專利名稱:單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型是一種散狀脆性物料的碎磨設(shè)備。
聯(lián)邦德國近年來推出的雙驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)，都使用兩套相同的傳動(dòng)和減速系統(tǒng)，其特征是支承在機(jī)架上的固定輥和可動(dòng)輥都通過直流電機(jī)和齒輪減速裝置來傳動(dòng)，高壓由液壓系統(tǒng)提供。一九八六年四月在聯(lián)邦德國紐倫堡召開的第一屆世界顆粒工藝技術(shù)會(huì)議上，哈，克勒越塞爾的文章介紹了這種最新的高效低耗節(jié)能設(shè)備。但這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對兩套傳動(dòng)減速部件的同步性要求高，其中一套還必須隨間隙的調(diào)整而移動(dòng)，兩個(gè)工作輥的輥徑差有嚴(yán)格的要求，一般輥徑差限制在1％以內(nèi)。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低造價(jià)，克服輥徑差的影響，進(jìn)一步提高工作效率，節(jié)省碎磨能耗 增加細(xì)粒級產(chǎn)率。
本實(shí)用新型的單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)主要由調(diào)速電動(dòng)機(jī)1通過齒輪減速系統(tǒng)2帶動(dòng)固定輥3運(yùn)轉(zhuǎn)，支持固定輥軸4的軸承5被固定在機(jī)架6上，與固定輥在同一軸平面的可動(dòng)輥7的輥軸8支承在軸承9上，該軸承裝配在滑塊10上，滑塊可沿軸平面在機(jī)架導(dǎo)軌11上平行移動(dòng)，滑塊與壓力裝置12相連，提供壓力的裝置可以是彈簧系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)。楔形漏斗13與輥?zhàn)虞S線方向垂直的側(cè)邊下部邊緣14是弧形的，與兩個(gè)輥?zhàn)拥墓饣伱?5、16保持吻合；與兩輥軸線方向相平行的漏斗側(cè)面17的下部邊緣18是直線形的，與輥面保持吻合，整個(gè)漏斗限制了散狀物料19的總體運(yùn)動(dòng)趨勢。固定輥被驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，迫使物料通過兩輥之間的間隙20向下運(yùn)動(dòng)，受壓碎磨，最終粉碎產(chǎn)物成為料餅21而排出。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是散狀脆性物料必須在漏斗中保持一定的高度，物料以密實(shí)狀態(tài)連續(xù)進(jìn)入兩輥間隙，并且物料在輥隙間愈往下壓縮比愈大，所受的壓力也愈大。通過可動(dòng)輥在壓力裝置的作用下，使可動(dòng)輥與固定輥保持一定的壓力，由于散狀脆性物料的粗糙性和可壓縮性，可動(dòng)輥在摩擦傳動(dòng)下，隨固定輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩輥輥徑差小于5％范圍內(nèi)兩輥線速度保持良好的同一性，使碎磨在高效率的壓應(yīng)力條件下進(jìn)行。根據(jù)物料的特性差異，調(diào)節(jié)壓力裝置的強(qiáng)度來適應(yīng)具體情況。
本實(shí)用新型的單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)是對雙驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)的改進(jìn)，改變了人們認(rèn)為要消除附加剪切，保持兩輥具有相同的線速度，實(shí)現(xiàn)純壓力破碎，必須通過調(diào)整雙驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)比，減少兩輥輥徑差的方法才能做到的習(xí)慣看法。本實(shí)用新型是利用散狀脆性物料的粗糙性和可壓縮性，在高壓碎磨時(shí)依靠摩擦作用來傳動(dòng)另一輥，就能實(shí)現(xiàn)純壓力破碎；在兩輥存在輥徑差時(shí)，仍可保持同一線速度，克服附加剪切的不良影響。單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)使結(jié)構(gòu)簡化，配置方便。造價(jià)降低，安裝緊湊、對于兩工作輥的輥徑差勿須經(jīng)常修整，降低維護(hù)費(fèi)用。能進(jìn)一步減少碎磨能耗，增加細(xì)粒級產(chǎn)率。對水泥，礦石和煤炭等行業(yè)的散狀脆性物料的碎磨具有很大實(shí)用價(jià)值。
