溶解了所述揮發(fā)性物質和可溶性物質的水溶液；所述密封空間包括厚度不定的中間制液材料層以及空的上層和下層以及中間制液材料層與下層之間的分隔網(wǎng)板。
在按照本發(fā)明提供的液體制取方法中，所述步驟(1.1)中，有一定壓力的高溫蒸汽從密封空間上層壓入，透過中間制液材料層的制液材料間的縫隙并蒸餾制液材料，和所述揮發(fā)性物質一同進入密封空間的下層，從所述出口壓出。
在按照本發(fā)明提供的液體制取方法中，每次蒸餾和吸收的時間為0.3-10分鐘，每次浸泡的時間為0.3-8分鐘。
在按照本發(fā)明提供的液體制取方法中，所述步驟(1.3)中，所述指定要求是指當重復次數(shù)大于預先指定次數(shù)，結束步驟(1.3)，否則重復步驟(1.1)和步驟(1.2)；所述預先指定次數(shù)大于等于兩次。
在按照本發(fā)明提供的液體制取方法中，所述步驟(1.3)中，所述指定要求是指當檢測到所述制液材料基本釋放完所述揮發(fā)性物質和可溶性物質并被所述液體溶解吸收時，結束步驟(1.3)，否則重復步驟(1.1)和步驟(1.2)。
在按照本發(fā)明提供的液體制取裝置中，包括管道順序連接的蒸汽發(fā)生器、中間開關閥和材料室，還包括材料室底部出口管伸入其中的液體容器；所述用于產生高溫蒸汽的蒸汽發(fā)生器，包括外殼、外殼內的加熱體、外殼上部的水位控制器以及頂部注水口上的密封蓋和頂部的壓力閥；所述用于裝入制液材料的材料室，包括密封頂蓋、底部的出口管和分隔網(wǎng)板；所述液體容器裝入用于溶解吸收所述揮發(fā)性物質和可溶性物質的水；所述中間開關閥控制高溫蒸汽進入材料室。
在按照本發(fā)明提供的液體制取裝置中，還包括一端在出口管側壁與出口管相通，另一端在材料室上部的側壁與材料室相通的旁通回管以及所述出口管與材料室之間的單向閥門和所述旁通回管和材料室之間的單向閥門。
在按照本發(fā)明提供的液體制取裝置中，還包括一端在出口管側壁與出口管相通，另一端在材料室上部的側壁與材料室相通的旁通回管以及所述出口管與材料室之間的單向閥門和所述旁通回管和材料室之間的單向閥門。
在按照本發(fā)明提供的液體制取裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器還包括進水設備和進水開關以及所述水位控制器、中間開關閥、加熱體和進水開關的檢測和自動控制電路。
本發(fā)明提供的一種液體制取裝置和方法，采取蒸餾、浸泡交替反復進行的方式，減少傳統(tǒng)方式制取液體中的有害物質，不僅充分提取了可溶性有效物質，而且減少了揮發(fā)性有效物質的損失，進一步，簡單和明確化了制取液體的方法步驟，使制取液體能定量、不糊、不縮水、效率高，同時利用電檢測和電控制進行自動化控制，從根本上克服了煮方式存在的缺點。


圖1是本發(fā)明提供的普通液體制取裝置結構示意圖。
圖2是本發(fā)明提供的帶旁通回液管的液體制取裝置結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的液體制取方法，最重要的是通過蒸餾使制液材料本身釋放出有效物質同時收集其中揮發(fā)性物質的過程和收集其中可溶性物質的過程，這種過程是可重復的。該方法利用大氣壓強原理，采用如下裝置可以實現(xiàn)。結合附圖和實施例，對本發(fā)明方法進一步展開加以說明。
