專利名稱:一種雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其主要工作過程為，經(jīng)發(fā)酵處理后的廚餐垃圾所產(chǎn)生的廢氣在引風(fēng)風(fēng)機(jī)的抽吸下，依次經(jīng)順流和逆流噴淋洗滌、填料吸附，再經(jīng)多級生物填料吸附、冷凝處理后，所產(chǎn)生的潔凈氣體外排至大氣，所產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷凝水管路輸送至相應(yīng)位置。本實(shí)用新型廢氣處理效率高，處理過程環(huán)保無二次污染物產(chǎn)生，處理后的氣體可充分滿足大氣污染物國家排放標(biāo)準(zhǔn)；其裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用過程中能耗小、主要消耗原料易于獲取且價格低廉，裝置維修簡便、運(yùn)行成本低，是一種較為理想的餐廚垃圾廢氣處理裝置，具有較好的市場推廣價值。
【專利說明】一種雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種餐廚垃圾異味處理裝置，尤其涉及一種雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]餐廚垃圾中異味，主要來自垃圾中的有機(jī)物發(fā)酵分解所產(chǎn)生的硫化氫、氨、硫醚、硫醇、三甲胺等刺激性氣體。
[0003]餐廚垃圾成份的復(fù)雜性決定了廢氣成份的多樣性，進(jìn)而導(dǎo)致在垃圾廢氣的處理方面，單一的技術(shù)手段往往很難湊效。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，要徹底做好生活垃圾的廢氣處理，往往需要較為復(fù)雜的工藝流程，付出較高的成本代價。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝路線選擇科學(xué)合理、運(yùn)行成本低、廢氣處理效果好、處理過程環(huán)保無二次污染物產(chǎn)生的一種雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是，一種雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其特征在于，包括順流洗滌塔、逆流洗滌塔、水箱、高壓水泵、冷凝槽；其中，
[0007]所述水箱外部近似呈六面體形狀，包括上蓋、箱體及安裝底座；
[0008]所述上蓋上對稱設(shè)置有兩個帶法蘭的連接管口，分別為順流洗滌塔連接管口和逆流洗滌塔連接管口；
[0009]所述順流洗滌塔與所述逆流洗滌塔結(jié)構(gòu)相同，均包括塔體和一錐形封頭；
[0010]所述錐形封頭位于塔體頂部，通過法蘭與所述塔體成固定連接；
[0011]所述錐形封頭內(nèi)設(shè)置有一分流錐；
[0012]所述塔體側(cè)壁上部設(shè)置有一進(jìn)水管口，所述進(jìn)水管口的出水端連接有噴嘴，所述噴嘴位于所述塔體內(nèi)部；
[0013]所述塔體內(nèi)部下方位置處設(shè)置有多孔網(wǎng)板，所述多孔網(wǎng)板上放置有填料；
[0014]所述塔體的下端面焊接有法蘭；
[0015]所述順流洗滌塔錐形封頭頂部設(shè)置有一進(jìn)氣管口，所述逆流洗滌塔錐形封頭頂部設(shè)置有一排氣管口；
[0016]所述順流洗滌塔與所述逆流洗滌塔分別與所述水箱上蓋上的兩個帶法蘭的管口固定連接；
[0017]所述箱體上蓋的左上角設(shè)置有一加藥管口、右下角焊接有冷凝水回流口 ；
