專利名稱：花崗巖脫硫除塵塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐脫硫除塵設(shè)備，具體為花崗巖脫硫除塵塔。
背景技術(shù)：
為了保證社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，環(huán)境保護受到社會的普遍重視。我國各行業(yè)使用大量的燃煤鍋爐，向大氣中釋放出大量的含硫氣體和粉塵，對環(huán)境造成嚴重的污染。為了減小這些污染，目前有一種用花崗巖砌成的脫硫除塵塔，它由頂部連通的主塔和副塔組成，鍋爐排放的煙塵從主塔的下部進入，經(jīng)頂部從副塔的下部被排出，在主塔內(nèi)設(shè)有幾組旋流板，在旋流板的上方設(shè)有除霧旋流板。在每組旋流板上中心上側(cè)有布水器與水管連接。這種脫硫除塵塔有以下缺點1、每組旋流板中央通過盤管布水器布水，盤管上的水孔容易堵塞使布水不暢或不均勻。組成旋流板的葉片內(nèi)端與中央的盲板圓邊斜交呈螺旋輻射形狀，使得相鄰葉片靠中央處之間的間隙很小，對煙氣阻力很大，也容易堵塞。
2、除霧旋流板位于主塔上部，煙塵通過它后形成的螺旋氣流至塔頂即消失，其凈化作用大為減弱。
3、主塔頂部有一錐形縮口，氣流受阻，降低了流速，影響了凈化效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是對上述缺點進行改進，提供一種布水通暢均勻，氣流通暢的花崗巖脫硫除塵塔。
本實用新型的技術(shù)方案是包括頂部相互連通的主塔和副塔，均由花崗巖徹成，在主塔內(nèi)設(shè)有多組旋流板，在每組旋流板之間均有軸心支柱連接，在主塔壁上設(shè)有旋流板入口、進煙口、排污口和總供水管，該總供水管通過多根分水管與每一組旋流板連接；在副塔下部設(shè)有出煙口和清灰口；所述的每組旋流板包括若干葉片，每一葉片的外端與主塔內(nèi)壁連接；還包括脫水除霧旋流板，所述的脫水除霧旋流板設(shè)在副塔內(nèi)的上部；所述的旋流板還包括與其葉片內(nèi)端連接的溢流盤，在每一相鄰溢流盤之間的支柱均有軸心孔，該軸心孔與所述的分水管連接，在支柱的下端有溢流孔；所述的旋流板和脫水除霧旋流板的葉片均沿塔截面徑向設(shè)置。
所述葉片、溢流盤和支柱均由花崗巖制成；脫水除霧旋流板由不銹鋼制成。
所述的旋流板的各部件之間、支柱與溢流盤之間、葉片與塔體之間均通過環(huán)氧膠泥粘接。
本實用新型采用溢水盤布水不會堵塞、布水均勻；葉片徑向布置使其內(nèi)端相鄰間隙增加，使氣流通暢。將除霧旋流板設(shè)在副塔上部，使形成的煙霧旋流體有很大的行程，大大增加了塵粒與塔壁的碰撞量數(shù)，增強了凈化效果。主塔的頂端取消縮口也使氣流通暢，可降低除塵阻力。


圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型主塔內(nèi)的一組旋流板的軸向剖視示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是本實用新型旋流板葉片的形狀示意圖；圖5是本實用新型旋流板葉片的排列方向示意圖；圖6是圖1中A-A剖視圖。
具體實施方式
參見圖1-圖3，本實用新型包括頂部相互連通的主塔A和副塔B，它們均由花崗巖徹成，在主塔A內(nèi)設(shè)有多組旋流板1，每組旋流板1由中央的溢流盤11和與其徑向連接的葉片12構(gòu)成，葉片12的外端粘接在塔壁內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽內(nèi)。在每組旋流板1之間均有軸心支柱2連接，支柱2均有軸心孔21。該軸心孔21通過分水管7與總供水管6連接，在支柱2的下端有溢流孔22；在主塔A的壁上設(shè)有旋流板入口3、進煙口4、排污口5和總供水管6，在副塔B的上部設(shè)有不銹鋼制成的脫水除霧旋流板8，在副塔B的下部設(shè)有出煙口9和清灰口10。
所述的葉片12、溢流盤11和支柱2均由花崗巖制成。葉片12與塔壁及溢流盤11之間、溢流盤11與支柱2之間均采用環(huán)氧膠泥粘接。
