專利名稱:規(guī)則式填塔料的制作方法
本發(fā)明涉及填塔料，具體涉及有對流的蒸汽液體流在里面通過的填料塔用的規(guī)則式填塔料。
在化工領(lǐng)域中，規(guī)則式填塔料為熟知類型的裝置，用以作蒸汽流和液流之間的熱量和質(zhì)量交換，以進(jìn)行蒸餾、精餾、分餾、汽提、裂解、吸收、解吸、冷卻、加熱、以及類似的單元操作。有規(guī)則式填塔料的塔是填料塔的一種形式，最常用于有蒸汽流和液流對流的作業(yè)中。
規(guī)則式填塔料設(shè)計(jì)的主要目的，是使一般在塔中互相對流通過的液體和蒸汽，有機(jī)會(huì)互相接近并延長接觸，從而蒸汽與液體可以進(jìn)行質(zhì)量能量交換反應(yīng)。這類反應(yīng)在多數(shù)情況下有氣膜系數(shù)控制，最后，在本例中，意味著必須注意取得良好的氣體分布，然而由于氣體中很容易產(chǎn)生紊流并混合，因此應(yīng)使界面中的蒸汽膜或氣體膜盡可能薄。
這類反應(yīng)還高度取決于蒸汽和液體的接觸面積，這種情況意味著必須在全部填料表面上，取得非常良好的液體分布，從而取得盡可能大的接觸面積。
由于規(guī)則填塔料沒有活動(dòng)部件，所以是一種惰性裝置，沒有直接的外部功率輸入。結(jié)果，必須靠給予填塔料結(jié)構(gòu)及其表面及表面穿透特性一定構(gòu)形，用惰性方式取得最大液體及蒸汽分布，如能做到的話，達(dá)到使蒸汽及液體分布良好，蒸汽和液體緊密接觸的目的。
在規(guī)則式填塔料領(lǐng)域中，近年來在技術(shù)上和商業(yè)上有重要性的一種類型，是用某些種類材料的若干片材或薄片制造，薄片有波紋，大致和將其裝在里面的塔的軸線平行。有波紋的薄片上布置有孔。已知孔眼便于氣體蒸汽在填料中的分布，尤其在填料的邊緣處，還起液體分布器的作用，影響從薄片上通過的液體的流型。薄片最好為波紋形，波紋與塔的軸線有角度，從而相鄰條片上的波紋交叉。有這后一種結(jié)構(gòu)，便不需用各種墊或其他的輔助器件來固定各薄片的相對位置，有特征要求時(shí)例外，因?yàn)榘迳系慕徊媛〖固峁┳銐虻臋C(jī)械強(qiáng)度，保持板的理想位置，尤其裹覆粘合劑時(shí)，或用點(diǎn)焊或其他方法在接觸點(diǎn)上連接時(shí)。
這類規(guī)則式填塔料的早先的例子，有如斯特德曼(Stedman)美國專利第2，047，444號，胡伯(Huber)的英國專利第1，004，046號中所闡述。其后，曾有人用各種不同表面處理，或表面穿透處理，試圖改進(jìn)這類填料的性能。用這處理法的這類填塔料的例子，有如邁爾(Meier)的美國專利第4，296，050號;陳(Chen)等人的美國專利第4，604，247號;拉錫西(Raschig)的西德專利申請第3，414，267.3號。
填塔料和其他汽液分離裝置(例如塔盤)的性能一般用一個(gè)理論板等效高度參數(shù)(H.E.T.P.)評估，H.E.T.P.首先由彼德斯(W.A.Peters)在《工業(yè)工程化學(xué)雜志》1922年6月號中的一篇文章中提出。H.E.T.P.用線量綱表示，諸如英尺，英寸，公尺，厘米等，H.E.T.P.越低或越小，則蒸汽液體接觸器的效率越高。常用H.E.T.P.對照表示蒸汽流速和液體流速的參數(shù)，諸如F-系數(shù)(定義為VS〔DV〕0.5，(磅/英尺3)0.5英尺/秒)和C-系數(shù)(定義為VS〔DV/(DI-DV)〕0.5英尺/秒)作曲線圖。式中VS＝空塔速度，英尺/秒;DV＝蒸汽密度，磅/英尺3;D1＝液體密度，磅/英尺3。一般在盡可能廣寬的流速范圍內(nèi)，H.E.T.P.相對于這種參數(shù)的曲線越平坦越合理想。這種平坦的曲線在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的一個(gè)寬闊范圍內(nèi)，顯示良好性能。這范圍包括高速溢流附近的區(qū)域，以至非常低的液流速度，其流速可能很低，不足將填料的全部板表面濕透。