[0018]所述箱體一側(cè)側(cè)壁的上部設(shè)置有一進(jìn)水口或溢流口，另一側(cè)的上部設(shè)置有一進(jìn)水口或溢流口，下部設(shè)置有一排空管口 ；
[0019]所述高壓水泵安裝在所述上蓋上，所述高壓水泵的進(jìn)口端與一穿過蓋板并伸入冷凝槽內(nèi)部的進(jìn)水管連接，所述高壓水泵的出口端通過管路分別與所述順流洗滌塔和逆流洗滌塔的進(jìn)水管口連接；
[0020]所述冷凝槽內(nèi)部通過多孔網(wǎng)板和隔板分隔成冷凝水處理區(qū)和空氣處理區(qū)；
[0021]所述多孔網(wǎng)板包括相互平行的第一多孔網(wǎng)板和第二多孔網(wǎng)板，所述第一多孔網(wǎng)板將所述冷凝槽內(nèi)部分隔成上下兩部分，其中，第一多孔網(wǎng)板下方部分為冷凝水收集區(qū)；
[0022]所述第一多孔網(wǎng)板上方部分由三塊豎向設(shè)置的隔板分隔成四個區(qū)域，該三塊隔板的上下兩端分別與所述冷凝槽的頂板和所述第一多孔網(wǎng)板連接；
[0023]上述三塊豎向設(shè)置的隔板從左自右依次為第一隔板、第二隔板和第三隔板；
[0024]所述第二多孔網(wǎng)板分為兩段，其中第一段的兩端分別與第一隔板、第二隔板固定連接，第二段的兩端分別與第二隔板、第三隔板固定連接；
[0025]所述第一隔板與第二隔板之間還豎向設(shè)置有第四隔板，所述第二隔板與第三隔板之間還豎向設(shè)置有第五隔板；
[0026]所述第四隔板和第五隔板各自的下端分別與冷凝槽的底板連接，所述第四隔板和第五隔板各自的上端分別與所述第二多孔網(wǎng)板固定連接；
[0027]上述第二多孔網(wǎng)板的上方為氣流通道；
[0028]除上述氣流通道外，上述第一多孔網(wǎng)板上方被分隔成六個腔室，所述六個腔室從右到左依次為第I室、第II室、第III室、第IV室、第V室和第VI室，所述六個腔室內(nèi)均放置有用于冷凝吸附的填料；
[0029]所述第一多孔網(wǎng)板下方被分隔成三個冷凝水收集區(qū)，從右自左依次為第一冷凝水收集區(qū)、第二冷凝水收集區(qū)和第三冷凝水收集區(qū)；所述三個冷凝水收集區(qū)的底部均分別設(shè)置有冷凝水排放口，各冷凝水排放口分別接入冷凝水收集管；
[0030]所述第I室的頂板上設(shè)置有進(jìn)氣管口，該進(jìn)氣管口為冷凝槽的進(jìn)氣管口 ；
[0031]所述第VI室的左側(cè)壁上范圍之處設(shè)置有出氣管口，該出氣管口為冷凝槽的排氣管P ；
[0032]所述順流洗滌塔的進(jìn)氣管口通過管路與裝置外的垃圾發(fā)酵槽的排氣口連接；
[0033]所述逆流洗滌塔的排氣管口通過管路與所述冷凝槽的進(jìn)氣管口連接；
[0034]所述冷凝槽的排氣管口通過連接管路與真空泵連接，所述真空泵的出口經(jīng)排氣管連通大氣。
[0035]上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、工藝路線選擇科學(xué)合理，廢氣處理效率高，綜合效率可達(dá)98%以上，處理后的氣體可充分滿足大氣污染物國家排放標(biāo)準(zhǔn)處理過程環(huán)保無二次污染物產(chǎn)生；使用過程中能耗小、主要消耗原料易于獲取且價格低廉，裝置維修簡便、運(yùn)行成本低，是一種較為理想的餐廚垃圾廢氣處理裝置，具有較好的市場推廣價值；且由于整個裝置無其他運(yùn)動部件，因而故障率低，維修工作量小，可在無人值守操作模式下運(yùn)轉(zhuǎn)。詳細(xì)說明如下:
[0036]上述技術(shù)方案的餐廚垃圾異味處理裝置，其一種雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置工作時，發(fā)酵槽中的氣體在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，通過塔體頂部進(jìn)氣管經(jīng)分流錐布?xì)夂筮M(jìn)入順流洗滌塔，順流洗滌塔內(nèi)部上方的噴嘴將經(jīng)高壓泵加壓后的水從上而下成霧狀噴淋。在順流洗滌塔中，氣流與水流方向相同，霧狀水滴與氣體充分混合接觸，對較高溫度的氣體進(jìn)行噴淋洗滌。在汽液混合過程中，氣體溫度降低，氣體中飽和VOCs (揮發(fā)性有機(jī)氣體的總稱)惡臭氣體冷凝后從氣體中分離并溶解于水中從而去除一部分刺激性氣體。
[0037]順流洗滌塔底部填料的存在，氣體不再是直線行走而是沿填料間的縫隙曲折行進(jìn)，而從上方噴嘴里噴出來的水由于填料的阻隔，也在填料間的間隙中流動，從而與氣體充分接觸，最大量的將氣體中的可溶性刺激性氣體溶于水中。在重力作用下，經(jīng)過洗滌后從順流洗滌塔下來的汽液混合物，在水箱上部的空間分離。分離后溶解有刺激性氣體的水進(jìn)入冷凝槽，而氣體則沿水箱上部的空間進(jìn)入逆流洗滌塔。
[0038]通過順流洗滌塔，廢氣中的可溶性氣體中的60?80 %溶于水中進(jìn)入冷凝槽而與空氣分離。
[0039]與此同時，經(jīng)過順流洗滌降溫后的氣體在水箱中分離后進(jìn)入逆流洗滌塔。逆流洗滌塔內(nèi)部上方的噴嘴將經(jīng)高壓泵加壓后的水從上部成霧狀噴淋而下，而氣體從洗滌塔下部進(jìn)入。在逆流洗滌塔中氣流與水流方向相反，在氣流上升與液流下降過程中，氣流與液流充分接觸，對氣體起到了良好的洗滌作用。
[0040]經(jīng)逆流洗滌塔底部的填料吸附后，廢氣中的可溶性氣體中的15?35%溶于水中進(jìn)入冷凝槽，且與空氣分離。
[0041]高壓水泵循環(huán)將水箱中的水抽吸至順流洗滌塔和逆流洗滌塔，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，進(jìn)一步降低了整個裝置的使用成本。
[0042]由于噴淋洗滌時，水從噴嘴噴出，部分水成霧狀，故工作時，從逆流洗滌塔出來的經(jīng)過洗滌、降溫后的的汽液混合物中含有較多水分，且含有一定量的刺激性氣體(約為5?10% ) ο汽液混合物通過冷凝槽的進(jìn)氣口進(jìn)入冷凝槽內(nèi)；
[0043]通過第I至第III室的空氣冷凝填料，氣體中的大部分水及刺激性氣體能被有效去除，其中還含有一定的水分的氣體，則通過網(wǎng)板下的通道進(jìn)入各空氣吸附區(qū)。第IV和第VI冷凝區(qū)放置的松樹皮或木粉和焦碳等空氣吸附性填料可進(jìn)一步吸附有異味的成份，以除去氣體中的大部刺激性氣體；
[0044]通過噴淋洗滌降溫及冷凝吸附后，氣體基本達(dá)到室溫且氣體中98%以上的水分及刺激性氣體已被去除，達(dá)到廢氣處理排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0045]作為優(yōu)選方式，上述第I室內(nèi)的填料為粒徑為30?50mm石英石；所述第II室內(nèi)的填料為絲網(wǎng)填料或波紋填料；所述第III室內(nèi)的填料為絲網(wǎng)填料或波紋填料；所述第I室、第II室和第III室均為空氣冷凝區(qū)；所述第IV室和第V室內(nèi)分別放置有松樹皮或木粉，所述木粉由纖維網(wǎng)包裹；所述第VI室內(nèi)裝填有塊狀焦炭；所述第IV室、第V室和第VI室均為空氣吸附區(qū)；所述松樹皮和木粉均是預(yù)先經(jīng)過菌種馴化掛膜處理的。
