專利名稱：芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于催化燃燒環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種用于芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)過程和機動車尾氣中，經(jīng)常排放出大量的芳香烴類揮發(fā)性有機物(VOCs)，如苯和甲苯等，是一類可能導致出現(xiàn)癌癥，對人體有毒的物質(zhì)；此外，芳香烴類揮發(fā)性有機物還是一類重要的大氣污染物，它可以在強光照下與氮氧化物進行大氣光化學反應，產(chǎn)生光化學煙霧等二次污染物，對環(huán)境和動植物造成更巨大的危害。因此，對苯、甲苯、氯苯等芳香烴類等揮發(fā)性有機物的排放的有效控制技術(shù)受到工業(yè)界和科學界的極大關(guān)注。
除吸附法和熱致燃燒法外，催化燃燒是一種處理芳香烴類揮發(fā)性有機物的重要方法。催化燃燒技術(shù)具有能耗低、可以處理低濃度有機物、無二次污染物等優(yōu)點。催化燃燒過程中所用的催化劑包括過渡金屬氧化物催化劑和負載型的貴金屬催化劑兩類。貴金屬催化劑一般為含鉑、銠、鈀的擔載于氧化鋁、氧化硅以及分子篩等載體上催化劑，其低溫催化反應活性很好，但是因其全球儲量較低故價格相對很昂貴。所以近年來人們一直再探索進行非貴金屬氧化物催化劑處理芳香烴類揮發(fā)性有機物的研究。所研究的非貴金屬氧化物催化劑有具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的催化劑，譬如Irusta等(Journal of Catalysis 1998，179(2)，400-412)報導了在LaCoO3、LaMnO3、La0.8Sr0.2CoO3、La0.8Sr0.2MnO3等鈣鈦礦結(jié)構(gòu)催化劑上，甲苯、甲乙基酮的轉(zhuǎn)化溫度在200-300℃之間；其中La0.8Sr0.2CoO3活性最好，甲苯T90為280℃；還有一般的負載型的金屬氧化物催化劑，如Larsson等(Journal ofCatalysis 1996，163(2)，279-293)用浸漬法將銅、鐵、錳、鈷等負載于氧化鈦制備的催化劑，他們報導銅擔載在氧化鈦上的催化劑的催化活性最好。這些金屬氧化物催化劑存的主要問題低溫活性的不夠高以及熱穩(wěn)定性低等缺點。
關(guān)于非貴金屬的催化劑有多種制備方法，譬如Enrique等采用共沉法(AppliedCatalysis BEnvironmental 2001(29)，251-261)、溶膠-凝膠法(Solid State Sciences2002(4)，951-961)制備了MnOx/ZrO2復合氧化物催化劑，并應用于異丙醇、煤煙的催化燃燒反應，發(fā)現(xiàn)在共沉法制備的活性最好的樣品上，300℃時有90％異丙醇完全轉(zhuǎn)化成二氧化碳。
李燦等(中國發(fā)明專利公開號CN1342522)公開了在氧化鈦和氧化鋁的復合載體上，用浸漬法擔載銅、礬、鈰、鐵、鉬、鋅、鎳之一種或幾種過渡金屬，制得了一種用于氯苯、二氯苯等鹵代芳香族污染物催化燃燒的催化劑。
李東旭等(中國發(fā)明專利公開號CN1415410)采用貴金屬活性組分鉑以浸漬法通過有機酸的競爭吸附分布于蜂窩陶瓷載體涂層外表面的方法，蜂窩陶瓷載體的涂層組成為活性氧化鋁、氧化鈦、氧化鈰和氧化鋯，貴金屬擔載量為每升催化劑含0.5～4.0克鉑。本發(fā)明催化劑各以用于含有可燃組分廢氣的凈化處理。
葉佩玉等(中國發(fā)明專利公開號CN1275421)將氧化銅、氧化鋅和二氧化錳吸附在百潔布或活性碳纖維布等載體上，經(jīng)碳酸氫鈉飽和溶液浸泡處理生成氫氧化物、再經(jīng)烘烤、漂洗烘干等步驟制作而制成空氣凈化片。
