專利名稱:一種可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，包括塔釜、塔身和塔頂，塔釜與塔身的底端連接，塔頂則連接在塔身的頂端，所述塔身包括數(shù)個(gè)塔節(jié)，相鄰兩個(gè)塔節(jié)通過連接段可拆卸連接，每個(gè)塔節(jié)內(nèi)填充有填料。該精餾塔可通過安裝不同的塔節(jié)數(shù)、選擇不同規(guī)格的填料及填裝不同高度的填料層，可獲得不同理論塔板數(shù)的精餾塔?？山M建連續(xù)精餾系統(tǒng)及間歇精餾系統(tǒng)，滿足實(shí)驗(yàn)室多種精餾分離試驗(yàn)的需要。
【專利說明】一種可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精餾塔，尤其涉及一種可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔。

【背景技術(shù)】
[0002]填料塔是化工分離操作中常用的傳質(zhì)設(shè)備，其工作原理是利用填料所具備的較大表面積，在填料表面被潤濕的條件下，液體會(huì)沿填料表面自動(dòng)延伸，在填料塔操作中，氣體從塔下部經(jīng)填料間的間隙向上流動(dòng)，液體經(jīng)分布器分散后進(jìn)入填料層，并沿填料表面展開，呈薄膜狀往下流動(dòng)，從而使氣液之間獲得較大的接觸面積，達(dá)到氣液之間充分物質(zhì)交換的目的。
[0003]精餾塔主要包括兩種類型，一類是化工生產(chǎn)中使用的精餾裝置，該類裝置通常是連續(xù)生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)組成主要包括進(jìn)料泵、精餾塔、塔頂冷凝器、回流罐、回流泵、塔頂產(chǎn)品泵、重沸器、釜料泵等，生產(chǎn)裝置一般需要具有較大的生產(chǎn)能力，其精餾塔通常采用塔式塔、規(guī)整填料塔、大尺寸散裝填料塔等。這些精餾塔的塔板效率較低，需要精餾塔的高度很高，占用空間很大，由于需要較大的生產(chǎn)能力，各輸送泵通常采用離心泵，流量控制通過調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度調(diào)節(jié)，流量調(diào)節(jié)的精確度較低，因此生產(chǎn)上所使用的精餾裝置一般不適合實(shí)驗(yàn)室的小型精餾試驗(yàn)。另一類精餾裝置是實(shí)驗(yàn)室用的間歇精餾裝置。由精餾釜、精餾塔、塔頂冷凝管、回流比分配器、頂料接收瓶組成，在進(jìn)行精餾試驗(yàn)時(shí)，一次性把處理的物料投入精餾釜中，并對(duì)精餾釜進(jìn)行加熱，釜內(nèi)物料部分汽化，蒸汽進(jìn)入精餾塔，從塔頂塔流出，進(jìn)入冷凝管，冷凝成液體，冷凝液經(jīng)回流比分配器分配后，一部分液體從精餾塔頂返回精餾塔，提供回流液體，一部分冷凝液進(jìn)入頂料接收瓶，作為精餾產(chǎn)品，由于間歇精餾過程中，釜料的組成不斷地在變化，與生產(chǎn)裝置連續(xù)精餾操作存在較大差別，因此間歇精餾裝置不能完全模擬生產(chǎn)裝置的操作。
[0004]在實(shí)驗(yàn)室精餾試驗(yàn)裝置中，為了在較低的塔體高度上獲得更多的理論塔板數(shù)，通常采用小尺寸的高效散裝填料，這類填料的塔板效率很高，但當(dāng)塔徑過大或填料層高度過高時(shí)，由于液體在填料表面的分布不均勻，塔板效率會(huì)急劇下降?，F(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室精餾塔一般只有一段填料層，其有效填料高度有限，難以滿足多理論塔板精餾的試驗(yàn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，包括塔釜、塔身和塔頂，塔釜與塔身的底端連接，塔頂則連接在塔身的頂端，所述塔身包括數(shù)個(gè)塔節(jié)，相鄰兩個(gè)塔節(jié)通過連接段可拆卸連接，每個(gè)塔節(jié)內(nèi)填充有填料。