首先，對發(fā)明的制取液體裝置進行說明，結構如圖1所示，包括由管道連通的蒸汽發(fā)生器2和材料室8，蒸汽發(fā)生器2和材料室8之間的中間開關閥6以及材料室8下方的液體容器11，所述材料室8底部的出口管10伸入液體容器11中的水溶液中。所述蒸汽發(fā)生器2包括內部下面的加熱體1、外殼上部的水位控制器3，以及頂部的密封蓋4和壓力閥5。所述材料室8，包括密封頂蓋7、底部的出口管10和分隔網(wǎng)板16。所述管道一端開口于蒸汽發(fā)生器2上部，另一端開口于材料室8上部。
本發(fā)明的裝置可以是帶旁通回液管的液體制取裝置，其結構如圖2，比普通液體制取裝置增加了一端開口在所述材料室8底部的出口管10另一端開口在所述材料室8上部的旁通回管13，所述出口管10與材料室8之間增加了蒸汽被壓出的單向閥門15，所述旁通回管13和材料室8增加了液體被壓入的單向閥門14。液體容器11泛指用于盛裝液體容器，包括杯、盆、缸、捅、鍋及一些專用容器均包含在內。
進一步，結合本發(fā)明的方法，說明該裝置的制液過程如下一)工作流程示意將蒸汽發(fā)生器2中的水加熱至沸騰，生成高溫水蒸汽→打開中間開關閥6，水蒸汽通過中間開關閥6送入到材料室8→在后續(xù)不斷水蒸汽的推動下，水蒸汽下行的過程中蒸餾制液材料→蒸餾過制液材料含有有效成分的水蒸汽向下經出口管10導入到盛有水的液體容器11中→蒸汽導入水中后會直接溶入水中，形成水溶液12→中間閥6關閉(關閉的同時蒸汽發(fā)生器可停止工作)→材料室8內蒸汽冷卻使材料室內形成負壓→在大氣壓的作用下，將液體容器11中的水溶液12壓入到材料容器8內對原材料進行浸泡→再打開中間開關閥6(同時打開蒸汽發(fā)生器2)→蒸汽再次進入到材料室8→由于蒸汽壓力大于外空間大氣壓，將材料室8內的浸泡過原材料的溶液壓回液體容器11→隨之水蒸汽也進入到溶液內形成一個循環(huán)。該循環(huán)反復運行，直至達到適宜的效果為止。
二)具體過程(以普通液體制取裝置為例)使用前，在蒸汽發(fā)生器2內加水，蓋上密封蓋4扭緊，在藥物容器8內放入制液材料，蓋上密封頂蓋7扭緊，同時在液體容器11內注入一定量水保證其高出出口管10底端的部分能完全浸泡制液材料9并打開中間開關閥6。
使用時，對蒸汽發(fā)生器2中的加熱體1送電加熱，使水沸騰產生蒸汽。蒸汽通過管道及中間開關閥6進入到材料室8對制液材料9進行蒸餾，使制液材料9釋放有效物質，其中可揮發(fā)性的有效物質混入蒸汽，形成藥物蒸汽，然后該藥物蒸氣經出口管10導入液體容器11的水溶液12中，經過一段時間后，關閉中間開關閥6，同時也可關閉加熱體2。材料室8內的蒸汽冷卻凝聚成水，造成材料室8內形成負壓，在大氣壓的作用下，液體容器11中的水溶液被壓入材料室8中，對材料室8中的制液材料進行浸泡，將其釋放的可溶性有效成份完全溶解于浸泡的水中。在浸泡一段時間后，再次打開中間開關閥6，同時給加熱體1送電，使蒸汽再次進入材料室8，在蒸汽壓力的作用下，將材料室8內的含有藥物成份的溶液經出口管10排入浸浴容器11內，然后再進行蒸餾。經多次反復關閉、打開中間開關閥6的交替操作，將制液材料9中的有效成份完全釋出，以制備出所需要的水溶液。
使用完后，在蒸餾過程中材料室8水溶液完全被壓出的情況下，首先關閉加熱體1的電源，停止加熱，關閉中間開關閥6，取出所制取的液體。蒸汽發(fā)生器2中蒸汽冷卻，安全閥5在負壓的作用下自動打開，進入空氣，平衡蒸汽發(fā)生器1與材料室8的內外壓差，完成全部工作過程。