上述的一般沉淀和浸漬的方法在制備的過程中，很難保證多組分催化劑的均勻混合，因此導致催化劑的活性不能更好的發(fā)揮作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的不足之處，提出一種用于芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑的制備方法，所制備的催化劑具有原料成本低，催化反應活性高和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
本發(fā)明提出一種用于芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑，其特征在于，由錳銅、鋯的一種或幾種所組成的納米復合氧化物，其中，錳、銅、鋯在最終的納米復合氧化物催化劑中各組分的摩爾比例為錳∶銅∶鋯＝1∶m∶n，其中m為0～2，其中n為0～5；該最終的的納米金屬復合氧化物的平均粒徑大小為4～30nm，其比表面積為50～306m2/g。
本發(fā)明同時提出一種芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑的制備方法采用微乳法制備含銅、錳、鋯的納米金屬復合氧化物催化劑，該過程包括以下步驟1)首先將錳、銅、鋯的一種或幾種的可溶性金屬鹽的水溶液或混合溶液加入到由非離子表面活性劑、助表面活性劑和有機溶劑組成的混合液中，持續(xù)攪拌至澄清，獲得含上述非貴金屬鹽的穩(wěn)定的微乳液A；混合液中各組分的摩爾比例為可溶性鹽的水溶液中的水∶表面活性劑∶助表面活性劑∶有機溶劑＝1∶x∶y∶z，其中x在0.02～0.5之間，y在0.1～1之間，z在1～4之間；2)制備兩類沉淀劑B，具體包括(1)將氨水加入到一種由非離子表面活性劑、助表面活性劑和有機溶劑組成的混合液中，持續(xù)攪拌至澄清，獲得含氨水的穩(wěn)定微乳液；該乳中各組分的摩爾比例為氨水中的水∶表面活性劑∶助表面活性劑∶有機溶劑與1)步中的微乳液A相同；(2)采用10-15％的氫氧化鈉水溶液或四甲基氫氧化銨水溶液之一種；3)將含非貴金屬可溶性金屬鹽的微乳液A與兩種類型之中的一種沉淀劑B中的直接混合，控制反應溫度為10～50℃，反應體系pH9.0～13.5，進行微乳沉淀反應，得到微乳混合液；4)將3)中的微乳混合液靜置一段時間后使其分成上下兩層，再將此微乳混合液回流加熱，上層為清液，下層為細小顆粒堆積而成的金屬復合氧化物微粒；然后，抽濾分離沉淀，用去離子水和乙醇洗滌；烘干后將產(chǎn)物在300～600℃下焙燒，制得微乳法制備的納米氧化物催化劑。
所說的非離子表面活性劑可為TritonX-100(C34H62O11，分子量646.86)、Tween-20、Span-80非離子表面活性劑之一種。
所說的助表面活性劑可為正丁醇、正己醇、正辛醇之一種。
所說的有機溶劑可為環(huán)己烷、正戊烷之一種。
所說的含銅、錳和鋯的可溶性金屬鹽溶液可為硝酸銅、硝酸錳、醋酸銅、醋酸錳、氯化銅、氯化錳、硫酸銅、硫酸錳、硝酸氧鋯、硝酸鋯、氯化氧鋯的一種或幾種。
本發(fā)明可選取部分樣品，通過氮氣吸附測得樣品的比表面積、通過透射電鏡觀測樣品的顆粒大小。
本發(fā)明將上述催化劑在固定床積分反應器上進行甲苯、苯或氯苯等芳烴化合物的催化燃燒的反應，測試溫度在100～500℃之間，測試過程中芳烴化合物的濃度為幾個至5000ppm，氧氣濃度為0～20％，用氮氣做為平衡氣；反應過程中反應物和產(chǎn)物用色譜檢測，根據(jù)反應前后芳香烴化合物的濃度變化得到其在某反應溫度下的芳香烴反應轉(zhuǎn)化率。
