專利名稱:攪齒造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種攪齒造粒機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的筒體、穿入筒體內(nèi)的主軸、主軸上的螺旋葉片和由螺旋葉片邊沿沿主軸徑向延伸的攪齒，所述螺旋葉片上設(shè)有帶盲孔的攪齒座，所述攪齒的下方同軸套于盲孔內(nèi)，所述攪齒周向設(shè)有凸緣，所述攪齒位于凸緣以下的部分套有彈簧，所述彈簧一端與盲孔的底部連接、另一端與凸緣的下表面連接。彈簧在一定范圍內(nèi)的拉伸或壓縮減小了攪齒受到的沖擊。
【專利說明】拔齒造粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪齒造粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]攪齒造粒機(jī)利用筒體里高速回轉(zhuǎn)的螺旋葉片及攪齒的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細(xì)粉狀物料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。攪齒是打壓粒子和造粒液的直接工作部，由于攪齒與主軸是剛性連接，攪齒受沖擊破壞也很嚴(yán)重。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種攪齒造粒機(jī)，可以減小攪齒受沖擊破壞。
[0004]本實用新型的攪齒造粒機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的筒體、穿入筒體內(nèi)的主軸、主軸上的螺旋葉片和由螺旋葉片邊沿沿主軸徑向延伸的攪齒，所述螺旋葉片上設(shè)有帶盲孔的攪齒座，所述攪齒的下方同軸套于盲孔內(nèi)，所述攪齒周向設(shè)有凸緣，所述攪齒位于凸緣以下的部分套有彈簧，所述彈簧一端與盲孔的底部連接、另一端與凸緣的下表面連接。
[0005]進(jìn)一步，所述凸緣位于盲孔內(nèi)并可沿盲孔上下滑動，所述盲孔的圓周面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述凸緣上方套有與攪齒留有間隙的壓套，所述壓套周向設(shè)有與盲孔上的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。
[0006]進(jìn)一步，所述攪齒對應(yīng)凸緣的上方圓周面上設(shè)有外螺紋，與所述攪齒上的外螺紋配合有帶內(nèi)螺紋的調(diào)整套，所述調(diào)整套位于緊壓在壓套上。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型的攪齒造粒機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的筒體、穿入筒體內(nèi)的主軸、主軸上的螺旋葉片和由螺旋葉片邊沿沿主軸徑向延伸的攪齒，所述螺旋葉片上設(shè)有帶盲孔的攪齒座，所述攪齒的下方同軸套于盲孔內(nèi)，所述攪齒周向設(shè)有凸緣，所述攪齒位于凸緣以下的部分套有彈簧，所述彈簧一端與盲孔的底部連接、另一端與凸緣的下表面連接。彈簧在一定范圍內(nèi)的拉伸或壓縮減小了攪齒受到的沖擊。

【附圖說明】

[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中A部放大視圖。

【具體實施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示:本實施例的攪齒造粒機(jī)，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架上的筒體2、穿入筒體內(nèi)的主軸3、主軸上的螺旋葉片4和由螺旋葉片邊沿沿主軸徑向延伸的攪齒5，所述螺旋葉片上設(shè)有帶盲孔600的攪齒座6，所述攪齒5的下方同軸套于盲孔600內(nèi)，所述攪齒5周向設(shè)有凸緣500，所述攪齒5位于凸緣500以下的部分套有彈簧7，所述彈簧7 —端與盲孔600的底部連接、另一端與凸緣500的下表面501連接，攪齒5在攪料過程中由于彈簧7的作用可保持一定的彈性，彈簧在一定范圍內(nèi)的拉伸或壓縮減小了攪齒5受到的沖擊。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸緣500位于盲孔600內(nèi)并可沿盲孔600上下滑動，所述盲孔600的圓周面設(shè)有內(nèi)螺紋601，所述凸緣500上方套有與攪齒5留有間隙的壓套8，所述壓套8周向設(shè)有與盲孔上的內(nèi)螺紋601相配合的外螺紋800。上下擰壓套8，壓套8螺旋過程中可以將凸緣500往下或往上調(diào)，進(jìn)而調(diào)整彈簧松緊度即攪齒的預(yù)緊力，以適應(yīng)不同強(qiáng)度的顆粒。
[0013]當(dāng)壓套8向下逐漸擰進(jìn)盲孔600內(nèi)時，對壓套8所需的施力空間越來越小，此時就無法繼續(xù)將彈簧7往下壓。為此，在所述攪齒5對應(yīng)凸緣的上方圓周面上設(shè)有外螺紋510，與所述攪齒上的外螺紋51配合有帶內(nèi)螺紋900的調(diào)整套9，所述調(diào)整套9位于緊壓在壓套8上，由于壓套8通過螺紋擰在盲孔600內(nèi)，再無力矩作用下壓套8軸向被固定，因此調(diào)整套9也無法軸向向下移動，此時旋轉(zhuǎn)調(diào)整套9就可以將調(diào)整套9的圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)化為攪齒5的軸向向下運(yùn)動，進(jìn)而可以繼續(xù)將彈簧7繼續(xù)往下壓，增大了攪齒5預(yù)緊力的調(diào)整范圍。
[0014]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種攪齒造粒機(jī)，包括機(jī)架(I)、安裝在機(jī)架上的筒體(2)、穿入筒體內(nèi)的主軸(3)、主軸上的螺旋葉片(4)和由螺旋葉片邊沿沿主軸徑向延伸的攪齒(5)，其特征在于:所述螺旋葉片上設(shè)有帶盲孔(600)的攪齒座(6)，所述攪齒(5)的下方同軸套于盲孔(600)內(nèi)，所述攪齒(5)周向設(shè)有凸緣(500)，所述攪齒(5)位于凸緣(500)以下的部分套有彈簧(7)，所述彈簧(7)—端與盲孔(600)的底部連接、另一端與凸緣(500)的下表面(501)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪齒造粒機(jī)，其特征在于:所述凸緣(500)位于盲孔(600)內(nèi)并可沿盲孔(600)上下滑動，所述盲孔(600)的圓周面設(shè)有內(nèi)螺紋(601)，所述凸緣(500)上方套有與攪齒(5)留有間隙的壓套(8)，所述壓套(8)周向設(shè)有與盲孔上的內(nèi)螺紋(601)相配合的外螺紋(800)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪齒造粒機(jī)，其特征在于:所述攪齒(5)對應(yīng)凸緣的上方圓周面上設(shè)有外螺紋(510)，與所述攪齒上的外螺紋(510)配合有帶內(nèi)螺紋(900)的調(diào)整套(9)，所述調(diào)整套(9 )位于緊壓在壓套(8 )上。
【文檔編號】B01J2-10GK204275919SQ201420671783
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