本發(fā)明涉及改進(jìn)的波紋板型規(guī)則式填塔料，波紋的角度應(yīng)使相鄰板的波紋交叉，板上有孔，有特別尺寸，在板上有特殊的位置。
具體而言，本發(fā)明的一個(gè)方面，包括有一個(gè)用若干波紋材料薄片組成的用于蒸汽液體接觸的填塔料。薄片的布置應(yīng)使薄片大致互相垂直放置，并互相平行，相鄰薄片的波紋互相十字交叉。薄片上有若干孔眼，實(shí)現(xiàn)填料中的液體和蒸汽的分布。薄片上的相鄰孔有水平的間距，約不大于給定孔的水平寬度的五倍，任何時(shí)候都不大于5mm左右。在本文中，“給定孔的水平寬度”，指的是孔的水平方向上的最大尺度(如為圓孔，則指其直徑)“相鄰孔的水平間距”指的是相鄰孔相鄰孔緣間的最近水平距離?？椎乃綄挾燃s不大于2mm?？籽鄢叽缢綄挾鹊膶?shí)用下限，約為1mm，因?yàn)楸冗@尺寸小的孔易損壞，問題多。
孔眼在該薄片上大致垂直排列也較理想。本文所用術(shù)語“垂直”，指的是垂直孔行大致與直立放置的填料塔的軸線平行，水平孔行大致和塔的軸線垂直，從而和垂直行垂直。這術(shù)語還用于大致矩形排列的孔，以區(qū)別于三角形排列的孔。最好相鄰孔的垂直間距也約不大于5mm。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面中，為了使氣體和液體有最大的分布，而同時(shí)將氣相中的壓降減為最小，并提高填料的總性能，還確定了孔眼尺寸、孔距，最好還包括孔眼排列、波紋角度、波紋折紋間的尺度等的關(guān)系。
這類填料孔眼有若干功能。可以用作分液器，將填料片上的液體折向，使之圍繞填料片，幫助液體作水平方向或橫向散布。又起氣體分配器的作用，使氣體在波形槽之間橫向通過填料?？籽劭墒挂后w從填料片的一側(cè)流到另一側(cè)，暴露出一個(gè)與氣體接觸的新液膜表面，這是一個(gè)有效益的步驟，否則將使液膜破壞。最后，有的孔眼有液體覆蓋，使氣體可和液體薄膜的兩面接觸，又提高了質(zhì)量和能量的交換。在蒸汽液體接觸塔中，給定的孔眼可以順序和重復(fù)實(shí)現(xiàn)這些功能中的任一或全部。
至于波紋，其折紋間的尺寸對通過填料的汽相壓力降影響很大，因?yàn)檎奂y間的尺寸，決定填料的大致三角形氣流通道角度的大小。這尺寸還決定標(biāo)稱矩形尺寸薄片面積的大小。折紋間距離越小，則板的表面積越大。在交叉形槽填塔料中，向下流的液體傾向于在槽的波谷中集中是已知現(xiàn)象。
上文的考慮要求確定孔眼尺寸，從而可根據(jù)待處理液體的表面張力特性，取得對液流的上述影響。還要求在薄片的波紋谷中布置許多孔眼。當(dāng)然還應(yīng)注意到薄片一側(cè)上的波谷，是另一側(cè)上的波峰。這樣，孔眼就有最大的機(jī)會(huì)，對薄片上的液流和液體的分布，有有利的影響。
為此，本發(fā)明中，對填塔料的安排，最好根據(jù)孔眼的水平和垂直寬度，及相鄰孔之間的水平和垂直距離，選定波紋和填料垂直軸線的角度，和波形的折線間的尺寸，從而有若干孔-但最好有許多孔落在薄片的波紋折線上。
上文設(shè)想的理想形式產(chǎn)生的填塔料，孔眼的水平和垂直距離基本相等，并且波形和填料的垂直軸線約傾斜45°。這些設(shè)想還導(dǎo)致填塔料的一種理想安排，其波紋折線間尺寸的水平投影，基本是填料孔眼水平間距的倍數(shù)。更理想的是該倍數(shù)是兩倍或以上，而在任何情況下必在2至20倍之間。
在理想形式中，本發(fā)明的填塔料的孔是圓形的，因?yàn)榭椎倪@種形狀易于配備工具和進(jìn)行生產(chǎn)。然而本發(fā)明也考慮包括圓以外形狀的孔，這種情況下水力半徑約不超過1mm。非圓形孔的例子包括卵形孔，長方形孔，橢圓形孔，三角形孔，矩形孔，窄隙形孔等等。