本發(fā)明的特點本發(fā)明在一種非離子表面活性劑/水組成的微乳體系中，通過控制反應條件不僅可以降低粒子的團聚，還可以得到不同粒徑大小且分布均勻的納米金屬復合氧化物催化劑；通過控制上述反應條件可以得到平均粒徑大小為4～30nm的納米金屬復合氧化物，其比表面積為50～306m2/g，該納米催化劑具有比常規(guī)法制備的相同組成的催化劑具有更高的芳香烴催化燃燒的活性。
具體實施例方式
實施例1將10.0毫升的0.5摩爾/升的醋酸錳與0.5摩爾/升的硝酸氧鋯的混合水溶液與一定量的TritonX-100表面活性劑、正己醇和環(huán)己烷混合液配成微乳液，該混合液中各組分的摩爾比為水∶TritonX-100∶正己醇∶環(huán)己烷＝1∶0.06∶0.16∶1.6，持續(xù)攪拌至澄清，即可獲得含錳鹽和鋯鹽的穩(wěn)定的微乳液A；然后，用10.0毫升的13.5摩爾/升的氨水溶液代替上述微乳液A中的醋酸錳與硝酸氧鋯的混合水溶液并保持其它物質(zhì)組成不變配成含氨水的微乳液B；最后，將含可溶性金屬鹽的微乳液A與含氨水的微乳液B直接混合，控制反應溫度為35℃，反應體系pH9.5，進行微乳沉淀反應，過程中得到微乳混合液，靜置一段時間后使其分成上下兩層，再將反應混合物回流加熱，上層為清液，下層為細小顆粒堆積而成的金屬復合氧化物微粒；然后，抽濾分離沉淀，用大量去離子水和乙醇洗滌；烘干后將產(chǎn)物在450℃下焙燒，制得摩爾比例為錳∶鋯＝1∶1的納米級錳鋯復合氧化物。用氮氣吸附儀(Micromeritics ASAP2010)測得的催化劑的比表面積為205.8m2/g。透射電鏡表明粒子的大小約為6nm。
實施例2將20.0毫升的0.5摩爾/升的氯化錳與0.5摩爾/升的氯化氧鋯溶液與一定量的TritonX-100表面活性劑、正己醇和正戊烷混合配成微乳液，該混合液中各組分的摩爾比為水∶TritonX-100∶正己醇∶正戊烷＝1∶0.2∶0.3∶3.4，持續(xù)攪拌至澄清，即可獲得含錳鹽和鋯鹽的穩(wěn)定的微乳液A；然后，用20.0毫升的13.5摩爾/升的氨水溶液代替上述微乳液A中的氯化錳與氯化氧鋯的混合水溶液并保持其它物質(zhì)組成不變配成含氨水的微乳液B；最后，將含可溶性金屬鹽的微乳液A與含氨水的微乳液B直接混合，控制反應溫度為35℃，反應體系pH12.5，進行微乳沉淀反應，過程中得到微乳混合液，靜置一段時間后，再將反應混合物回流加熱，上層為清液，下層為細小顆粒堆積而成的金屬復合氧化物微粒；然后，抽濾分離沉淀，用大量去離子水和乙醇洗滌；烘干后將產(chǎn)物在350℃下焙燒，制得摩爾比例為錳∶鋯＝1∶5的納米級錳鋯復合氧化物。用氮氣吸附儀(MicromeriticsASAP2010)測得的催化劑的比表面積為305.5m2/g。
實施例3將5.0毫升的0.5摩爾/升的硫酸錳與0.5摩爾/升的硝酸氧鋯溶液與一定量的Tween-20表面活性劑、正辛醇和環(huán)己烷混合配成微乳液，該混合液中各組分的摩爾比為水∶Tween-20∶正辛醇∶環(huán)己烷＝1∶0.4∶0.8∶1.6，持續(xù)攪拌至澄清，即可獲得含錳鹽和鋯鹽的穩(wěn)定的微乳液A；然后，用10.0毫升的13.5摩爾/升的氨水溶液代替上述微乳液A中的硫酸錳與硝酸氧鋯的混合水溶液并保持其它物質(zhì)組成不變配成氨水的微乳液B；最后，將含可溶性金屬鹽的微乳液A與含氨水的微乳液B直接混合，控制反應溫度為35℃，反應體系pH10，進行微乳沉淀反應，過程中得到微乳混合液，靜置一段時間后，再將反應混合物回流加熱，上層為清液，下層為細小顆粒堆積而成的金屬復合氧化物微粒；然后，抽濾分離沉淀，用大量去離子水和乙醇洗滌；烘干后將產(chǎn)物在450℃下焙燒，制得摩爾比例為錳∶鋯＝1∶1的納米級錳鋯復合氧化物。用氮氣吸附儀(MicromeriticsASAP2010)測得的催化劑的比表面積為237.5m2/g。