參見圖4，本實用新型旋流板1的葉片12的形狀為近似于扇形翅片形狀，其大端與塔壁內(nèi)側(cè)對應(yīng)的環(huán)形凹槽粘接，其排列方向為傾斜狀，如圖5所示。旋流板葉片12的內(nèi)端(較小的一端)粘接在溢水盤11邊緣的臺階上。旋流板的葉片12的外端稍向下傾斜，以便使水能夠沿葉片從中央向外端流動。
參見圖6，這是圖1中副塔B中的A-A剖視圖，圖中表示了脫水除霧刻流板8的俯視結(jié)構(gòu)，它由中央的圓板81及與其徑向連接的葉片82構(gòu)成，葉片82的外端嵌接在塔壁內(nèi)側(cè)對應(yīng)的環(huán)形凹槽內(nèi)。葉片82的形狀和排列形式與主塔A內(nèi)的旋流板1的葉片12近似。
本實用新型在工作時，從總供水管6向主塔A內(nèi)的各旋流板1上方向支柱2的軸心孔21內(nèi)注入PH為10的堿性液體，堿性液從各溢流盤11邊緣溢出順著葉片12斜度形成薄液層，并被氣流噴灑成液滴，液滴隨氣流運動的同時被離心力甩至塔壁，再受重力作用沿壁下流至排污口5。液體從葉片12被離心力甩至塔壁都與含塵氣流充分接觸，這樣，絕大部分氣流中的塵粒在被甩到塔壁上后，即被堿液捕集，同時，氣流中的二氧化流與堿液發(fā)生中和反應(yīng)，使氣流中二氧化硫濃度大大降低通過主塔A凈化后的煙塵中還有部分小塵粒的霧氣，當這些霧氣進入副塔B通過脫水除霧旋流板8時再次形成渦旋氣流，其離心力使霧滴與內(nèi)壁碰撞，被內(nèi)壁吸附，沿內(nèi)壁流到下面被排出。由于從脫水除霧旋流板8至出煙口9的距離很長，故霧滴與內(nèi)壁的碰撞機會大大增加，所以脫水除霧效率大為提高。
權(quán)利要求1.一種花崗巖脫硫除塵塔，包括頂部相互連通的主塔和副塔，均由花崗巖徹成，在主塔內(nèi)設(shè)有多組旋流板，在每組旋流板之間均有軸心支柱連接，在主塔壁上設(shè)有旋流板入口、進煙口、排污口和總供水管，該總供水管通過多根分水管與每一組旋流板連接；在副塔下部設(shè)有出煙口和清灰口；所述的每組旋流板包括若干葉片，每一葉片的外端與主塔內(nèi)壁連接；還包括脫水除霧旋流板，其特征在于所述的脫水除霧旋流板設(shè)在副塔內(nèi)的上部；所述的旋流板還包括與其葉片內(nèi)端連接的溢流盤，在每一相鄰溢流盤之間的支柱均有軸心孔，該軸心孔與所述的分水管連接，在支柱的下端有溢流孔；所述的旋流板和脫水除霧旋流板的葉片均沿塔截面徑向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花崗巖脫硫除塵塔，其特征在于所述葉片、溢流盤和支柱均由花崗巖制成；脫水除霧旋流板由不銹鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花崗巖脫硫除塵塔，其特征在于所述的旋流板的各部件之間、支柱與溢流盤之間、葉片與塔體之間均通過環(huán)氧膠泥粘接。
專利摘要一種花崗巖脫硫除塵塔，包括頂部相互連通的主塔和副塔，均由花崗巖砌成，在主塔內(nèi)設(shè)有多組旋流板，在每組旋流板之間均有軸心支柱連接，在主塔壁上設(shè)有旋流板入口、進煙口、排污口和總供水管，該總供水管通過多根分水管與每一組旋流板連接；在副塔下部設(shè)有出煙口和清灰口；所述的每組旋流板包括若干葉片，每一葉片的外端與主塔內(nèi)壁連接；還包括脫水除霧旋流板，所述的脫水除霧旋流板設(shè)在副塔內(nèi)的上部；所述的旋流板還包括與其葉片內(nèi)端連接的溢流盤，在每一相鄰溢流盤之間的支柱均有軸心孔，該軸心孔與所述的分水管連接，在支柱的下端有溢流孔；所述的旋流板和脫水除霧旋流板的葉片均沿塔截面徑向設(shè)置。本實用新型采用溢水盤布水不會堵塞、布水均勻；葉片徑向布置使其內(nèi)端相鄰間隙增加，使氣流通暢。將除霧旋流板設(shè)在副塔上部，使形成的煙霧旋流體有很大的行程，大大增加了塵粒與塔壁的碰撞量數(shù)，增強了凈化效果。主塔的頂端取消縮口也使氣流通暢，可降低除塵阻力。
文檔編號B01D53/48GK2615516SQ0320111
公開日2004年5月12日 申請日期2003年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者陳 峰 申請人:陳 峰