專利名稱:一種文丘里管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種文丘里管，屬于煙氣凈化領(lǐng)域。該文丘里管包括順次連接的錐形段、圓筒段、倒錐形喉管段和出口擴(kuò)散段；錐形段的頂部設(shè)置有第一入口，圓筒段的側(cè)部設(shè)置有第二入口，第一入口的面積小于第二入口的面積；出口擴(kuò)散段由順次連接的豎直段、彎形過渡段和水平段組成，豎直段呈錐體狀，水平段呈圓筒狀。本實用新型提供的文丘里管能夠與洗滌塔相配合并能進(jìn)行煙氣脫硫及顆粒物，使洗滌塔得到保護(hù)并降低了煙氣脫硫過程的能耗。
【專利說明】 一種文丘里管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種文丘里管。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是能源生產(chǎn)消費大國，在我國的能源結(jié)構(gòu)體系中，煤約占整個能源結(jié)構(gòu)體系的75%。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，隨著燃煤量的不斷增多，SO2及其中的顆粒污染物的排放量也不斷增多，對于生態(tài)環(huán)境造成很大的威脅。所以，有必要對催化裂化裝置再生煙氣或者發(fā)電廠煙氣進(jìn)行脫硫和脫顆粒物。
[0003]目前通常利用洗滌塔來進(jìn)行煙氣的脫硫和脫顆粒物。其中，在洗滌塔內(nèi)設(shè)置多層噴嘴，使塔頂自上而下的循環(huán)堿液與塔底自下而上的煙氣逆流接觸，利用堿液吸收煙氣中的硫及顆粒物，以達(dá)到對煙氣進(jìn)行脫硫和脫顆粒物的目的。
[0004]然而，在實際運行中，設(shè)計人發(fā)現(xiàn)利用現(xiàn)有技術(shù)提供的上述洗滌塔進(jìn)行煙氣脫硫及顆粒物，不僅會增加煙氣的來源(例如余熱鍋爐等)，提高洗滌塔耗損的幾率，還會進(jìn)一步增加能耗。因此，為了解決上述問題，有必要提供一種能與洗滌塔配合的煙氣脫硫和顆粒物裝置，使煙氣在進(jìn)入洗滌塔之前即可完成脫硫及顆粒物過程，從而達(dá)到保護(hù)洗滌塔并降低能耗的目的。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能夠與洗滌塔相配合并能進(jìn)行煙氣脫硫及顆粒物的文丘里管。具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種文丘里管，包括:順次連接的錐形段、圓筒段、倒錐形喉管段和出口擴(kuò)散段；
[0007]所述錐形段的頂部設(shè)置有第一入口，所述圓筒段的側(cè)部設(shè)置有第二入口，所述第一入口的面積小于所述第二入口的面積；
[0008]所述出口擴(kuò)散段由順次連接的豎直段、彎形過渡段和水平段組成，所述豎直段呈錐體狀，所述水平段呈圓筒狀。
[0009]具體地，所述倒錐形喉管段的任意位置處的圓形橫截面的直徑小于所述圓筒段的圓形橫截面的直徑。
[0010]具體地，所述文丘里管的材質(zhì)為碳鋼或者不銹鋼。
[0011]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0012]本實用新型實施例提供的文丘里管，包括順次連接的錐形段、圓筒段、倒錐形喉管段和出口擴(kuò)散段。通過在錐形段的頂部設(shè)置第一入口，用于在豎直方向上噴入循環(huán)堿液，并增大流速，在圓筒段的側(cè)部設(shè)置第二入口，用于使高壓煙氣切向進(jìn)入文丘里管，從而使循環(huán)堿液與高壓煙氣在相互垂直的方向上接觸，利用循環(huán)堿液有效吸附煙氣中的硫及顆粒物，使循環(huán)堿液與高壓煙氣的混合物在進(jìn)入洗滌塔之前就完成煙氣脫硫及顆粒物過程，使洗滌塔得到保護(hù)并降低能耗。而且由于第一入口的面積小于第二入口，且兩者進(jìn)入方向相互垂直，能夠使循環(huán)堿液被高壓煙氣破碎成微米級液滴，增加兩者之間的接觸面積，相應(yīng)提高了脫硫及顆粒物的效率。通過將出口擴(kuò)散段設(shè)置為由順次連接的豎直段、彎形過渡段和水平段組成的結(jié)構(gòu)，不僅方便該文丘里管通過水平段與洗滌塔連接，且利于在堿液和煙氣混合物進(jìn)入洗滌塔前降低其流速，便于該混合物在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的氣液分離過程。