實施例4將10.0毫升的0.5摩爾/升的硝酸錳與0.5摩爾/升的硝酸氧鋯的混合水溶液與一定量的TritonX-100表面活性劑、正己醇和環(huán)己烷混合配成微乳液，該混合液中各組分的摩爾比為水∶TritonX-100∶正己醇∶環(huán)己烷＝1∶0.06∶0.3∶1.6，持續(xù)攪拌至澄清，即可獲得含錳鹽和鋯鹽的穩(wěn)定的微乳液A；然后，用10.0毫升的13.5摩爾/升的氨水溶液代替上述微乳液A中的硝酸錳與硝酸氧鋯的混合水溶液并保持其它物質(zhì)組成不變配成含氨水的微乳液B；最后，將含可溶性金屬鹽的微乳液A與含氨水的微乳液B直接混合，控制反應溫度為35℃，反應體系pH10.5，進行微乳沉淀反應，過程中得到微乳混合液，靜置一段時間后，再將反應混合物回流加熱，上層為清液，下層為細小顆粒堆積而成的金屬復合氧化物微粒；然后，抽濾分離沉淀，用大量去離子水和乙醇洗滌；烘干后將產(chǎn)物在450℃下焙燒，制得摩爾比為錳∶鋯＝1∶1的Mn/Zr(1∶1)納米微粒。
將上面所得的催化劑，在空速為36000h-1，甲苯的濃度為3500ppm的條件下，測試其甲苯的催化燃燒反應活性。在不同測試溫度下實驗結(jié)果如表1所示。
表1不同Mn-Zr催化劑上甲苯催化燃燒活性

實施例5在實施例4中用10毫升的0.4摩爾/升的硝酸錳與0.6摩爾/升的硝酸氧鋯溶液代替實施例4中的硝酸錳與硝酸鋯的混合水溶液配成微乳液，與含氨水的同組成的微乳液進行反應。保持其它反應條件不變，制得摩爾比為錳∶鋯＝1∶1.5的Mn/Zr(1∶1.5)納米微粒。
將上面所得的催化劑，在空速為36000h-1，甲苯的濃度為3500ppm的條件下，測試其甲苯的催化燃燒反應活性。在不同測試溫度下實驗結(jié)果如表1所示。
實施例6在實施例4中用10毫升的0.2摩爾/升的硝酸錳與0.8摩爾/升的硝酸氧鋯溶液代替實施例4中的硝酸錳與硝酸鋯的溶液配成微乳液，與含氨水的同組成的微乳液進行反應。保持其它反應條件不變，制得摩爾比為錳∶鋯＝1∶4的Mn/Zr(1∶4)納米微粒。
將上面所得的催化劑，在空速為36000h-1，甲苯的濃度為3500ppm的條件下，測試其甲苯的催化燃燒反應活性。在不同測試溫度下實驗結(jié)果如表1所示。
實施例7將5.0毫升的1.0摩爾/升的硝酸錳水溶液與一定量的TritonX-100表面活性劑、正辛醇和環(huán)己烷混合液配成微乳液，該混合液中各組分的摩爾比為水∶TritonX-100∶正辛醇∶環(huán)己烷＝1∶0.06∶0.16∶1.6，持續(xù)攪拌至澄清，即可獲得含錳鹽的穩(wěn)定的微乳液A；然后，用10.0毫升的13.5摩爾/升的氨水溶液代替上述微乳液A中的硝酸錳水溶液并保持其它物質(zhì)組成不變配成含氨水的微乳液B；最后，將含可溶性金屬鹽的微乳液A與含氨水的微乳液B直接混合，控制反應溫度為30℃，反應體系pH＝11，進行微乳沉淀反應，過程中得到微乳混合液，靜置一段時間后，再將反應混合物回流加熱，上層為清液，下層為細小顆粒堆積而成的金屬復合氧化物微粒；然后，抽濾分離沉淀，用大量去離子水和乙醇洗滌；烘干后將產(chǎn)物在450℃下焙燒，制得氧化錳納米氧化物催化劑。用氮氣吸附儀(Micromeritics ASAP2010)測得的催化劑的比表面積為50m2/g。透射電鏡表明粒子的大小約為20nm。
將上面所得的催化劑，在空速為36000h-1，苯的濃度為4500ppm的條件下，測試其苯的催化燃燒反應活性。在不同測試溫度下實驗結(jié)果為苯的轉(zhuǎn)化率在300℃、360℃時分別為85％、96％。