[0007]所述塔節(jié)的底部設(shè)有用于支撐填料的篩網(wǎng)，頂部設(shè)有液體再分布器，其中下部則設(shè)置一伸入塔節(jié)內(nèi)腔的內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管，該內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管的前端靠近塔節(jié)的中心線位置，其內(nèi)部插有溫度計(jì)。
[0008]本實(shí)用新型可做以下改進(jìn):所述塔節(jié)外壁上由內(nèi)至外依次設(shè)內(nèi)保溫層、電加熱套和外保溫層，所述內(nèi)保溫層與電加熱套之間具有間距，在該間距內(nèi)設(shè)置外溫檢測(cè)溫度計(jì)插管，用于安插溫度計(jì)檢測(cè)電加熱套的加熱溫度。所述外溫檢測(cè)溫度計(jì)插管內(nèi)插有溫度計(jì)，所述外溫檢測(cè)溫度計(jì)插管和內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管內(nèi)的溫度計(jì)均與電加熱套的加熱控制器連接，加熱控制器根據(jù)溫度計(jì)反饋的溫度來調(diào)整加熱功率，以控制外壁溫度，使外溫比內(nèi)溫低2 °C左右，達(dá)到保溫目的。
[0009]所述連接段為一圓筒，內(nèi)徑與塔節(jié)內(nèi)徑相等，外壁設(shè)有保溫套，連接段設(shè)有進(jìn)料管和溫度計(jì)插管，所述進(jìn)料管和溫度計(jì)插管均伸入連接段的內(nèi)腔內(nèi)且前端靠近連接段的中心線位置，所述溫度計(jì)插管其內(nèi)部插有溫度計(jì)。
[0010]所述液體再分布器包括用于將再分布器安裝在填料塔內(nèi)的支撐板和用于液體導(dǎo)流的導(dǎo)流板，所述支撐板為一內(nèi)徑與填料塔內(nèi)徑相等的水平設(shè)置的環(huán)形板，所述導(dǎo)流板為一環(huán)形板且其內(nèi)側(cè)邊開有若干個(gè)半圓形缺口，呈內(nèi)齒輪狀，所述導(dǎo)流板的外側(cè)邊與支撐板的內(nèi)側(cè)邊連接，而板體則傾斜向下。該液體再分布器由支撐板安裝在填料塔內(nèi)，沿塔壁流下的液體被轉(zhuǎn)向進(jìn)入導(dǎo)流板表面，并沿導(dǎo)流板表面流向齒尖，從齒尖滴下，實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)液體的重新分布。而導(dǎo)流板上的半圓形缺口為氣相流通提供更大的流通面積，使氣相的向上流動(dòng)不受影響。在小型填料塔內(nèi)安裝該液體再分布器，消除了填料層高度增加對(duì)塔板效率的影響，使精餾塔可以通過增加填料高度獲得更多的理論塔板數(shù)。
[0011]所述導(dǎo)流板的的底部邊緣圓周的直徑為填料塔內(nèi)徑的70%。
[0012]所述半圓形缺口的半徑比導(dǎo)流板的圓環(huán)寬度短f2mm。所述導(dǎo)流板與水平面的夾角α為30?60。。
[0013]所述支撐板的寬度為4?6mm。
[0014]所述支撐板和導(dǎo)流板的厚度0.25、.5mm。
[0015]所述塔釜側(cè)壁的上部與下部各設(shè)置一根液位檢測(cè)引壓管，所述兩根引壓管分別與塔釜的氣相空間和液相空間連通，塔釜底部設(shè)有釜料出料管，上部設(shè)有插入釜腔內(nèi)且延伸至塔釜底部的溫度計(jì)插管，塔釜外壁由內(nèi)至外依次套設(shè)加熱夾套和保溫層；所述溫度計(jì)插管插有溫度計(jì)，所述溫度計(jì)與加熱夾套的加熱控制器連接，加熱控制器根據(jù)溫度計(jì)反饋的溫度來調(diào)整加熱功率，以控制塔釜溫度。
[0016]所述塔釜的加熱夾套由釜溫控制儀表控制，釜溫控制儀表可設(shè)置為自動(dòng)或手動(dòng)操作，當(dāng)設(shè)置為手動(dòng)操作時(shí)，由操作人員直接給定加熱功率，當(dāng)設(shè)置為自動(dòng)操作時(shí)，儀表通過調(diào)節(jié)加熱功率把釜溫控制在設(shè)定的溫度。
[0017]本實(shí)用新型所述的填料可根據(jù)理論塔板數(shù)的要求，選擇Φ2Χ2、6Χ6的不同規(guī)格Θ型不銹鋼絲網(wǎng)填料。需要獲得較多理論塔板數(shù)的時(shí)候，選用小尺寸填料，如Φ2Χ2填料，由于該類填料的效率對(duì)所在精餾塔的尺寸十分敏感，即當(dāng)塔內(nèi)徑大于一定數(shù)值或單層填料高度大于一定數(shù)值時(shí)，填料的效率會(huì)急劇下降，因此本發(fā)明的塔節(jié)尺寸必須與填料相匹配，經(jīng)反復(fù)考察，塔節(jié)內(nèi)徑優(yōu)選3(T50mm,塔節(jié)高度優(yōu)選40(T500mm。
[0018]所述塔釜還設(shè)有可防堵塞的壓差式液位計(jì)，包括具有低壓腔和高壓腔的壓差計(jì)，壓差計(jì)設(shè)有與低壓腔連通的低壓腔接口和與高壓腔連通的高壓腔接口，壓差計(jì)上設(shè)有顯示儀表，用于顯示塔釜內(nèi)的液位，所述低壓腔接口連接低壓管線，用于與塔釜的下引壓管連接從而使低壓腔與塔釜的液相空間連通，所述高壓腔接口連接高壓管線，用于與塔釜的上引壓管連接從而使高壓腔與塔釜的氣相空間連通，所述高壓管線連接一加液管路，用于往高壓管線加入與塔釜中的介質(zhì)不相容的溶劑，所述高壓管線用于與塔釜上部氣相空間連接的那一端沿溶劑流動(dòng)方向依次設(shè)上放空閥和塔壁閥。
[0019]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述加液管路由加液漏斗和設(shè)有加液閥的加液管構(gòu)成，加液漏斗的出液口與加液管連接，加液閥則設(shè)于靠近加液漏斗出液口的位置。
[0020]所述的高壓管線上設(shè)有下放空閥，該下放空閥設(shè)有高壓管線與壓差計(jì)的高壓腔接口連接的那一端，用于放空高壓管線內(nèi)的溶劑。
[0021]本實(shí)用新型通過把壓差計(jì)的高壓腔連接塔釜上部的氣相空間，把壓差計(jì)的低壓腔連接塔釜下部的液相空間，在高壓腔管線中充入高密度并且與塔釜內(nèi)介質(zhì)不相溶的液體，從壓差計(jì)測(cè)到的壓差經(jīng)過換算:AP=h總d填充液-d介質(zhì)即可測(cè)得塔釜內(nèi)介質(zhì)液位的高度。
[0022]使用操作步驟，把塔壁閥關(guān)閉，把下放空閥關(guān)閉，把上放空閥打開，把加液閥打開。從加液管的漏斗加入填充液，直至管路裝滿，填充液從上放空閥流出，然后關(guān)閉上放空閥，關(guān)閉加液閥，打開塔壁閥。對(duì)顯示儀表進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)塔釜內(nèi)介質(zhì)液位處于下部連接口時(shí)，壓差計(jì)的壓差為:AP=h,e、,當(dāng)塔爸內(nèi)介質(zhì)液位處于上部連接口時(shí),壓差計(jì)的壓差為:
AP=h總(d填充液-d介質(zhì))，壓差的變化'泡圍在h總d填充液到h總(d填充液-d介質(zhì))之間，設(shè)直顯示儀表的顯示范圍與壓差的變化范圍相同，并把壓差為h,6 Cli^a時(shí)的讀數(shù)設(shè)定為0%，把壓差為h,6(d填充液-d介質(zhì))時(shí)的讀數(shù)設(shè)定為100%，即可通過顯示儀表直接讀出塔釜內(nèi)液位的高度。
[0023]本實(shí)用新型的填充液可根據(jù)被測(cè)容器內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)進(jìn)行選擇，當(dāng)容器內(nèi)介質(zhì)為油溶性物質(zhì)時(shí)，可選用甘油，二乙二醇，聚乙二醇，水溶性硅油等，當(dāng)容器內(nèi)介質(zhì)為水溶性物質(zhì)時(shí)，可選用油溶性硅油等。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0025](I)本實(shí)用新型提供精餾塔主要由塔釜、塔身和塔頂構(gòu)成，塔身則由數(shù)個(gè)塔節(jié)通過連接段連接構(gòu)成，使用中可根據(jù)試驗(yàn)需要，選擇1飛個(gè)塔節(jié)進(jìn)行組裝精餾塔，通過安裝不同的塔節(jié)數(shù)、選擇不同規(guī)格的填料及填裝不同高度的填料層，可在整塔高度2飛米獲得1(Γ90塊理論塔板的精餾塔，使得精餾更為接近生產(chǎn)線上大型設(shè)備中的精餾塔的精餾過程。
