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      鈣基防水復(fù)合脫硫劑的制作方法

      文檔序號(hào):4903683閱讀:396來源:國(guó)知局
      專利名稱:鈣基防水復(fù)合脫硫劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于鐵水脫硫劑。
      背景技術(shù)
      鈣基脫硫劑是鐵水脫硫常用的脫硫劑,具有成本低的優(yōu)點(diǎn),如硅鈣粉、碳化鈣、氰氨化鈣及氧化鈣,但鈣基脫硫劑有的脫硫能力不強(qiáng),只有50%左右,還有的不好保存易變質(zhì),如氧化鈣易受潮,吸水后氧化鈣就會(huì)變成氫氧化鈣,從而失去脫硫能力。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫能力強(qiáng)、具有防水能力的鈣基脫硫劑,本發(fā)明由如下方法制成,將重量占40~70%(以下均為重量比)的氧化鈣加入到15~40%融化的瀝青中進(jìn)行加熱攪拌直至氧化鈣顆粒被瀝青浸透,然后將5~10%的氟化鈣和10~25%的碳酸鈣加入,攪拌至顆粒之間不粘連為止。本發(fā)明中的瀝清也可以由石臘或煤焦油、松香代替,加工方法不變。本發(fā)明在氧化鈣的表面形成一層防水膜,使其具有了極佳的防水效果,放在水中都不會(huì)變質(zhì),易于保存。本發(fā)明是一個(gè)組合體,瀝青、氧化鈣、氟化鈣和碳酸鈣等元素組合在一起在脫硫中能夠生成親硫能力特別強(qiáng)的新的脫硫物質(zhì),瀝青或石臘中含有大量的炭,氧化鈣和炭在鐵水的高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成碳化鈣,碳化鈣是鈣系中最好的脫硫材料,但單獨(dú)制造的碳化鈣成本高,不易保存,本發(fā)明則克服了這些問題;碳酸鈣和炭在高溫下可置換出金屬鈣,金屬鈣具有良好的脫硫效果,碳酸鈣受熱分解,生成二氧化碳?xì)怏w和活性特別好的初生氧化鈣,前面所述的物質(zhì)可造成脫硫反應(yīng)區(qū)的良好攪拌狀態(tài),使本發(fā)明的脫硫能力提高到85~90%,比一般的鈣系脫硫劑提高35~40%。試驗(yàn)表明,每噸鐵水需用鈣系脫硫劑40公斤左右,成本48元左右,脫硫只能達(dá)到0.03%;本脫硫劑每噸鐵水只需加入10公斤,成本18元左右,脫硫能達(dá)到硫含量0.02%以下。
      具體實(shí)施例方式
      一、瀝清250公斤加熱融化,加入粒度0.1~1.0毫米的氧化鈣550公斤,攪拌至顆粒不粘連后,再加入150公斤的碳酸鈣和50公斤的氟化鈣,攪拌均勻,得到脫硫劑1000公斤。
      二、石臘300公斤加熱融化,加入粒度0.1~1.0毫米的氧化鈣500公斤,攪拌至顆粒不粘連后,再加入150公斤的碳酸鈣和50公斤的氟化鈣,攪拌均勻,得到脫硫劑1000公斤。
      權(quán)利要求
      1.鈣基防水復(fù)合脫硫劑,其特征在于由如下方法制成,將重量占40~70%(以下均為重量比)的氧化鈣加入到15~40%融化的瀝青中進(jìn)行加熱攪拌直至氧化鈣顆粒被瀝青浸透,然后將5~10%的氟化鈣和10~25%的碳酸鈣加入,攪拌至顆粒之間不粘連為止。
      2.鈣基防水復(fù)合脫硫劑,其特征在于由如下方法制成,將重量占40~70%(以下均為重量比)的氧化鈣加入到15~40%融化的石臘或煤焦油或松香中進(jìn)行加熱攪拌直至氧化鈣顆粒被浸透,然后將5~10%的氟化鈣和10~25%的碳酸鈣加入,攪拌至顆粒之間不粘連為止。
      全文摘要
      鈣基防水復(fù)合脫硫劑。將重量占40~70%(以下均為重量比)的氧化鈣加入到15~40%融化的瀝青中進(jìn)行加熱攪拌直至氧化鈣顆粒被瀝青浸透,然后將5~10%的氟化鈣和10~25%的碳酸鈣加入。本發(fā)明在氧化鈣的表面形成一層防水膜,使其具有了極佳的防水效果,本發(fā)明是一個(gè)組合體,瀝青、氧化鈣、氟化鈣和碳酸鈣等元素組合在一起在脫硫中能夠生成親硫能力特別強(qiáng)的新的脫硫物質(zhì),這些物質(zhì)可造成脫硫反應(yīng)區(qū)的良好攪拌狀態(tài),使本發(fā)明產(chǎn)品的脫硫能力比一般的鈣系脫硫劑提高35~40%。
      文檔編號(hào)B01D53/50GK1515347SQ03127119
      公開日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
      發(fā)明者莊樹田 申請(qǐng)人:莊樹田
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