實施例8在實施例4中用10毫升的0.5摩爾/升的硝酸錳與0.5摩爾/升的硝酸銅溶液代替實施例4中的硝酸錳與硝酸鋯的混合溶液配成組成為水∶TritonX-100∶正己醇∶環(huán)己烷＝1∶0.06∶0.3∶1.6的含硝酸錳與硝酸銅的混合溶液的微乳液，然后，該微乳液與10％四甲基氫氧化銨的水溶液進行反應，調(diào)整反應體系pH為10。保持其它反應條件不變，制得摩爾比例為銅∶錳＝1∶1的Cu/Mn(1∶1)納米微粒。透射電鏡表明粒子的大小約為15nm。
將上面所得的催化劑，在空速為36000h-1，甲苯的濃度為3500ppm的條件下，測試其甲苯的催化燃燒反應活性。在不同測試溫度下實驗結(jié)果如表2所示，其結(jié)果為甲苯的轉(zhuǎn)化率在180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃時分別為0、10.4％、87.1％、95.9％、97.2％、100％。
對比例1采用一般沉淀法，在攪拌條件下，將一定量的10％四甲基氫氧化銨的水溶液溶液與0.5mol/lMn(NO3)2和0.5mol/l Cu(NO3)2溶液混合，整至pH＝10.5。繼續(xù)攪拌2hr，靜置12hr，抽濾、洗滌、干燥、450℃下焙燒，得到一般共沉法制備銅∶錳＝1∶1的復合氧化物催化劑，記為Cu-Mn-cp。
作為對比，將上面所得的催化劑，在空速為36000h-1，甲苯的濃度為3500ppm的條件下，測試其甲苯的催化燃燒反應活性。在不同測試溫度下實驗結(jié)果如表2所示，其結(jié)果為甲苯的轉(zhuǎn)化率在230℃、240℃、250℃、260℃、270℃時分別為0、1.5％、96.2％、97.8％、99.2％。
表2不同方法制備的Cu-Mn催化劑上甲苯催化燃燒活性

顯然采用微乳法制備的納米銅錳復合氧化物催化劑的明顯高于采用沉淀法制備的銅錳復合氧化物催化劑。
實施例9在實施例4中用10毫升的0.9摩爾/升的硝酸錳與0.1摩爾/升的硝酸銅溶液代替實施例4中的硝酸錳與硝酸氧鋯的混合溶液配成組成為水∶TritonX-100∶正己醇∶環(huán)己烷＝1∶0.06∶0.3∶1.6的含硝酸錳與硝酸銅的混合溶液的微乳液，然后，該微乳液與10％四甲基氫氧化銨水溶液的水溶液進行反應，調(diào)整反應體系pH為10。保持其它反應條件不變，制得摩爾比例為銅∶錳＝1∶9的Cu/Mn(1∶9)納米催化劑。
將上面所得的催化劑，在空速為36000h-1，甲苯的濃度為3500ppm的條件下，測試其甲苯的催化燃燒反應活性。在不同測試溫度下實驗結(jié)果如表2所示，其結(jié)果為甲苯的轉(zhuǎn)化率在220℃、230℃、250℃時分別為87.1％、94.0％、99.2％。
實施例10在實施例4中用10毫升的0.1摩爾/升的硝酸錳、0.1摩爾/升的硝酸銅和0.3摩爾/升的硝酸氧鋯的混合水溶液代替實施例4中的硝酸錳與硝酸鋯的混合水溶液配成組成為水∶TritonX-100∶正己醇∶環(huán)己烷＝1∶0.06∶0.3∶1.6的含硝酸錳與硝酸銅的混合溶液的微乳液，然后，該微乳液與15％的氫氧化鈉水溶液的水溶液進行反應，調(diào)整反應體系pH為10。保持其它反應條件不變，制得摩爾比例為銅∶錳∶鋯＝＝1∶1∶3納米復合氧化物催化劑Cu-Mn/Zr(1∶1∶3)。
將上面所得的催化劑，在空速為36000h-1，甲苯的濃度為1000ppm的條件下，測試其甲苯的催化燃燒反應活性。在300℃和320℃時，甲苯的轉(zhuǎn)化率分別為87％、98％。
權(quán)利要求
1.一種用于芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑，其特征在于，由錳銅、鋯的一種或幾種所組成的納米復合氧化物，其中，錳、銅、鋯在最終的納米復合氧化物催化劑中各組分的摩爾比例為錳∶銅∶鋯＝1∶m∶n，其中m為0～2，其中n為0～5；該最終的的納米金屬復合氧化物的平均粒徑大小為4～30nm，其比表面積為50～306m2/g。