[0046]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，首先，氣流與冷凝水回收填料的碰撞，部分蒸汽變成液滴流到槽底，進(jìn)入排水管；
[0047]所述IV室和第V室內(nèi)分別放置有松樹皮或木粉，上述木粉由纖維網(wǎng)包裹
[0048]所述第VI室內(nèi)裝填有塊狀焦炭
[0049]第IV、V室內(nèi)放置的松樹皮和木粉均有很好的吸附性，這樣，從第一區(qū)過來的汽液混合物中的刺激性氣體，在第IV室及第V室被填料吸收，進(jìn)一步消除氣體中的刺激性氣體。第VI室內(nèi)放置的塊狀焦炭，對氣體進(jìn)一步吸附，可以除去其中的刺激性氣體。
[0050]預(yù)先經(jīng)過菌種馴化掛膜處理的松樹皮和木粉生物填料，使得在設(shè)備使用初期即可很好的分解吸附的刺激性氣體，而不需要在以后使用過程中對填料進(jìn)行掛膜。
[0051]進(jìn)一步優(yōu)選，上述逆流洗滌塔底部多孔網(wǎng)板上放置的填料為松樹皮，高度為200 ?250mmo
[0052]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，松樹皮疏松多孔，吸附效果好且價格低廉；其高度為200?250_，可以避免填料層過厚所致氣流不暢或短路現(xiàn)象的發(fā)生。
[0053]進(jìn)一步優(yōu)選，上述發(fā)酵槽與所述順流洗滌塔間之間的連接管路為耐高溫管路；所述冷凝槽的排氣管口與真空泵之間的連接管路的材質(zhì)為耐腐蝕材質(zhì)。
[0054]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，這主要是為了獲得較長的設(shè)備使用壽命和較低的設(shè)備制造成本。
[0055]進(jìn)一步優(yōu)選，上述空氣吸附區(qū)內(nèi)的填料為塊狀松樹皮。
[0056]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，在保證吸附效果的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步地降低了了原料成本。
[0057]進(jìn)一步優(yōu)選，上述第空氣冷凝區(qū)內(nèi)分別放置有石英石和絲網(wǎng)填料或波紋填料；所述空氣吸附區(qū)內(nèi)裝填有松樹皮或木粉及塊狀焦炭。
[0058]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，空氣冷凝區(qū)內(nèi)分別放置的石英石、絲網(wǎng)填料或波紋填料等冷凝填料可以對空氣進(jìn)行冷凝，以除去氣體中的大部水分；
[0059]空氣吸附區(qū)內(nèi)裝填的松樹皮或木粉及塊狀焦碳可對氣體進(jìn)一步吸附，以除去其中的刺激性氣體。
[0060]進(jìn)一步優(yōu)選，上述逆流洗滌塔底部多孔網(wǎng)板上放置的填料為預(yù)制成填料包的松樹皮。
[0061]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，將松樹皮制成填料包的目的是，為保證填料不會在設(shè)備運(yùn)行過程中因分解而掉入冷凝槽。
[0062]進(jìn)一步優(yōu)選，上述順流洗滌塔和逆流洗滌塔塔體內(nèi)部的噴嘴均為廣角實(shí)心錐形噴嘴。
[0063]該優(yōu)選技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，選用廣角實(shí)心的錐形噴嘴一方面使得噴嘴所噴射出的水霧可以無死角地覆蓋到進(jìn)入塔體內(nèi)的氣流之上；另一方面，實(shí)心的錐形噴嘴具有較大的自重，其位置的穩(wěn)定性好、抗沖擊能力強(qiáng)，不易出現(xiàn)搖晃或擺動。
