專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微顆粒收集方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微顆粒的收集方法，特別是高純度收集空氣中微顆粒的方法。
1.用微顆粒收集裝置將含有微顆粒的空氣吸入微顆粒收集器的旋風(fēng)筒內(nèi)，旋風(fēng)筒將含有微顆粒的空氣切入濾料層，濾料層將微顆粒和空氣分離，所述濾料層是用與所述微顆粒相同物質(zhì)做成顆粒狀濾料鋪設(shè)在濾網(wǎng)內(nèi)形成的。
2.所述濾料是不規(guī)則形狀的顆粒，其最大長(zhǎng)度為3～5mm。
3.所述微顆粒收集裝置由引風(fēng)口、進(jìn)氣管、微顆粒收集器、壓力計(jì)、排氣管、流量調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機(jī)組成，其中，進(jìn)氣管連接引風(fēng)口和微顆粒收集器的進(jìn)氣口，出氣管連接引風(fēng)機(jī)和微顆粒收集器的出氣口，壓力計(jì)的一測(cè)試端和進(jìn)氣管連接，另一測(cè)試端和出氣管連接，流量調(diào)節(jié)閥置于進(jìn)氣管或出氣管上。
本發(fā)明的有益效果是用和所收集微顆粒相同的物質(zhì)做濾料層，來(lái)分離空氣和微顆粒，大大提高了收集物的純度，使高純度收集方法變得簡(jiǎn)便、實(shí)用，成本低廉。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例以收集石墨為例，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。


圖1是實(shí)施本發(fā)明用的微顆粒收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2給出了其中的微顆粒收集器的結(jié)構(gòu)示意圖，這是發(fā)明人參與設(shè)計(jì)的一項(xiàng)已公開(kāi)了的專(zhuān)利技術(shù)(專(zhuān)利號(hào)是ZL90214370.0，名稱(chēng)為一種顆粒除塵器，公告日1991年5月8日)，發(fā)明人巧妙地利用該項(xiàng)技術(shù)作為微顆粒收集器從而實(shí)現(xiàn)高純度收集石墨物質(zhì)的目的。
含有石墨微顆粒的空氣在引風(fēng)機(jī)7的作用下，不斷地由引風(fēng)口1吸入到進(jìn)風(fēng)管2，并沿進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入微顆粒收集器3中的旋風(fēng)筒14，旋風(fēng)筒14的外形呈蝸殼形內(nèi)部是螺旋風(fēng)道，氣流在該風(fēng)道的引導(dǎo)下，做下旋運(yùn)動(dòng)，并以旋轉(zhuǎn)方式切入濾料層10。濾料層10由濾網(wǎng)11和濾料12組成，濾網(wǎng)11是用不銹鋼絲網(wǎng)制做成不同直徑、同心放置的兩的圓柱面，其一端面用底閥12封閉，其內(nèi)鋪設(shè)形狀不規(guī)則的石墨顆粒濾料12，每一顆粒濾料的最大尺寸3--5mm，濾料層法向厚度(顆粒層厚度)110mm，氣流穿過(guò)濾料層10后成為凈化氣體進(jìn)入排氣管4，由引風(fēng)機(jī)排入大氣，氣流的流速主要由流量調(diào)節(jié)閥6來(lái)控制?？諝庵休^大的石墨微顆粒在旋風(fēng)筒14中下旋時(shí)被分離落入旋風(fēng)筒14下部的收集筒16內(nèi)，細(xì)微石墨顆粒在隨氣流穿越濾料層10時(shí)被顆粒石墨濾料濾了下來(lái)。當(dāng)濾料層10中聚集的石墨微顆粒較多時(shí)，氣流通過(guò)濾料層的阻力增大，排氣管4的排出氣體減少，壓力變小，當(dāng)連接進(jìn)氣管2、排氣管4的壓力計(jì)5顯現(xiàn)排氣管壓力<進(jìn)氣管壓力70％時(shí)，就要進(jìn)行清理。清理時(shí)，打開(kāi)底閥13，顆粒濾料落入篩網(wǎng)15，并沿著向下傾斜的底部滑向?yàn)V料提升器21。濾料提升器21由高壓風(fēng)機(jī)17、噴嘴18、料斗19、吹管20組成。在濾料下落、滑向?yàn)V料提升器21的過(guò)程中，濾料中的石墨微顆粒通過(guò)篩網(wǎng)15的篩孔落入收集筒16內(nèi)，顆粒濾料11則滑入濾料提升器21的料斗19內(nèi)。高壓風(fēng)機(jī)17送出1000至1500mmH2O壓力的氣流，經(jīng)噴嘴18加速吹向吹管20，保持吹管20內(nèi)氣流以80m3/s以上的速度流過(guò)，這時(shí)料斗19中的濾料11就以給定的氣混比沿吹管20上升至頂部返回到濾料層中。這時(shí)收集筒13內(nèi)收集的微顆粒是很純的石墨，即使濾料在反復(fù)使用和提升過(guò)程中因受擠壓、沖擊小部分會(huì)變碎變小而通過(guò)了篩網(wǎng)落入集料筒里，但因?yàn)橥鞘粫?huì)影響收集物的純度。這也是本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)，它使原先如何提高收集物純度的難題變得簡(jiǎn)單且切實(shí)可行。
本發(fā)明不局限于上述的實(shí)施例，相似工況，其它種類(lèi)物質(zhì)微顆粒的收集同樣可以用本發(fā)明來(lái)達(dá)到高純度收集的目的。
權(quán)利要求
1.一種微顆粒收集方法，其特征在于用微顆粒收集裝置將含有微顆粒的空氣吸入微顆粒收集器的旋風(fēng)筒內(nèi)，旋風(fēng)筒將含有微顆粒的空氣切入濾料層，濾料層將微顆粒和空氣分離，所述濾料層是用與所述微顆粒相同物質(zhì)做成顆粒狀濾料鋪設(shè)在濾網(wǎng)內(nèi)而形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微顆粒收集方法，其特征在于所述濾料是不規(guī)則形狀的顆粒，其最大長(zhǎng)度為3～5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微顆粒收集方法，其特征在于所述微顆粒收集裝置由引風(fēng)口、進(jìn)氣管、微顆粒收集器、壓力計(jì)、排氣管、流量調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機(jī)組成，其中，進(jìn)氣管連接引風(fēng)口和微顆粒收集器的進(jìn)氣口，出氣管連接微顆粒收集器的出氣口和引風(fēng)機(jī)，壓力計(jì)的一測(cè)試端和進(jìn)氣管連接，另一測(cè)試端和出氣管連接，流量調(diào)節(jié)閥置于進(jìn)氣管或出氣管上。
全文摘要
本發(fā)明涉及微顆粒的收集方法，特別是高純度收集空氣中微顆粒的方法。其技術(shù)方案是用微顆粒收集裝置將含有微顆粒的空氣吸入微顆粒收集器的旋風(fēng)筒內(nèi)，旋風(fēng)筒將含有微顆粒的空氣切入濾料層，濾料層將微顆粒和空氣分離，所述濾料層是用與所述微顆粒相同物質(zhì)做成顆粒狀濾料鋪設(shè)在濾網(wǎng)內(nèi)而形成的。本發(fā)明的有益效果是用和所收集微顆粒相同的物質(zhì)做濾料層，來(lái)分離空氣和微顆粒，大大提高了收集物的純度，使高純度收集方法變得簡(jiǎn)便、實(shí)用，成本低廉。
文檔編號(hào)B01D50/00GK1471998SQ0313164
公開(kāi)日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者蔡彬, 房德康, 蔡 彬 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)流體機(jī)械工程技術(shù)研究中心