[0026](2)本實(shí)用新型采用高效的Θ型不銹鋼絲網(wǎng)填料及與之匹配的塔節(jié)尺寸，可在較小的填料層高度上獲得較多的理論塔板數(shù)，使精餾塔的理論塔板數(shù)與大型精餾塔的理論塔板數(shù)更為接近，能更好地模擬大生產(chǎn)中精餾生產(chǎn)。
[0027](3)本實(shí)用新型的每個(gè)塔節(jié)均裝有獨(dú)立的電加熱保溫系統(tǒng)，消除了塔壁散熱對(duì)塔聞的限制。
[0028](4)本實(shí)用新型采用了開有半圓形缺口的內(nèi)齒輪式塔內(nèi)液體再分布器，在實(shí)現(xiàn)液體再分布的同時(shí)不影響氣體流動(dòng)，消除了因?yàn)樗叩脑黾訉?duì)填料塔板效率的影響，因此可通過增加塔高獲得更多的理論塔板。
[0029](5)本實(shí)用新型的連接段上裝有進(jìn)料管，可通過在塔中部進(jìn)料，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)室多種精餾分離試驗(yàn)的需要組建連續(xù)精餾系統(tǒng)及間歇精餾系統(tǒng)。
[0030](6)本實(shí)用新型使用了一種防止氣相端管路液體進(jìn)入的壓差式液位計(jì)，其構(gòu)造是把壓差計(jì)的高壓腔經(jīng)高壓管線連接被測(cè)容器上部的氣相空間，把壓差計(jì)的低壓腔經(jīng)低壓管線連接被測(cè)容器下部的液相空間，在高壓管線中充入高密度并且與容器內(nèi)介質(zhì)不相溶的液體，從壓差計(jì)測(cè)到的壓差經(jīng)換算式Λ P=h總d填充液-h介質(zhì)d條換算成液位的高度，由于在高壓管線中充滿了高密度液體。防止了氣相中可凝氣進(jìn)入并冷凝而影響液位計(jì)工作。

【附圖說明】

[0031]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的塔節(jié)的剖視圖。
[0033]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的塔節(jié)的電加熱套的溫控示意圖。
[0034]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的連接段的剖視圖。
[0035]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的塔釜的剖視圖。
[0036]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的液體再分布器的俯視圖。
[0037]圖7是圖6的A— A向截面圖。
[0038]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的可防堵塞的壓差式液位計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]圖f7所示的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用小型精餾塔是本實(shí)用新型的實(shí)施例，包括塔釜3、塔身和塔頂，塔釜3與塔身的底端連接，塔頂則連接在塔身的頂端，塔身包括數(shù)個(gè)塔節(jié)I，相鄰兩個(gè)塔節(jié)I通過連接段2可拆卸連接，塔節(jié)I與連接段2通過法蘭4連接。每個(gè)塔節(jié)I內(nèi)填充有填料。填料可根據(jù)理論塔板數(shù)的要求，選擇Φ2Χ2?Φ6Χ6的不同規(guī)格Θ型不銹鋼絲網(wǎng)填料。
