專利名稱：旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種用于各種燃煤、燃油煙氣的脫除二氧化硫的裝置，近年來(lái)，我國(guó)為了提升本國(guó)的煙氣治理綜合水平，從國(guó)外引進(jìn)了不少煙氣脫硫技術(shù)，但不同程度的都存在著設(shè)備投資費(fèi)用高、占地面積大、運(yùn)行成本高等弊端，致使很多引進(jìn)廠家是買得起、用不起，進(jìn)口技術(shù)因此而無(wú)法在我國(guó)廣泛推廣。中國(guó)作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，需要的是一種工藝既先進(jìn)、設(shè)備投資既少、運(yùn)行成本既低的、不產(chǎn)生二次污染的高效經(jīng)濟(jì)實(shí)用的煙氣脫硫技術(shù)。
本實(shí)用新型的目的，就是要吸取國(guó)外設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，克服國(guó)外設(shè)備的缺點(diǎn)，提供一種適合中國(guó)國(guó)情，做到投資費(fèi)用低，占地面積小，成本低，同時(shí)又具有與國(guó)外技術(shù)同等功效的煙氣脫硫裝置。
本實(shí)用新型技術(shù)方案及具體結(jié)構(gòu)結(jié)合
敘述如下圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型的A向視圖如圖2、3所示，本實(shí)用新型主要是混凝土基體1、建于基體上的主塔2及煙氣洗滌管3組成，主塔2由下至上分成攪拌區(qū)I、氧化反應(yīng)區(qū)II、脫水干燥區(qū)III、干段區(qū)IV。煙氣洗滌管3的上部為煙氣進(jìn)口，下部為洗滌脫硫區(qū)V。圖中箭頭代表煙氣運(yùn)動(dòng)方向，本裝置內(nèi)部設(shè)有煙氣進(jìn)口4，高壓旋轉(zhuǎn)噴頭18，煙氣通道8，去霧干燥器7，去霧干燥器沖洗噴頭6，擋水去霧槽5，凈化煙氣出口17，二次循環(huán)加注口10，氧化反應(yīng)槽12，硫酸鈣出口11，循環(huán)溢流槽14，石灰石漿加注口13，攪拌器15，氧化空氣入口9，循環(huán)供水泵16。
本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置的主要特征是燃煤或燃油煙氣由煙氣進(jìn)口4進(jìn)入后，以一定的速度(8.5-9.0m/s)旋轉(zhuǎn)下降。同時(shí)，與高壓旋轉(zhuǎn)噴頭18噴出的堿性高壓水幕逆流發(fā)生碰撞，紊動(dòng)。因高壓旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的水柱為倒錐型，水柱出噴頭時(shí)直徑約為100mm左右，上升到達(dá)6米的設(shè)定揚(yáng)程時(shí)，水柱可散開為約6米直徑的大型旋轉(zhuǎn)水幕。所以，煙氣與水幕接觸后，液體的表面積迅速擴(kuò)大。又因高壓旋轉(zhuǎn)噴頭在塔內(nèi)一般設(shè)置為3-4個(gè)，所以經(jīng)過(guò)多次煙氣與水的接觸后，霧化程度達(dá)到最大化，煙氣中的SO2經(jīng)多次脫除后被有效控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許排放范圍之內(nèi)。其后煙氣穿過(guò)脫硫滌滌區(qū)V，經(jīng)過(guò)煙氣通道8進(jìn)入主塔2，進(jìn)入主塔2后，煙氣旋轉(zhuǎn)上升到脫水干燥區(qū)III，為了充分脫掉煙氣中的水份，在此設(shè)置了兩層可沖洗的去霧干燥器7和一層擋水去霧槽5，經(jīng)過(guò)幾級(jí)攔截中脫去煙氣中大量的水份，再在主塔2的干段區(qū)IV脫去最后的小部份水份后，被排出塔內(nèi)，進(jìn)入塔外部的熱交換器(見圖1)，加熱至防結(jié)霧的溫度以上，排出煙囪，迅速擴(kuò)散。
本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置的另一個(gè)循環(huán)是經(jīng)高壓旋轉(zhuǎn)噴頭18噴出來(lái)的堿性吸收液與含硫煙氣相互作用脫硫后的亞硫酸鈣溶液流入主塔2的氧化反應(yīng)區(qū)II，由氧化空氣入口9鼓入一定壓力的空氣，在氧化反應(yīng)槽12中氧化成CaSO2.2H2O，其中一部份經(jīng)硫酸鈣出口泵入工藝流程圖(圖1)中水力分離器中進(jìn)行固液分離，干燥后形成商用石膏產(chǎn)品，分離后的清液(含有少量CaSO4.2H2O)經(jīng)二次循環(huán)加注口10進(jìn)入氧化反應(yīng)槽的上部，調(diào)節(jié)氧化反應(yīng)區(qū)II中液體的PH值，滿足氧化要求。另一部份則經(jīng)循環(huán)溢流槽14進(jìn)入主塔2的攪拌區(qū)I(塔底)與從石灰漿加入口13而來(lái)的石灰(石)漿液混合，并經(jīng)攪拌均勻，調(diào)節(jié)成酸堿度合適、溫度符合要求的吸收液，由循環(huán)供水泵16泵入高壓旋轉(zhuǎn)噴頭18，形成高壓倒錐型旋轉(zhuǎn)水幕，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫吸收。