圖1為單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)俯視圖。其中1為調(diào)速電動(dòng)機(jī)，2為齒輪減速系統(tǒng)，3為固定輥，4為固定輥軸，6為機(jī)架，7為可動(dòng)輥，8為可動(dòng)輥軸。
圖2為單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)左視圖。其中5為固定輥軸的軸承，9為可動(dòng)輥軸的軸承，10為滑塊，11為導(dǎo)軌，12為壓力裝置，13為楔形漏斗、14、18為漏斗邊緣，15、16為光滑輥面，17為漏斗側(cè)面，19為散狀物料，20為兩輥間隙，21為料餅產(chǎn)品。
實(shí)施例單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)的實(shí)施可以分為兩種情況。對于輥徑在500mm，以下的可以用調(diào)速電動(dòng)機(jī)，皮帶和皮帶輪配合傳動(dòng)，壓力裝置則使用彈簧系統(tǒng)；對于輥徑在500mm以上的可以用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和齒輪減速系統(tǒng)配合傳動(dòng)，壓力裝置則使用液壓系統(tǒng)。單驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥原則上可以是兩輥中任意一輥，但以驅(qū)動(dòng)固定輥較合適。在生產(chǎn)中兩輥輥徑差出現(xiàn)1－5％時(shí)仍然正常工作不需進(jìn)行修整。
以碎磨鉛鋅礦石為例。首先調(diào)節(jié)好適應(yīng)該礦石所需的壓力數(shù)值，使礦石在輥磨機(jī)的工作狀態(tài)下通過應(yīng)力區(qū)，將壓力能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)榉鬯槟?，得到碎磨料餅。在運(yùn)行中，單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)運(yùn)行良好，兩輥速度同步。與雙驅(qū)動(dòng)式雙輥在同樣的礦種和操作條 件下進(jìn)行對比，單驅(qū)動(dòng)比雙驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生－100目產(chǎn)物單位能耗降低約10％，而－100目產(chǎn)物的產(chǎn)率增加10％以上。
權(quán)利要求
1.一種單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)，把固定輥3，輥軸4，軸承5，與可動(dòng)輥7，輥軸8，軸承9，在同一軸平面分別裝在機(jī)架6上；兩輥上方設(shè)有楔形漏斗13并與輥面保持吻合；機(jī)架上設(shè)有供可動(dòng)輥7，滑塊10，在壓力裝置12作用下沿軸平面平行移動(dòng)的導(dǎo)軌11；由調(diào)速電動(dòng)機(jī)1，減速系統(tǒng)2組成驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是只有一套驅(qū)動(dòng)裝置與固定輥輥軸4或可動(dòng)輥輥軸8連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高壓磨機(jī)，其特征是驅(qū)動(dòng)裝置由調(diào)速電動(dòng)機(jī)，皮帶和皮帶輪組成，或由調(diào)速電動(dòng)機(jī)和齒輪減速系統(tǒng)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高壓磨機(jī)，其特征是兩輥的輥徑差可小于5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高壓磨機(jī)，其特征是壓力裝置可以是彈簧系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)。
專利摘要
一種單驅(qū)動(dòng)式雙輥高壓磨機(jī)，由固定輥，可動(dòng)輥和支承兩輥的機(jī)架，驅(qū)動(dòng)裝置及壓力系統(tǒng)組成。在專門給料裝置的配合下，利用散狀物料的粗糙性和可壓縮性，只需一套驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)純壓力破碎。與雙驅(qū)動(dòng)裝置比較，使高壓磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡化、造價(jià)低廉、可降低能耗10％，增加產(chǎn)率10％，適用于水泥，礦石和煤炭等散狀脆性物料的碎磨。
文檔編號(hào)B02C4/02GK87204392SQ87204392
公開日1988年4月27日 申請日期1987年7月4日
發(fā)明者黃圣生, 王乙強(qiáng) 申請人:中南工業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan