專利名稱：分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離設(shè)備，特別是涉及一種用于淀粉加工的分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在淀粉加工中，用于將水淀粉與淀粉渣分離的方法是將加工的水淀粉與淀粉渣的混合物放在一張過濾布里進(jìn)行過濾，將水淀粉與淀粉渣進(jìn)行分離。目前市面上用于加工豆?jié){的豆?jié){機(jī)也可以將水淀粉與淀粉渣進(jìn)行分離。上述兩種分離方法的不足之處在于在分離過程中不能自動(dòng)排渣，不能連續(xù)進(jìn)行分離，分離的效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種能夠進(jìn)行自動(dòng)排渣且能連續(xù)分離的分離器。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括軸承座、固定于軸承座上的殼體、穿過軸承座并穿入殼體內(nèi)的軸、固定于軸上的葉輪、篩網(wǎng)沿軸向環(huán)繞于葉輪并將殼體內(nèi)腔分隔為分離室和集液室兩個(gè)腔體，在分離室的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和排渣口，在集液室的下方設(shè)有出料口，在所述的葉輪向進(jìn)料口方向沿軸線延伸出有第一分離葉片，向排渣口方向沿軸線延伸出有第二分離葉片。
在上述的分離室設(shè)有排渣口的一端設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口管，通過進(jìn)風(fēng)管使分離室與外界相通。
上述的第二分離葉片在葉輪上逆著葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
上述的第一分離葉片沿徑向?qū)ΨQ固定于葉輪上，并逆葉輪旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
上述的第一分離葉片靠近進(jìn)料口一端向葉輪旋轉(zhuǎn)方向伸出一凸沿。
上述的第一分離葉片在葉輪上向著葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
上述的第一分離葉片設(shè)有凸沿的一端的靠近葉輪圓心處設(shè)有一缺口。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能進(jìn)行連續(xù)分離，在分離過程中能夠進(jìn)行自動(dòng)排渣。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型葉輪A向示意圖圖3為本實(shí)用新型第一葉片B-B剖視圖圖4為本實(shí)用新型第一葉片缺口局部放大示意圖圖5為本實(shí)用新型第二葉片C向示意圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括軸承座1、固定于軸承座上的殼體2、穿過軸承座1并穿入殼體內(nèi)的軸3、固定于軸3上的葉輪4、篩網(wǎng)5沿軸向環(huán)繞于葉輪4并將殼體內(nèi)腔分隔為分離室6和集液室7兩個(gè)腔體，在分離室6的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口8和排渣口9，在集液室7的下方設(shè)有出料口15，在所述的葉輪4向進(jìn)料口8方向沿軸線伸出有第一分離葉片10，向排渣口9方向沿軸線伸出有第二分離葉片11。
在上述的分離室6設(shè)有排渣口9的一端設(shè)有一進(jìn)風(fēng)管12，通過進(jìn)風(fēng)管12使分離室6與外界相通。
上述的第二分離葉片11在葉輪4上逆著葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
上述的第一分離葉片10沿徑向?qū)ΨQ固定于葉輪上4，并逆葉輪旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
在上述的第一分離葉片10靠近進(jìn)料口一端向葉輪旋轉(zhuǎn)方向伸出一凸沿13。
上述的第一分離葉片10在葉輪4上向著葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
上述的第一分離葉片10設(shè)有凸沿13的一端的靠近葉輪4圓心處設(shè)有一缺口14。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的固定于軸上的葉輪在動(dòng)力裝置的作用下高速旋轉(zhuǎn)，使得經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入分離室的水淀粉與渣的混合物也隨著葉輪旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，水淀粉經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入集液室，然后從出料口排出；渣在分離室內(nèi)，在第二葉片的作用下，經(jīng)排渣口排出。
權(quán)利要求1.一種分離器包括軸承座(1)、固定于軸承座(1)上的殼體(2)、穿過軸承座(1)并穿入殼體(2)內(nèi)的軸(3)、固定于軸上的葉輪(4)、篩網(wǎng)(5)沿軸向環(huán)繞于葉輪(4)并將殼體內(nèi)腔分隔為分離室(6)和集液室(7)兩個(gè)腔體，在分離室(6)的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口(8)和排渣口(9)，在集液室(7)的下方設(shè)有出料口(15)，其特征在于所述的葉輪(4)向進(jìn)料口(8)方向沿軸線延伸出有第一分離葉片(10)，向排渣口(9)方向沿軸線延伸出有第二分離葉片(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于在所述的分離室(6)設(shè)有排渣口(9)的一端設(shè)有一進(jìn)風(fēng)管(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離器，其特征在于所述的第二分離葉片(11)在葉輪(4)上逆著葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離器，其特征在于所述的第一分離葉片(10)沿徑向固定于葉輪上(4)，并逆葉輪旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器，其特征在于所述的第一分離葉片(10)靠近進(jìn)料口(8)一端向葉輪旋轉(zhuǎn)方向伸出一凸沿(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離器，其特征在于所述的第一分離葉片(10)在葉輪上(4)向著葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離器，其特征在于所述的第一分離葉片(10)設(shè)有凸沿的一端的靠近葉輪圓心處設(shè)有一缺口(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離器，其特征在于所述的第一分離葉片(10)沿徑向?qū)ΨQ固定于葉輪上(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種涉及用于淀粉加工的分離設(shè)備。本實(shí)用新型主要包括固定于軸上的葉輪、葉輪向兩端分別延伸出第一分離葉片和第二分離葉片、篩網(wǎng)沿軸向環(huán)繞于葉輪并將殼體內(nèi)腔分隔為分離室和集液室兩個(gè)腔體，在分離室的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和排渣口，在集液室的最低處設(shè)有出料口。本實(shí)用新型的運(yùn)行過程是這樣的固定于軸上的葉輪在動(dòng)力裝置的作用下高速旋轉(zhuǎn)，使得經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入分離室的水淀粉與渣的混合物也隨著葉輪旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，水淀粉經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入集液室，然后從出料口排出；渣在分離室內(nèi)，在第二葉片的作用下，經(jīng)排渣口排出。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能進(jìn)行連續(xù)分離，在分離過程中能夠進(jìn)行自動(dòng)排渣。
文檔編號(hào)B01D29/62GK2628125SQ0324979
公開日2004年7月28日 申請(qǐng)日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者李榮武 申請(qǐng)人:李榮武