[0040]塔節(jié)I為圓筒狀，徑為3(T50mm，高度為40(T500mm，其底部設(shè)有用于支撐填料的篩網(wǎng)13，頂部設(shè)有液體再分布器11，中下部則設(shè)置一伸入塔節(jié)內(nèi)腔的內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管12，該內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管12的前端靠近塔節(jié)I的中心線位置，其內(nèi)部插有溫度計(jì)6。
[0041]塔節(jié)I外壁上由內(nèi)至外依次設(shè)內(nèi)保溫層14、電加熱套15和外保溫層，內(nèi)保溫層14與電加熱套15之間具有間距，在該間距內(nèi)設(shè)置外溫檢測(cè)溫度計(jì)插管16，用于安插溫度計(jì)6檢測(cè)電加熱套15的加熱溫度，內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管12的位于塔外的一端穿過內(nèi)保溫層14、電加熱套15和外保溫層后伸出。外溫檢測(cè)溫度計(jì)插管16內(nèi)插有溫度計(jì)6。外溫檢測(cè)溫度計(jì)插管6和內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管12內(nèi)的溫度計(jì)均與電加熱套15的加熱控制器連接，加熱控制器根據(jù)溫度計(jì)反饋的溫度來調(diào)整加熱功率，以控制外壁溫度，使外溫比內(nèi)溫低2°C左右，達(dá)到保溫目的。
[0042]連接段2為圓筒狀，內(nèi)徑與塔節(jié)I內(nèi)徑相等，高度為60_。外壁設(shè)有保溫套21，連接段2設(shè)有進(jìn)料管22和溫度計(jì)插管23，進(jìn)料管22和溫度計(jì)插管23均伸入連接段2的內(nèi)腔內(nèi)且前端靠近連接段2的中心線位置。溫度計(jì)插管23其內(nèi)部插有溫度計(jì)6。
[0043]如圖6和7所示，液體再分布器11由用于將再分布器安裝在填料塔內(nèi)的支撐板111和用于液體導(dǎo)流的導(dǎo)流板112流構(gòu)成。其中，支撐板111為一內(nèi)徑與填料塔內(nèi)徑相等的水平設(shè)置的環(huán)形鋼板，寬度為4飛mm,厚度0.25、.5mm。導(dǎo)流板112為環(huán)形鋼板且其內(nèi)側(cè)邊開有若干個(gè)半圓形缺口 1121，呈內(nèi)齒輪狀。導(dǎo)流板112的外邊緣與支撐板111的內(nèi)邊緣連接，而板體則傾斜向下。導(dǎo)流板112的內(nèi)邊緣圓周的直徑為填料塔內(nèi)徑的70%。其半圓形缺口 1121的半徑比導(dǎo)流板112的圓環(huán)寬度短f 2mm。導(dǎo)流板112與水平面的夾角α為30°，厚度 0.25?0.5mm。
[0044]塔釜3上部與下部各設(shè)置一條液位檢測(cè)引壓管，兩根引壓管分別與塔釜3的氣相空間和液相空間連通，與氣相空間連通的為上引壓管31，與液相空間連通的為下引壓管36。塔釜3底部設(shè)有釜料出料管32，上部設(shè)有插入釜腔3內(nèi)且延伸至接近塔釜3底部的位置的溫度計(jì)插管33，溫度計(jì)插管33內(nèi)插有溫度計(jì)6。塔釜3外壁由內(nèi)至外依次套設(shè)加熱夾套34和保溫層35。
[0045]塔節(jié)I的電加熱套15和塔釜3的加熱夾套34分別由釜溫控制儀表5控制，釜溫控制儀表5可設(shè)置為自動(dòng)或手動(dòng)操作，當(dāng)設(shè)置為手動(dòng)操作時(shí)，由操作人員直接給定加熱功率，當(dāng)設(shè)置為自動(dòng)操作時(shí)，儀表通過調(diào)節(jié)加熱功率把釜溫控制在設(shè)定的溫度。各溫度計(jì)與釜溫控制儀表5連接，釜溫控制儀表5根據(jù)各溫度計(jì)6反饋的溫度來調(diào)整加熱功率，以控制塔內(nèi)和塔釜溫度。