同時，所述材料室8內的分隔網(wǎng)扳16可防止制液材料堵塞出口管并且使蒸汽和可揮發(fā)性物質順利從出口壓出；所述水位控制器3，可以控制蒸汽發(fā)生器1內的水位浸沒加熱體2，以保安全；工作中如遇上通道意外堵塞，造成蒸汽發(fā)生器2內壓力上升，安全閥5會自動打開釋放壓力，以免造成意外事故；所述中間開關閥6、水位控制器3及加熱體1，可以進行電檢測和電控制。而且在本發(fā)明中，蒸餾與浸泡的時間隨制液材料的不同、材料的數(shù)量不同和不同目的而有較大范圍的變化，具體范圍為蒸餾每次時間為0.3-10分鐘，每次浸泡時間為0.3-8分鐘，最少反復兩次交替進行。根據(jù)具體情況也可預先設置蒸餾和浸泡時間及交替反復次數(shù)，再增加電控制的蒸汽發(fā)生器1的進水設備和進水開關，自動檢測水位控制器3的水位，水少時由控制電路自動打開進水開關給蒸汽發(fā)生器2加水，蒸餾開始由控制電路自動中間開關閥6并給加熱體2通電(蒸汽發(fā)生器1產生蒸汽)，蒸餾完畢由控制電路自動關閉中間開關閥6同時給加熱體2斷電(蒸汽發(fā)生器1停止產生蒸汽)，開始浸泡過程，由控制電路重復上述過程，這樣只需使用前放入制液材料和在液體容器11中加水，就可實現(xiàn)制液過程的完全自動化。所述制液材料和水按量配置。
進一步，利用本發(fā)明的方法和裝置可以具體實施和應用到各個領域的實施例，以下給出示例一、新型中藥機用本發(fā)明可制成中藥機，方便于中藥液的制造，制出的中藥不僅藥效高(因含有更高量的揮發(fā)性有效成份)，而且因為不需要熬煮，水不會濃縮，對人體更加有利，并可基本定量，不浪費、不會有糊藥、干鍋現(xiàn)象；并且制造的新型中藥機可同時采用程序控制技術，操作方便，不需任何經驗，利用它任何人都能制造出良好品質的中藥液。
二、新型藥浴機用本發(fā)明制造新型藥浴機，為各種浸泡方式輸送藥液，液體容器具體用作為浸浴方式的容器實現(xiàn)，出口管用導管實現(xiàn)放入到所述作為浸浴方式的容器中。
三、各種新型自動煲湯機液體容器具體用盛湯的鍋實現(xiàn)。
四、制造各種飲品的新型設備
權利要求
1.一種液體制取方法，包括制備制液材料和制備液體，其特征在于，還包括以下步驟1.1)蒸餾和吸收所述蒸餾是指在底部帶出口的密封空間內，給密封空間提供高溫蒸汽蒸餾所述制液材料，使制液材料受熱釋放出揮發(fā)性物質和可溶性物質；所述吸收是指所述揮發(fā)性物質與高溫蒸汽混合從所述出口壓出，被所述液體溶解吸收；1.2)浸泡停止給密封空間提供高溫蒸汽，密封空間內蒸汽冷卻為水，造成密封空間內大氣變成負壓，大氣將所述液體從所述出口或專門的液體進入口壓入密封空間平衡密封空間內外大氣壓，所述液體溶解步驟(1.1)所述的可溶性物質；1.3)重復提供高溫蒸汽，密封空間內大氣壓恢復，所述液體從所述出口排出，按要求重復步驟(1.2)和步驟(1.3)；
2.根據(jù)權利要求1所述液體制取方法，其特征在于，所述液體是水或溶解了所述揮發(fā)性物質和可溶性物質的水溶液；所述密封空間包括厚度不定的中間制液材料層以及空的上層和下層以及中間制液材料層與下層之間的分隔網(wǎng)板。