[0064]綜上所述，本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0065]裝置結(jié)構(gòu)簡單、工藝路線選擇科學(xué)合理，廢氣處理效率高，綜合效率可達(dá)98 %以上，處理后的氣體可充分滿足大氣污染物國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且處理過程環(huán)保無二次污染物產(chǎn)生；使用過程中能耗小、主要消耗原料易于獲取且價格低廉，裝置維修簡便、運(yùn)行成本低，是一種較為理想的餐廚垃圾廢氣處理裝置，具有較好的市場推廣價值；且由于整個裝置無其他運(yùn)動部件，因而故障率低，維修工作量小，可在無人值守操作模式下運(yùn)轉(zhuǎn)。

【附圖說明】

[0066]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖4為本實(shí)用新型的冷凝槽剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]附圖標(biāo)記說明:1.順流洗滌塔，2.水箱，3.高壓水泵，4.逆流洗滌塔，5.水箱上蓋，6.箱體，7.安裝底座，8.逆流洗塔連接管口，9.順流洗滌塔連接管口，10.塔體，11.進(jìn)氣管口，12.錐形封頭，13.分流錐，14.噴嘴，15.進(jìn)水接口，16.多孔網(wǎng)板，17.法蘭，18.排氣管口，19.進(jìn)水口(或溢流口)，20.排空口，21.進(jìn)水口(或溢流口)，22.加藥口，23.進(jìn)水口，24.冷凝水回流口，25.冷凝水收集管，26.冷凝槽進(jìn)氣口，27.第一網(wǎng)板，28.隔板，29.第二多孔網(wǎng)板，30.冷凝水排放口，冷凝槽的排氣管口 31。

【具體實(shí)施方式】
[0071]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0072]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其包括順流洗滌塔1、水箱2、高壓水泵3、逆流洗滌塔4、冷凝槽；其中，
[0073]上述水箱2外部近似呈六面體形狀，包括水箱上蓋5、箱體6及安裝底座7 ;
[0074]上述上蓋上對稱設(shè)置有兩個帶法蘭的連接管口，分別為順流洗滌塔連接管口 8和逆流洗滌塔連接管口 9 ;
[0075]上述順流洗滌塔與所述逆流洗滌塔結(jié)構(gòu)相同，均包括塔體10和一錐形封頭12 ;
[0076]上述錐形封頭位于塔體頂部，通過法蘭與上述塔體成固定連接；
[0077]上述錐形封頭內(nèi)設(shè)置有一分流錐13 ;
[0078]上述塔體側(cè)壁上部設(shè)置有一進(jìn)水管口，上述進(jìn)水管口的出水端連接有噴嘴14，上述噴嘴14位于上述塔體內(nèi)部；
[0079]上述塔體內(nèi)部下方位置處設(shè)置有多孔網(wǎng)板16，上述多孔網(wǎng)板上放置有填料；
[0080]上述塔體的下端面焊接有法蘭17 ;
[0081 ] 上述順流洗滌塔錐形封頭頂部設(shè)置有一進(jìn)氣管口 11，上述逆流洗滌塔錐形封頭頂部設(shè)置有一排氣管口 18 ;
[0082]上述順流洗滌塔與上述逆流洗滌塔分別與上述水箱上蓋上的兩個帶法蘭的管口固定連接；