據(jù)發(fā)現(xiàn)假使至少在孔的上邊緣上設(shè)有小棱脊或毛口，上述孔的分液功能可以提高，因此在本發(fā)明中宜于采用這種結(jié)構(gòu)。毛口向外伸，形成小擋圈，將液體在孔緣側(cè)向偏折。毛口從填塔料片的兩相對側(cè)伸出，在填塔料片的兩側(cè)上提高分液的功能也是理想的。
假如毛口在孔眼下側(cè)而不在上側(cè)，則其主要功能是將液體偏折，通過孔眼達(dá)到填料片的另一側(cè)，而不作分液。這也是一種理想功能，促進(jìn)質(zhì)量和熱量的交換。
據(jù)發(fā)現(xiàn)在片材的鉆孔作業(yè)中，尤其是對金屬片加工時(shí)，孔眼尺寸和伴隨給定孔眼產(chǎn)生的毛口的相對和絕對長度和高度，沖孔作業(yè)中摩擦力造成沿孔緣產(chǎn)生的皺紋的數(shù)量等之間，有重要而牢固的關(guān)系。另外還發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明中，當(dāng)用直徑不大于2mm的孔，和稍大些的孔，諸如先有技術(shù)的填塔料普通用的4mm直徑的孔比較，與小孔聯(lián)系的毛口顯示出，不僅有較大的尺寸變化，而且毛口長度和高度的平均數(shù)值，比大孔的大一個(gè)數(shù)量級。如上面指出，這種突出的毛口有助于孔眼的分液和偏向的作用。
在上面的討論中，列舉并討論了孔眼的若干不同作用，其中若干孔主要作用于沿填料片流動(dòng)的液流。據(jù)發(fā)現(xiàn)為了使這些作用達(dá)到最大，填料片孔眼的尺寸不應(yīng)太大，因此在本發(fā)明中，具體確定孔眼水平寬度最大約為2mm。同時(shí)，孔眼在填料片上構(gòu)成的總開敞面積，約不大于填料片的面積的20%。如大于20%，效率下降，以至于需要增大塔高，以提供足夠的面積，供液體和氣體相互作用。
本發(fā)明可用各種制造材料。最好的材料是金屬片材的類型，有足夠的抗腐蝕性能，并對在特定填料塔中處理的液體和蒸汽不活潑。其他的材料包括塑料，紙尤其是樹脂浸漬紙或陶瓷。也可用膨化型材料，如延展金屬或泡沫塑料，或用編織或針織材料，諸如金屬絲布或針織金屬網(wǎng)，或用塑性樹脂或織物制造的相應(yīng)材料。除孔眼外還可利用各種表面穿透特性，諸如槽隙，和各種表面特性，諸如可用槽和溝，或壓紋。所有這些特殊的結(jié)構(gòu)或表面處理，目的在于增高液體在填料片上的擴(kuò)散，擴(kuò)大并保持和蒸汽接觸的面積。
從上文可見，本發(fā)明的主要目的是提供一種改進(jìn)的有孔的十字波紋片型的填塔料，和先有技術(shù)領(lǐng)域：
中的填料比較，效率和性能都有改進(jìn)。
本發(fā)明對本目的，以及其他目的取得的方式，通過參照附圖，研究下文的詳細(xì)敘述，便可有最好的了解。
圖1為使用按本發(fā)明原理制造的填塔料的填料塔，略加簡化的等角示意圖。
圖2為按本發(fā)明原理制造的填塔料塊的局部放大等角圖;
圖3為圖2所示填塔料片一部分的放大局部等角圖;
圖4為按本發(fā)明制造的填塔料片一部分的局部俯視圖;
圖5為用于本發(fā)明的孔眼布局示意圖，先有技術(shù)中之孔眼布局用虛線表示，與其重疊以作比較;
圖6為用于本發(fā)明孔眼布局的示意圖，目的是表示某些與液體分布設(shè)想有關(guān)的幾何關(guān)系;
圖7為通過填料片的一個(gè)孔眼的局部放大俯視圖，與孔相關(guān)的毛口在孔的上端上伸出;
圖8為通過填料片的一個(gè)孔眼的局部放大俯視圖，與孔相關(guān)的毛口在孔的下端伸出;
圖9為填料片一部分的側(cè)剖視圖，上面的毛口位于孔的上端，向填料片的一側(cè)伸出;
圖10為填料片一部分的側(cè)剖視圖，上面的毛口位于孔的上端，向填料片的兩側(cè)伸出;
圖11為填料片一部分的側(cè)剖視圖，上面的毛口位于孔的下端，向填料片的一側(cè)伸出;