【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的文丘里管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記分別表示:
[0016]I 錐形段，
[0017]11 第一入口，
[0018]2 圓筒段，
[0019]21 第二入口，
[0020]3 倒錐形喉管段，
[0021]4 出口擴(kuò)散段，
[0022]41豎直段，
[0023]42彎形過渡段，
[0024]43水平段。

【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]附圖1為本實用新型實施例提供的文丘里管的結(jié)構(gòu)示意圖。如附圖1所示，該文丘里管，包括:順次連接的錐形段1、圓筒段2、倒錐形喉管段3和出口擴(kuò)散段4 ;
[0027]錐形段I的頂部設(shè)置有第一入口 11，圓筒段2的側(cè)部設(shè)置有第二入口 21，第一入口 11的面積小于第二入口 21的面積；
[0028]出口擴(kuò)散段4由順次連接的豎直段41、彎形過渡段42和水平段43組成，豎直段41呈錐體狀，水平段43呈圓筒狀。
[0029]本實用新型實施例提供的文丘里管，通過在錐形段I的頂部設(shè)置第一入口 11，用于在豎直方向上噴入循環(huán)堿液，并增大流速，在圓筒段2的側(cè)部設(shè)置第二入口 21，用于使高壓煙氣切向進(jìn)入文丘里管，從而使循環(huán)堿液與高壓煙氣在相互垂直的方向上接觸，利用循環(huán)堿液有效吸附煙氣中的硫及顆粒物，使循環(huán)堿液與高壓煙氣的混合物在進(jìn)入洗滌塔之前就完成煙氣脫硫及顆粒物過程，使洗滌塔得到保護(hù)并降低能耗。而且由于第一入口 11的面積小于第二入口 21，且兩者進(jìn)入方向相互垂直，能夠使循環(huán)堿液被相對較多量的高壓煙氣破碎成微米級液滴，增加兩者之間的接觸面積，相應(yīng)提高了煙氣脫硫及顆粒物的效率。通過將出口擴(kuò)散段4設(shè)置為由順次連接的豎直段41、彎形過渡段42和水平段43組成的結(jié)構(gòu)，不僅方便該文丘里管通過水平段43與洗滌塔連接，且利于在堿液和煙氣混合物進(jìn)入洗滌塔前降低其流速，便于該混合物在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的氣液分離過程。
[0030]本實用新型實施例提供的文丘里管可以通入壓力約為0.1-1.2KPa(g)的高壓煙氣，相應(yīng)地對循環(huán)堿液的進(jìn)入壓力要求較低，這也能有效降低煙氣脫硫過程的能耗，
[0031]具體地，倒錐形喉管段3的任意位置處的圓形橫截面的直徑小于圓筒段2的圓形橫截面的直徑，如此設(shè)置，不僅方便高壓煙氣和循環(huán)堿液的大量進(jìn)入，并在兩者混合后，沿著喉管段3，文丘里管的內(nèi)徑逐漸減小，即通過倒錐形喉管段3的縮徑作用后，高壓煙氣和堿液的混合物的流速迅速增大，不僅使兩者在該混合物中的分布更加均勻，還能夠提高其霧化度，利于煙氣中硫及顆粒物的脫除。
[0032]進(jìn)一步地，本實用新型實施例提供的文丘里管的尺寸可以根據(jù)煙氣的量以及脫除煙氣中二氧化硫、顆粒物等的堿液量的需求進(jìn)行調(diào)整。該文丘里管的材質(zhì)可以選自碳鋼、不銹鋼以及帶有陶瓷涂層的不銹鋼或者其它金屬材質(zhì)。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種文丘里管，包括:順次連接的錐形段、圓筒段、倒錐形喉管段和出口擴(kuò)散段；所述錐形段的頂部設(shè)置有第一入口，所述圓筒段的側(cè)部設(shè)置有第二入口，所述第一入口的面積小于所述第二入口的面積； 所述出口擴(kuò)散段由順次連接的豎直段、彎形過渡段和水平段組成，所述豎直段呈錐體狀，所述水平段呈圓筒狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文丘里管，其特征在于，所述倒錐形喉管段的任意位置處的圓形橫截面的直徑小于所述圓筒段的圓形橫截面的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的文丘里管，其特征在于，所述文丘里管的材質(zhì)為碳鋼或者不銹鋼。
【文檔編號】B01D47-10GK204275796SQ201420681812
【發(fā)明者】田曉良, 杜云散, 張北嶼, 張錦威, 吳濤 [申請人]中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油工程建設(shè)公司