[0046]本實(shí)施例還包括可防堵塞的壓差式液位計(jì)，包括具有低壓腔和高壓腔的壓差計(jì)71，壓差計(jì)71設(shè)有與低壓腔連通的低壓腔接口 72和與高壓腔連通的高壓腔接口 73，低壓腔接口 72連接低壓管線75，用于與塔釜3的下引壓管36連接從而使低壓腔與塔釜3的液相空間連通，高壓腔接口 73連接高壓管線76，用于與塔釜3的上引壓管31連接從而使高壓腔與塔釜3的氣相空間連通，壓差計(jì)I上設(shè)有顯示儀表74，顯示塔釜3內(nèi)的液位。高壓管線76連接一加液管路，用于往高壓管線76加入與塔釜3中的介質(zhì)不相容的溶劑，高壓管線76用于與容器上部氣相空間連接的那一端沿溶劑流動(dòng)方向依次設(shè)上放空閥77和塔壁閥78。加液管路由加液漏斗711和設(shè)有加液閥710的加液管712構(gòu)成，加液漏斗711的出液口與加液管712連接，加液閥710則設(shè)于靠近加液漏斗711出液口的位置。高壓管線76上設(shè)有下放空閥79，該下放空閥79設(shè)于高壓管線76與壓差計(jì)71的高壓腔接口 73連接的那一端，用于放空高壓管線76內(nèi)的溶劑。
[0047]壓差計(jì)71的高壓腔通過高壓管線76連接塔釜3上部的氣相空間，把壓差計(jì)71的低壓腔通過低壓管線75連接塔釜3下部的液相空間，在高壓管線76中充入高密度并且與塔釜3內(nèi)介質(zhì)不相溶的液體，從壓差計(jì)71測(cè)到的壓差經(jīng)過換算:AP=h總d填充液-h介質(zhì)d介質(zhì)即可測(cè)得容器內(nèi)介質(zhì)液位的高度。
[0048]使用操作步驟，把塔壁閥78關(guān)閉，把下放空閥79關(guān)閉，把上放空閥7打開，把加液閥710打開。從加液管712的漏斗加入填充液，直至高壓管線76裝滿，填充液從上放空閥77流出，然后關(guān)閉上放空閥77，關(guān)閉加液閥710，打開塔壁閥78。對(duì)顯示儀表74進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)塔釜3內(nèi)介質(zhì)液位處于下部連接口時(shí)，壓差計(jì)的壓差為:AP=h總，當(dāng)塔釜3內(nèi)介質(zhì)液位處于上部連接口時(shí)，壓差計(jì)71的壓差為:Λ P=h總(d填充液-d介質(zhì))，壓差的變化范圍在h總d填充液到h總(d填充液-d介質(zhì))之間，設(shè)置顯示儀表74的顯示范圍與壓差的變化范圍相同，并把壓差為h總d填充液時(shí)的讀數(shù)設(shè)定為0%，把壓差為h總(d填鎌-d介質(zhì))時(shí)的讀數(shù)設(shè)定為100%,即可通過顯示儀表74直接讀出容器內(nèi)液位的高度。
[0049]本實(shí)用新型的填充液可根據(jù)被測(cè)容器內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)進(jìn)行選擇，當(dāng)容器內(nèi)介質(zhì)為油溶性物質(zhì)時(shí)，可選用甘油，二乙二醇，聚乙二醇，水溶性硅油等，當(dāng)容器內(nèi)介質(zhì)為水溶性物質(zhì)時(shí)，可選用油溶性硅油等。
[0050]本實(shí)用新型可用其他的不違背本實(shí)用新型的精神或主要特征的具體形式來表述。本實(shí)用新型的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的說明而不是限制，因此凡是依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，包括塔釜、塔身和塔頂，塔釜與塔身的底端連接，塔頂則連接在塔身的頂端，所述塔身包括數(shù)個(gè)塔節(jié)，相鄰兩個(gè)塔節(jié)通過連接段可拆卸連接，每個(gè)塔節(jié)內(nèi)填充有填料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，所述塔節(jié)的底