本實(shí)用新型脫硫效率＞95％(50-100mg/Nm2)，氧化率＞98％。
本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力極低，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低。
2、由于在塔內(nèi)吸收SO2，水在塔內(nèi)循環(huán)使用，并直接送風(fēng)氧化，改善了脫硫反應(yīng)，提高了脫硫率，與機(jī)組同步運(yùn)行率可達(dá)100％。
3、整體設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小(塔體采用花崗巖)，使用壽命長(zhǎng)。
4、徹底杜絕二次污染，并能產(chǎn)出高質(zhì)量石膏。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置。包括混凝土基體1，建于基體上的主塔2及煙氣洗滌管3。所述主塔2由下至上分為攪拌區(qū)I、氧化反應(yīng)區(qū)II、脫水干燥區(qū)III、干段區(qū)IV。煙氣洗滌管3的上部為煙氣進(jìn)口，下部為洗滌脫硫區(qū)V。其特征在于主塔2的攪拌區(qū)I設(shè)有攪拌器15，在主塔2的氧化反應(yīng)區(qū)II設(shè)有氧化反應(yīng)槽12，主塔2的脫水干燥區(qū)III設(shè)有去霧干燥器7和去霧干燥器沖洗噴頭6，及擋水去霧槽5，煙氣洗滌管3的洗滌脫硫區(qū)V設(shè)有高壓旋轉(zhuǎn)噴頭18。
2.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置，其特征在于所述的攪拌區(qū)I可設(shè)機(jī)械攪拌，也可以設(shè)置為高壓沖洗攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2.所述的旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置，其特征在于所述的氧化反應(yīng)槽12可設(shè)在主塔2的內(nèi)部，也可以單獨(dú)設(shè)置在塔外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3.所述的旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置，其特征在于所述的去霧干燥器7，可設(shè)多層，也可設(shè)單層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4.所述的旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置，其特征在于所述的高壓旋轉(zhuǎn)噴頭18，可設(shè)置為2-4個(gè)。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)噴淋再循環(huán)脫硫裝置，用于各種燃煤或燃油煙氣的二氧化硫脫除。裝置由基體1、主塔2、煙氣洗滌管3組成，突出特點(diǎn)是設(shè)有煙氣進(jìn)口4、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭18、煙氣通道8、去霧干燥器7、去霧干燥器沖洗噴頭6、擋水去霧槽5、凈化煙氣出口17、二次循環(huán)液加注口10、氧化反應(yīng)槽12、硫酸鈣出口11、循環(huán)溢流槽14、石灰石漿加注口13、攪拌器15、氧化空氣入口9、循環(huán)供水泵16。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2597064SQ0322677
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2003年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月16日
發(fā)明者楊莊偉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙市澳德環(huán)保設(shè)備有限公司