圖12為按縮微攝影摹繪的填料片的放大剖視圖，填料片上有一個(gè)孔和相關(guān)的毛口;
圖13A-13G為用于填塔料片的各種形狀孔眼的俯視圖;
圖14為本發(fā)明制造的填塔料的縮小比例等角略圖。
參看圖1，用標(biāo)號10表示處理塔。塔有金屬殼11，設(shè)有管道供各種流體通過。有頂置管線12，和底部抽流口13。還有側(cè)抽流管線14，一個(gè)供液側(cè)管15，和一個(gè)蒸汽供給側(cè)管或蒸汽再沸騰回流管線16。還設(shè)有回流輸入管線18。在塔的各位置上設(shè)入孔17，以備在停機(jī)或作逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)出，進(jìn)行保養(yǎng)和施工。
圖1所示的塔10有三個(gè)填料墊，標(biāo)號從上至下為19，20，21。蒸汽通過再沸騰回流管線16進(jìn)入填料塔，通過填料塔和填料墊19，20，21上行，從頂置管線12排出。于是，當(dāng)蒸汽流通過填料墊時(shí)，材料蒸發(fā)進(jìn)入汽流使之富化，而又在通過該填料墊時(shí)，材料凝結(jié)后脫離使之貧化。
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還將液體通過回流管線18和流體輸入側(cè)管線15送入填料塔。液流然后向下從填料塔中通過，或者通過管線14作為邊側(cè)抽出流，或通過管線13作底部抽出流，最后離開填料塔。在液體的下向流中，通過填料墊19，20，21時(shí)，其中某些材料因蒸發(fā)而貧化，又因蒸汽流里的材料，在液體中凝結(jié)而富化。
有一個(gè)分布器22和回流輸入管線18聯(lián)接，分布從填料墊19頂部通過的液體。有另一個(gè)分布器23，和邊側(cè)輸入管線15配合，對進(jìn)入底部填料墊21的液體也起相同作用。在填料墊20的上方也設(shè)置一個(gè)分布器24，重新分布從收集盤25向下流出的液體。收集盤25放在上填料墊19的下方，將收集的一部分液體，通過一個(gè)抽流側(cè)管線14抽出。
雖然填料塔可以有各種不同的配置，而圖1所示是為了解說的目的，可以視作典型。本發(fā)明有特殊結(jié)構(gòu)的填塔料，在填料墊19，20，21中的使用，下文中有較詳細(xì)的敘述。
現(xiàn)綜合參考圖2及圖3，可見本發(fā)明的用標(biāo)號30表示的填塔料，有若干填塔料片31，32，33及34，沿35所示的折線形成波紋，上設(shè)有孔眼36。波紋折線斜置，從而就相鄰板而言，波紋的折線互相交叉。這樣便形成若干槽，或三角形截面的通道，就氣流而言，為向上傾斜，就液流而言，則向下傾斜，通道上口開敞，和反向傾斜的其他通道重復(fù)交叉。
圖14中顯示一個(gè)弧立的填塔料元件，亦即芯筒51，其形狀通常為圓柱體，配裝成一個(gè)圓形柱，芯筒51由若干波紋形有孔填料片52組成，按平行關(guān)系放置，相鄰填料片互相交叉。填料片最好用綁帶53綁扎，有助于和柱的內(nèi)壁密封。圖1中的填料墊19、20、21，各由若干芯筒或元件51，以柱狀疊置形成，相鄰元件轉(zhuǎn)位，從而使填料片交叉。
參看圖4，顯示了形成波紋前的填料片37，孔36最好按正交方式排列。在圖4所示的正交形式中，有水平行38A和垂直行33B，全部孔36既在水平行中，又在垂直行中。此外，在圖4所示的特定正交排列中，孔中心的垂直間隔距離39，最好和水平的孔中心距40相等。上文已提及，最好圓孔36的孔徑，約不大于2mm。如孔非圓形，最好先確定其尺寸，使其水平寬度約不大于2mm，其次，其水力半徑約不大于1mm。這樣選擇的部分理由，可從研究圖6中得知。現(xiàn)參看圖6。圖6中有一組孔眼41、42、43、44，為直角排列，基本為虛線所示的方形排列。假使將液流視為兩股在板上流下的液流，板上有在兩股液流中的孔41-44，各液流寬度基本和那些孔相同，于是可以看到液流寬度用箭頭45及46表示。當(dāng)這種假想的液流遇到孔41及42時(shí)，從觀察得知液流分裂，要圍繞孔眼流動(dòng)。假如孔41及42間有一段距離，水平間距約不大于孔41及42的水平寬度，如為圓孔，即不大于其直徑，于是分裂的液流基本占據(jù)孔41及42間的全部間距。分裂液流尺寸用箭頭47及48表示，分流效果用弧形箭頭49及50表示。于是箭頭48A表示充滿液流47及48的孔41及42之間的總液流面積。