2.一種用于芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑制備方法，其特征在于，采用微乳法制備含銅、錳、鋯的納米金屬復合氧化物催化劑，該過程包括以下步驟1)首先將錳、銅、鋯的一種或幾種的可溶性金屬鹽的水溶液或混合溶液加入到由非離子表面活性劑、助表面活性劑和有機溶劑組成的混合液中，持續(xù)攪拌至澄清，獲得含上述非貴金屬鹽的穩(wěn)定的微乳液A；混合液中各組分的摩爾比例為可溶性鹽的水溶液中的水∶表面活性劑∶助表面活性劑∶有機溶劑＝1∶x∶y∶z，其中x在0.02～0.5之間，y在0.1～1之間，z在1～4之間；2)制備兩類沉淀劑B，具體包括(1)將氨水加入到一種由非離子表面活性劑、助表面活性劑和有機溶劑組成的混合液中，持續(xù)攪拌至澄清，獲得含氨水的穩(wěn)定微乳液；該微乳液中各組分的摩爾比例為氨水中的水∶表面活性劑∶助表面活性劑∶有機溶劑與1)步中的微乳液A相同；(2)采用10-15％的氫氧化鈉水溶液或四甲基氫氧化銨水溶液之一種；3)將含非貴金屬可溶性金屬鹽的微乳液A與兩種類型之中的一種沉淀劑B中的直接混合，控制反應溫度為10～50℃，反應體系pH9.0～13.5，進行微乳沉淀反應，得到微乳混合液；4)將3)中的微乳混合液靜置一段時間后使其分成上下兩層，再將此微乳混合液回流加熱，上層為清液，下層為細小顆粒堆積而成的金屬復合氧化物微粒；然后，抽濾分離沉淀，用去離子水和乙醇洗滌；烘干后將產(chǎn)物在300～600℃下焙燒，制得微乳法制備的納米氧化物催化劑。
3.如權(quán)利要求2所述的用于芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑制備方法，其特征在于，所說的非離子表面活性劑是TritonX-100(C34H62O11，分子量646.86)、Tween-20、Span-80非離子表面活性劑之一種。
4.如權(quán)利要求2所述的用于芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑制備方法，其特征在于，所說的助表面活性劑是正丁醇、正己醇、正辛醇之一種。
5.如權(quán)利要求2所述的用于芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑制備方法，其特征在于，所說的有機溶劑是環(huán)己烷、正戊烷之一種。
6.如權(quán)利要求2所述的用于芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑制備方法，其特征在于，所說的含銅、錳和鋯的可溶性金屬鹽溶液為硝酸銅、硝酸錳、醋酸銅、醋酸錳、氯化銅、氯化錳、硫酸銅、硫酸錳、硝酸氧鋯、硝酸鋯、氯化氧鋯的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明屬于催化燃燒環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，涉及芳香烴低溫催化燃燒的納米復合氧化物催化劑及其制備方法。由錳銅、鋯的一種或幾種所組成的納米復合氧化物，該最終的納米金屬復合氧化物的平均粒徑大小為4～30nm，其比表面積為50～306m
文檔編號B01D53/94GK1472006SQ0314679
公開日2004年2月4日 申請日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者黎維彬, 褚文博 申請人:清華大學