[0083]上述箱體上蓋的左上角設(shè)置有一加藥管口 22、右下角焊接有冷凝水回流口 24 ;
[0084]上述箱體一側(cè)側(cè)壁的上部設(shè)置有一進(jìn)水口(或溢流口)19，另一側(cè)的上部設(shè)置有進(jìn)水口(或溢流口)21，下部設(shè)置有一排空管口 20 ；
[0085]說明:上述進(jìn)水口(或溢流口 ) 19和進(jìn)水口(或溢流口)21可以根據(jù)現(xiàn)場安裝情況進(jìn)行互換。即，當(dāng)一個作為進(jìn)水口時，另一個則作為溢流口。
[0086]如圖1、圖3所示，上述高壓水泵安裝在上述上蓋上，上述高壓水泵的進(jìn)口端與一穿過蓋板并伸入水箱內(nèi)部的進(jìn)水管23連接，上述高壓水泵的出口端通過管路分別與上述順流洗滌塔和逆流洗滌塔的進(jìn)水管口連接；
[0087]如圖4所示，上述冷凝槽內(nèi)部通過多孔網(wǎng)板和隔板分隔成冷凝水處理區(qū)和空氣處理區(qū)；
[0088]上述多孔網(wǎng)板包括相互平行的第一多孔網(wǎng)板27和第二多孔網(wǎng)板29，上述第一多孔網(wǎng)板27將上述冷凝槽內(nèi)部分隔成上下兩部分，其中，第一多孔網(wǎng)板27下方部分為冷凝水收集區(qū)；
[0089]上述第一多孔網(wǎng)板27上方部分由三塊豎向設(shè)置的隔板28分隔成四個區(qū)域，該三塊隔板28的上下兩端分別與上述冷凝槽的頂板和上述第一多孔網(wǎng)板27連接；
[0090]上述三塊豎向設(shè)置的隔板28從左自右依次為第一隔板、第二隔板和第三隔板；
[0091]上述第二多孔網(wǎng)板29分為兩段，其中第一段的兩端分別與第一隔板、第二隔板固定連接，第二段的兩端分別與第二隔板、第三隔板固定連接；
[0092]上述第一隔板與第二隔板之間還豎向設(shè)置有第五隔板，上述第二隔板與第三隔板之間還豎向設(shè)置有第六隔板；
[0093]上述第五隔板和第六隔板各自的下端分別與冷凝槽的底板連接，上述第五隔板和第六隔板各自的上端分別與上述第二多孔網(wǎng)板固定連接；
[0094]上述第二多孔網(wǎng)板的上方為氣流通道；
[0095]如圖4所示，除上述氣流通道外，上述第一多孔網(wǎng)板上方被分隔成六個腔室，上述六個腔室從右到左依次為第I室1、第II室I1、第III室II1、第IV室IV、第V室V和第VI室VI，上述六個腔室內(nèi)均放置有用于吸附的填料；其中，第II室內(nèi)的填料為絲網(wǎng)填料或波紋填料；第III室內(nèi)的填料為絲網(wǎng)填料或波紋填料；第I室、第II室和第III室均為空氣冷凝區(qū)；第1￥室和第V室內(nèi)分別放置有松樹皮或木粉，所述木粉由纖維網(wǎng)包裹；第VI室內(nèi)裝填有塊狀焦炭;
[0096]上述第IV室、第V室和第VI室均為空氣吸附區(qū)；上述松樹皮和木粉均是預(yù)先經(jīng)過菌種馴化掛膜處理的。
[0097]上述第一多孔網(wǎng)板27下方被分隔成三個冷凝水回收區(qū)，從右自左依次為第一冷凝水回收區(qū)、第二冷凝水回收區(qū)和第三冷凝水回收區(qū)；
[0098]上述三個冷凝水回收區(qū)的底部均分別設(shè)置有冷凝水排放口 30，各冷凝水排放口分別接入冷凝水收集管25 ；
[0099]上述第I室的頂板上設(shè)置有進(jìn)氣管口 26，該進(jìn)氣管口為冷凝槽的進(jìn)氣管口 ；
[0100]上述第VI室的左側(cè)壁上范圍之處設(shè)置有出氣管口，該出氣管口為冷凝槽的排氣管P 31 ；
[0101 ] 上述順流洗滌塔的進(jìn)氣管口通過管路與裝置外的垃圾發(fā)酵槽的排氣口連接；