假如液流不圍繞孔41及/或42流過，而孔有一定尺寸可使液流越過，于是液流通過孔41和/或42，最后遇孔43及44，便如前述那樣分流，或者又從孔上越過。在某些情況下除在孔上越過外，還從孔中通過，從而液體轉(zhuǎn)移到該板的背面。
圖13A-13G顯示孔眼形狀的一些可能變化，54為三角形，其水平邊在上方，但也可用其他的方位;55為長橢圓形或卵形孔;56為橫放的矩形孔;57為六邊形孔;58為方形;59為水滴形;60為十字形。應(yīng)注意到圖13A-13G中各種形狀的孔還產(chǎn)生各種毛口形狀，將如本文敘述的方式影響液流。
參看圖5，顯示孔眼尺寸限于約2mm以下，和先有技術(shù)中的各部分中的約4mm的孔比較，有較大好處。在圖5中，約為2mm尺寸的孔用實(shí)線45表示，而較大的約二倍的即4mm的孔，用虛線46表示。先有技術(shù)中的孔46，和圖5中本發(fā)明的孔，布局基本上都是直角形和方形?？椎某叽绾烷g距有所選定，從而與圖5中的板上的開敞空間，有基本相同的量或百分比。如果結(jié)合上文考慮圖5，可以看到圖5的左上部分中，共有五個(gè)小孔，截?cái)啻聿y折線的45°對角線47，而有三個(gè)先有技術(shù)的大孔截?cái)嘣搶蔷€。亦即沿波紋折線的波谷流動(dòng)的液流，每遇三個(gè)大孔就要遇到五個(gè)小孔。因此，分流發(fā)生五次，而非三次，此外，小孔較傾向于形成液膜，并更傾向于將液體從板的一側(cè)傳遞到另一側(cè)。
本發(fā)明改進(jìn)的幅度很顯著。例如，在選定皺紋高度或折紋間距尺寸的填塔料的4mm三角度孔列，用標(biāo)準(zhǔn)測試系統(tǒng)(總回流中有鄰對二甲苯)作一組試驗(yàn)，產(chǎn)生約19英寸的H.E.T.P.。按本發(fā)明排列的孔形，在其他方面雖然都與上者相同(2mm孔，間距5mm)，用相同的測試系統(tǒng)，產(chǎn)生的H.E.T.P.約為11-13英寸。這改進(jìn)的效率可通過減小的塔高，在降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用下取得。
從上文的討論中可以看到，在某種意義上，一種理想的結(jié)構(gòu)在孔眼的每一間隔(以水平投影為基礎(chǔ)的孔心距來考慮)有一波紋折線，因?yàn)檫@將意味著基本上每一孔都在波紋折線上。但是，至少從其他方面考慮，諸如理想壓力降，板的最大理想開敞區(qū)面積，以及理想孔眼尺寸，諸如直徑，水平寬度，水力半徑等等，并非所有的填塔料可以這樣按理想制造。
先有技術(shù)的論述，認(rèn)為三角形孔列優(yōu)異于本發(fā)明理想實(shí)施方案的直角形孔列(見美國專利第3，918，688號及加拿大專利第1，095，827號，日本實(shí)用新型第44-4761號)。但是，在沖壓加工方面，三角形孔列難以制造，尤其當(dāng)用步進(jìn)模壓機(jī)時(shí)。假如依照本發(fā)明提出的孔眼尺寸和間距的限制時(shí)，直角形的孔間間隔產(chǎn)生的效果，和先有技術(shù)中論述的三角形布局同樣有利。因此，在本發(fā)明中，在制造方便和填塔料性能之間，不用付出不合理的代價(jià)，而在先有技術(shù)的論述中沒有明確的意見。
圖7至12中顯示本發(fā)明毛口特性的各個(gè)方面。在圖7中，填料片62上的孔61，毛口63圍繞其上邊緣形成。如流線64所示，毛口傾向于助使液流沿孔周偏折。