部設(shè)有用于支撐填料的篩網(wǎng)，頂部設(shè)有液體再分布器，中下部則設(shè)置一伸入塔節(jié)內(nèi)腔的內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管，該內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管的前端靠近塔節(jié)的中心線位置，其內(nèi)部插有溫度計(jì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，所述塔節(jié)外壁上由內(nèi)至外依次設(shè)內(nèi)保溫層、電加熱套和外保溫層，所述內(nèi)保溫層與電加熱套之間具有間距，在該間距內(nèi)設(shè)置外溫檢測(cè)溫度計(jì)插管，用于安插溫度計(jì)檢測(cè)電加熱套的加熱溫度；所述外溫檢測(cè)溫度計(jì)插管內(nèi)插有溫度計(jì)，所述外溫檢測(cè)溫度計(jì)插管和內(nèi)溫檢測(cè)溫度計(jì)插管內(nèi)的溫度計(jì)均與電加熱套的加熱控制器連接，加熱控制器根據(jù)溫度計(jì)反饋的溫度來調(diào)整加熱功率。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，所述連接段的內(nèi)徑與塔節(jié)內(nèi)徑相等，外壁設(shè)有保溫套，所述連接段設(shè)有進(jìn)料管和溫度計(jì)插管，所述進(jìn)料管和溫度計(jì)插管均伸入連接段的內(nèi)腔內(nèi)且前端靠近連接段的中心線位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，所述液體再分布器包括用于將再分布器安裝在填料塔內(nèi)的支撐板和用于液體導(dǎo)流的導(dǎo)流板，所述支撐板為一內(nèi)徑與填料塔內(nèi)徑相等的水平設(shè)置的環(huán)形板，所述導(dǎo)流板為一環(huán)形板且其內(nèi)側(cè)邊開有若干個(gè)半圓形缺口，呈內(nèi)齒輪狀，所述導(dǎo)流板的外側(cè)邊與支撐板的內(nèi)側(cè)邊連接，而板體則傾斜向下。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，所述導(dǎo)流板的內(nèi)邊緣圓周的直徑為填料塔內(nèi)徑的70%。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，所述半圓形缺口的半徑比導(dǎo)流板的圓環(huán)寬度短f2mm;所述導(dǎo)流板與水平面的夾角α為30飛0°。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，所述支撐板的寬度為4?6mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，所述支撐板和導(dǎo)流板的厚度0.25、.5mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可改變理論塔板數(shù)的實(shí)驗(yàn)用精餾塔，其特征在于，所述塔釜側(cè)壁的上部與下部各設(shè)置一根液位檢測(cè)引壓管，所述兩根引壓管分別與塔釜的氣相空間和液相空間連通，塔釜底部設(shè)有釜料出料管，上部設(shè)有插入釜腔內(nèi)且延伸至塔釜底部的溫度計(jì)插管，塔釜外壁由內(nèi)至外依次套設(shè)加熱夾套和保溫層；所述溫度計(jì)插管插有溫度計(jì)，所述溫度計(jì)與加熱夾套的加熱控制器連接，加熱控制器根據(jù)溫度計(jì)反饋的溫度來調(diào)整加熱功率，以控制塔釜溫度。
【文檔編號(hào)】B01D3-32GK204275547SQ201420597973
【發(fā)明者】廖定滿, 黃艷芳, 王家華, 駱新平, 盧振旭, 周小群, 鄧翠花, 陳小菊, 譚偉紅, 梁紅梅, 葉寧漣, 孫望平, 謝正良, 梁胡 [申請(qǐng)人]中國石油化工股份有限公司