[0102]上述逆流洗滌塔的排氣管口通過管路與上述冷凝槽的進(jìn)氣管口(圖中未示出)連接;
[0103]上述冷凝槽的排氣管口通過連接管路與真空泵(圖中未示出)連接，上述真空泵的出口經(jīng)排氣管連通大氣。
[0104]如圖4所示，上述第I室內(nèi)的填料為粒徑為30?50mm石英石；
[0105]上述第II室內(nèi)的填料為絲網(wǎng)填料或波紋填料
[0106]上述第III室內(nèi)的填料為絲網(wǎng)填料或波紋填料
[0107]上述松樹皮和木粉是預(yù)先經(jīng)過菌種馴化掛膜處理的。
[0108]上述1、I1、111室為空氣冷凝區(qū)
[0109]上述第IV室和第V室內(nèi)分別放置有松樹皮或木粉，上述木粉由纖維網(wǎng)包裹
[0110]上述第VI室內(nèi)裝填有塊狀焦炭。
[0111]上述逆流洗滌塔底部多孔網(wǎng)板上放置的填料為松樹皮，高度為200?250mm。
[0112]上述發(fā)酵槽與上述順流洗滌塔間之間的連接管路為耐高溫管路；
[0113]上述冷凝槽的排氣管口 31與真空泵之間的連接管路的材質(zhì)為耐腐蝕材質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其特征在于，包括順流洗滌塔、逆流洗滌塔、水箱、高壓水泵、冷凝槽；其中， 所述水箱外部近似呈六面體形狀，包括上蓋、箱體及安裝底座； 所述上蓋上對稱設(shè)置有兩個帶法蘭的連接管口，分別為順流洗滌塔連接管口和逆流洗滌塔連接管口； 所述順流洗滌塔與所述逆流洗滌塔結(jié)構(gòu)相同，均包括塔體和一錐形封頭； 所述錐形封頭位于塔體頂部，通過法蘭與所述塔體成固定連接； 所述錐形封頭內(nèi)設(shè)置有一分流錐； 所述塔體側(cè)壁上部設(shè)置有一進(jìn)水管口，所述進(jìn)水管口的出水端連接有噴嘴，所述噴嘴位于所述塔體內(nèi)部； 所述塔體內(nèi)部下方位置處設(shè)置有多孔網(wǎng)板，所述多孔網(wǎng)板上放置有填料； 所述塔體的下端面焊接有法蘭； 所述順流洗滌塔錐形封頭頂部設(shè)置有一進(jìn)氣管口，所述逆流洗滌塔錐形封頭頂部設(shè)置有一排氣管口； 所述順流洗滌塔與所述逆流洗滌塔分別與所述水箱上蓋上的兩個帶法蘭的管口固定連接； 所述箱體上蓋的左上角設(shè)置有一加藥管口、右下角焊接有冷凝水回流口 ； 所述箱體一側(cè)側(cè)壁的上部設(shè)置有一進(jìn)水口或溢流口，另一側(cè)的上部設(shè)置有一進(jìn)水口或溢流口，下部設(shè)置有一排空管口； 所述高壓水泵安裝在所述上蓋上，所述高壓水泵的進(jìn)口端與一穿過蓋板并伸入冷凝槽內(nèi)部的進(jìn)水管連接，所述高壓水泵的出口端通過管路分別與所述順流洗滌塔和逆流洗滌塔的進(jìn)水管口連接； 所述冷凝槽內(nèi)部通過多孔網(wǎng)板和隔板分隔成空氣冷凝處理區(qū)和空氣吸附處理區(qū)； 所述多孔網(wǎng)板包括相互平行的第一多孔網(wǎng)板和第二多孔網(wǎng)板，所述第一多孔網(wǎng)板將所述冷凝槽內(nèi)部分隔成上下兩部分，其中，第一多孔網(wǎng)板下方部分為冷凝水收集區(qū)； 所述第一多孔網(wǎng)板上方部分由三塊豎向設(shè)置的隔板分隔成四個區(qū)域，該三塊隔板的上下兩端分別與所述冷凝槽的頂板和所述第一多孔網(wǎng)板連接； 上述三塊豎向設(shè)置的隔板從左自右依次為第一隔板、第二隔板和第三隔板； 所述第二多孔網(wǎng)板分為兩段，其中第一段的兩端分別與第一隔板、第二隔板固定連接，第二段的兩端分別與第二隔板、第三隔板固定連接； 