3.根據(jù)權利要求1所述液體制取方法，其特征在于，所述步驟(1.1)中，有一定壓力的高溫蒸汽從密封空間上層壓入，透過中間制液材料層的制液材料間的縫隙并蒸餾制液材料，和所述揮發(fā)性物質一同進入密封空間的下層，從所述出口壓出。
4.根據(jù)權利要求1所述液體制取方法，其特征在于，每次蒸餾和吸收的時間為0.3-10分鐘，每次浸泡的時間為0.3-8分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述液體制取方法，其特征在于，所述步驟(1.3)中，所述指定要求是指當重復次數(shù)大于預先指定次數(shù)，結束步驟(1.3)，否則重復步驟(1.1)和步驟(1.2)；所述預先指定次數(shù)大于等于兩次。
6.根據(jù)權利要求1所述液體制取方法，其特征在于，所述步驟(1.3)中，按指定要求是指當檢測到所述制液材料基本釋放完所述揮發(fā)性物質和可溶性物質并被所述液體溶解吸收時，結束步驟(1.3)，否則重復步驟(1.1)和步驟(1.2)。
7.一種液體制取裝置，其特征在于，包括通過管道順序連接的蒸汽發(fā)生器(2)、中間開關閥(6)和材料室(8)，還包括材料室(8)底部出口管(10)伸入其中的液體容器(11)；所述用于產生高溫蒸汽的蒸汽發(fā)生器(2)，包括外殼、外殼內的加熱體(1)、外殼上部的水位控制器(3)以及頂部注水口上的密封蓋(4)和頂部的壓力閥(5)；所述用于裝入制液材料的材料室(8)，包括密封頂蓋(7)、底部的出口管(10)和分隔網(wǎng)板(16)；所述液體容器(11)裝入用于溶解吸收所述揮發(fā)性物質和可溶性物質的水(12)；所述中間開關閥(6)控制高溫蒸汽進入材料室(8)。
8.根據(jù)權利要求7所述的液體制取裝置，其特征在于，還包括一端在出口管(10)側壁與出口管(10)相通，另一端在材料室(8)上部的側壁與材料室(8)相通的旁通回管(13)以及所述出口管(10)與材料室(8)之間的單向閥門(15)和所述旁通回管(13)和材料室(8)之間的單向閥門(14)。
9.根據(jù)權利要求7-8所述的液體制取裝置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(2)還包括進水設備和進水開關以及所述水位控制器(3)、中間開關閥(6)、加熱體(1)和進水開關的檢測和自動控制電路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從固體材料中制取液體的裝置和方法，使用由管道順序連接的蒸汽發(fā)生器(2)、中間開關閥(6)和材料室(8)，以及材料室(8)底部出口管(10)伸入其中的液體容器(11)組成的制取液體的裝置，以及以下步驟準備制液材料和液體；蒸餾和吸收；浸泡；重復。這種制取液體的裝置和方法，采取蒸餾、浸泡交替反復進行的方式，減少傳統(tǒng)方式制取液體中的有害物質，不僅有效而充分地提取了可溶性有效物質，而且減少了揮發(fā)性有效物質的損失，可通過簡單和明確的步驟制取液體，使制取液體能定量、不發(fā)生焦糊、不縮水、效率高，同時利用電檢測和電控制進行自動化控制，克服了傳統(tǒng)單一水煮方式存在的缺點。
文檔編號B01D11/02GK1515339SQ03113538
公開日2004年7月28日 申請日期2003年1月6日 優(yōu)先權日2003年1月6日
發(fā)明者姚林林 申請人:姚林林