圖8與圖7相似，顯示填塔料片66的孔65，有毛口67圍繞下邊緣形成。毛口67傾向于助使液流偏折，從孔65中通過，如流線68所示。
圖9，10及11為相似的剖視圖，顯示孔和毛口的側(cè)視情況。在圖9中，毛口70在填料片72的孔71的上端，傾向于將液流圍繞孔周流動(dòng)。全部毛口70在填料片72的一側(cè)上伸出，對液流的作用將限制在填料片的該側(cè)。
在圖10中，毛口73及74也在填料片76上的孔75的上端，傾向于將液流偏折，使圍繞孔周流動(dòng)。但毛口73向填料片76的一側(cè)伸出，毛口74向另一側(cè)伸出，從而在填料片的兩側(cè)影響液流。
圖11顯示位于填料片79上的孔78底部上的毛口77。這些毛口傾向于將液流偏折，使從孔78中通過，如流線80所示。
在圖7至11中，毛口的長度可視為其水平或弧形的伸長度;其寬度或厚度可視為其垂直范圍;高度可視為伸出填料片的距離。
圖12為對放大一百倍的縮微攝影的摹繪，顯示0.005英寸厚的不銹鋼填料片上的一個(gè)孔，邊緣向前。毛口81集中在填料片83上的孔82的一側(cè)。
在下面的列表中，其中列出2mm及4mm圓孔上的毛口的尺度。從這表中可定量看出孔眼尺寸對毛口尺寸大小的影響。小孔眼產(chǎn)生巨大孔眼的作用，起有效的分液和偏流作用。
從上文可見，本發(fā)明提供了一種優(yōu)異的填塔料，制造方便而運(yùn)轉(zhuǎn)效率非常高。
表一0.005英寸填料片的尺度測量(英寸)孔眼直徑 毛口高度 毛口長度 毛口寬度2mm 0.012-0.015 0.017-0.020 0.0032mm 0.011-0.018 0.017-0.023 -2mm 0.003-0.015 0.008-0.020 0.0022mm 0.002-0.004 0.007-0.009 -2mm 0.003-0.008 0.008-0.013 0.0042mm 0.001-0.012 0.006-0.017 0.002平均 0.0053-0.012 0.105-0.0174mm 0.002-0.003 0.007-0.008 0.0014mm 0.001-0.005 0.006-0.010 0.0024mm 0.001-0.002 0.006-0.007 -4mm 0.002-0.005 0.007-0.010 0.0034mm 0.002-0.004 0.007-0.009 -4mm 0.001-0.005 0.006-0.010 0.002平均 0.0015-0.004 0.0065-0.009平均高度比(2mm/4mm) 平均長度比(2mm/4mm)＝0.012/0.005＝8 ＝0.017/0.0065＝2.652mm及4mm孔眼間無交叉的平均高度和平均長度。
權(quán)利要求
1.一種用于蒸汽液體接觸的填塔料，其特征為填塔料有若干波紋材料片，基本垂直放置，并互相平行，相鄰片的波紋交叉，該片有若干孔，實(shí)現(xiàn)液體和蒸汽在該填料塊中的分布，該片上的該孔的水平距離約不大于孔的水平寬度的五倍，任何情況下約不大于5mm，該孔的水平寬度約不大于2mm。
2.如權(quán)利要求
1中之填料，其特征為該孔的水平寬度約不小于1mm。
3.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為該孔在該片上作大致直角式的排列。
4.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為相鄰孔間垂直距離約不大于5mm。
5.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為該波紋傾斜于該填料垂直軸線的角度，及該波紋折線間距離，根據(jù)孔的水平及垂直寬度，和相鄰孔的水平及垂直寬度決定，使多個(gè)該孔落在片的給定波紋折線上。
6.如權(quán)利要求