所述第一隔板與第二隔板之間還豎向設(shè)置有第四隔板，所述第二隔板與第三隔板之間還豎向設(shè)置有第五隔板； 所述第四隔板和第五隔板各自的下端分別與冷凝槽的底板連接，所述第四隔板和第五隔板各自的上端分別與所述第二多孔網(wǎng)板固定連接； 上述第二多孔網(wǎng)板的上方為氣流通道； 除上述氣流通道外，上述第一多孔網(wǎng)板上方被分隔成六個腔室，所述六個腔室從右自左依次為第I室、第II室、第III室、第IV室、第V室和第VI室，所述六個腔室內(nèi)均放置有用于冷凝吸附的填料； 所述第一多孔網(wǎng)板下方被分隔成三個冷凝水收集區(qū)，從右自左依次為第一冷凝水收集區(qū)、第二冷凝水收集區(qū)和第三冷凝水收集區(qū)；所述三個冷凝水收集區(qū)的底部均分別設(shè)置有冷凝水排放口，各冷凝水排放口分別接入冷凝水收集管； 所述第I室的頂板上設(shè)置有進(jìn)氣管口，該進(jìn)氣管口為冷凝槽的進(jìn)氣管口 ； 所述第VI室的左側(cè)壁上范圍之處設(shè)置有出氣管口，該出氣管口為冷凝槽的排氣管口 ； 所述順流洗滌塔的進(jìn)氣管口通過管路與裝置外的垃圾發(fā)酵槽的排氣口連接； 所述逆流洗滌塔的排氣管口通過管路與所述冷凝槽的進(jìn)氣管口連接； 所述冷凝槽的排氣管口通過連接管路與真空泵連接，所述真空泵的出口經(jīng)排氣管連通大氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其特征在于，所述第I室內(nèi)的填料為粒徑為30?50mm石英石； 所述第II室內(nèi)的填料為絲網(wǎng)填料或波紋填料； 所述第III室內(nèi)的填料為絲網(wǎng)填料或波紋填料； 所述第I室、第II室和第III室均為空氣冷凝區(qū)； 所述第IV室和第V室內(nèi)分別放置有松樹皮或木粉，所述木粉由纖維網(wǎng)包裹； 所述第VI室內(nèi)裝填有塊狀焦炭； 所述第IV室、第V室和第VI室均為空氣吸附區(qū)；所述松樹皮和木粉均是預(yù)先經(jīng)過菌種馴化掛膜處理的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其特征在于，所述逆流洗滌塔底部多孔網(wǎng)板上放置的填料為松樹皮，高度為200?250mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其特征在于，所述發(fā)酵槽與所述順流洗滌塔間之間的連接管路為耐高溫管路； 所述冷凝槽的排氣管口與真空泵之間的連接管路的材質(zhì)為耐腐蝕材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其特征在于，所述空氣冷凝區(qū)和空氣吸附區(qū)內(nèi)分別放置有冷凝填料和吸附填料。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其特征在于，所述空氣冷凝區(qū)內(nèi)的填料冷凝水回收填料。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其特征在于，所述空氣吸附區(qū)內(nèi)的填料為生物膜吸附填料。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的雙級洗滌及多級冷凝餐廚垃圾異味處理裝置，其特征在于，所述順流洗滌塔和逆流洗滌塔塔體內(nèi)部的噴嘴均為廣角實(shí)心錐形噴嘴。
【文檔編號】B01D53-00GK204294112SQ201420652491
【發(fā)明者】李宗武, 李圣波, 盧樂健, 呂繼偉 [申請人]山東城礦環(huán)保集團(tuán)有限公司