3中之填塔料，其特征為該孔的水平間距和垂直間距基本相等。
7.如權(quán)利要求
6中之填塔料，其特征為該波紋和該填塔料的垂直軸線傾斜的角度約為45°。
8.如權(quán)利要求
5中之填塔料，其特征為該折線間距離的水平投影，基本上是孔間水平距離的一個(gè)倍數(shù)。
9.如權(quán)利要求
8中之填塔料，其特征為該倍數(shù)是2或大于2。
10.如權(quán)利要求
9中之填塔料，其特征為該倍數(shù)是2至20。
11.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為該孔是非圓形，水力半徑約不大于1mm。
12.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為該孔基本為圓形。
13.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為至少一部分所述孔有毛口，從該填料片上外伸。
14.如權(quán)利要求
13中之填塔料，其特征為該毛口從給定填塔料片兩側(cè)上伸出。
15.如權(quán)利要求
13中之填塔料，其特征為至少所述毛口的一部分在所述孔的上緣上。
16.如權(quán)利要求
13中之填塔料，其特征為至少所述毛口的一部分在所述孔的下緣上。
17.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為所述孔在給定填料片上所形成的開敞空間，約不大于所述片面積的20%。
18.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為所述片用金屬制造。
19.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為所述片用塑料制造。
20.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為所述片用紙制造。
21.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為所述片用陶瓷制造。
22.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為所述片用膨化材料制造。
23.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為所述填料用編織金屬絲制造。
24.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為所述填料用針織金屬絲制造。
25.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為所述片上有孔隙。
26.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為在給定填塔料中，并非全部所述填料片有波紋。
27.如權(quán)利要求
1中之填塔料，其特征為在給定的填料片中，至少有一部分為平面形。
專利摘要
本文揭示了一種用于蒸汽液體接觸的填料，其中有若干波紋材料片基本垂直放置，互相平行，相鄰片的波紋交叉。料片有若干孔，分布該填料中的液體及蒸汽，相鄰孔的水平間距，不大于孔的水平寬度的五倍，并且不大于5mm?？椎乃綄挾炔淮笥?mm。填料的一種結(jié)構(gòu)中，波紋傾斜于填料的垂直軸線的角度，及波紋折線間距離決定于孔的水平及垂直寬度，和孔間水平及垂直距離，若干孔在填料片的給定波紋折線上。
文檔編號B01J8/02GK87107241SQ87107241
公開日1988年6月22日 申請日期1987年12月2日
發(fā)明者吉爾伯特·陳, 米歇爾·阿塞拉 申請人:格利特什有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan