專利名稱:一種生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜的技術(shù)方案，該方案在所述釜體上設(shè)置有磁棒除鐵器和過(guò)濾器，所述磁棒除鐵器的進(jìn)料口與過(guò)濾器的出料口連通，所述磁棒除鐵器的出料口與釜體的第二進(jìn)料口連通；所述磁棒除鐵器包括殼體，該殼體內(nèi)設(shè)置有至少一組磁棒結(jié)構(gòu)，所述每組磁棒結(jié)構(gòu)由相互平行設(shè)置的上層磁棒和下層磁棒構(gòu)成，所述上層磁棒的直徑為5-10mm，所述下層磁棒的直徑為1-5mm。該方案通過(guò)在反應(yīng)釜上設(shè)置過(guò)濾器和磁棒除鐵器，能將大顆粒碳酸鈣粉末和摻雜的鐵粉去除掉，獲得合格的碳酸鈣粉末，提高了碳酸鈣的反應(yīng)效果，進(jìn)而有效的提高了鈣鹽制劑的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種反應(yīng)裝置，尤其是一種生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]鈣鹽制劑是重要的食品添加劑之一，在食品加工中加入不同的鈣鹽制劑分別可以作為緩沖劑、調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑和防腐劑。碳酸鈣粉末是生產(chǎn)鈣鹽制劑所必須的原料之一，一般采用磨粉機(jī)將塊狀碳酸鈣進(jìn)行研磨獲得碳酸鈣粉末，而塊狀碳酸鈣的硬度較高，磨粉機(jī)對(duì)塊狀碳酸鈣研磨時(shí)容易造成磨粉機(jī)設(shè)備上鐵肩的脫落，從而使研磨獲得的碳酸鈣粉末中摻雜有鐵粉，影響了碳酸鈣的反應(yīng)效果；而且經(jīng)研磨機(jī)研磨后的碳酸鈣粉末，其粒徑大小不一，大粒徑的碳酸鈣粉末反應(yīng)效果不好甚至不能進(jìn)行反應(yīng)，影響了生成的鈣鹽的質(zhì)量。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜技術(shù)方案，該方案在反應(yīng)釜上設(shè)置過(guò)濾器和磁棒除鐵器，能將大顆粒碳酸鈣粉末和摻雜的鐵粉去除掉，獲得合格的碳酸鈣粉末，提高了碳酸鈣粉末的反應(yīng)效果，進(jìn)而有效的提高了鈣鹽制劑的質(zhì)量。
[0004]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜，包括有釜體，所述釜體的上端設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述釜體的下端設(shè)置有出料口，所述釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置包括攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌槳，所述釜體的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，所述釜體上設(shè)置有磁棒除鐵器和過(guò)濾器，所述磁棒除鐵器的進(jìn)料口與過(guò)濾器的出料口連通，所述磁棒除鐵器的出料口與釜體的第二進(jìn)料口連通；所述磁棒除鐵器包括殼體，該殼體內(nèi)設(shè)置有至少一組磁棒結(jié)構(gòu)，所述每組磁棒結(jié)構(gòu)由相互平行設(shè)置的上層磁棒和下層磁棒構(gòu)成，所述上層磁棒的直徑為5-10mm，所述下層磁棒的直徑為 1-5mm
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述釜體內(nèi)設(shè)置有兩塊緩沖板，所述緩沖板通過(guò)連接板固定在釜體的內(nèi)壁上，攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的渦流層運(yùn)動(dòng)到緩沖擋板后會(huì)原路返回，再次進(jìn)行混合，從而提高了物料的混合效果。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述過(guò)濾器內(nèi)濾網(wǎng)的目數(shù)為250-300目，如果濾網(wǎng)的目數(shù)小于250目，大顆粒的碳酸鈣粉末不能被過(guò)濾，若進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)效果不好甚至不能反應(yīng)，影響了鈣鹽制劑的質(zhì)量；如果濾網(wǎng)的目數(shù)大于350目，則能夠進(jìn)行正常反應(yīng)的碳酸鈣粉末也會(huì)被過(guò)濾掉，造成原料的浪費(fèi)；而且，濾網(wǎng)的目數(shù)必須確保不能將鐵粉進(jìn)行過(guò)濾，否則，過(guò)濾掉的碳酸鈣粉末不能回收利用。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述攪拌槳包括第一攪拌槳和第二攪拌槳，進(jìn)行攪拌時(shí)，第一攪拌槳和第二攪拌槳能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，能對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使物料混合更加均勻，提高了反?yīng)效果；所述第一攪拌槳與攪拌軸的軸線垂直，所述第二攪拌槳與攪拌軸的軸線之間的夾角為30-40度，攪拌時(shí)，能產(chǎn)生一定的剪切流，進(jìn)一步提高了攪拌混合效果。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述釜體的外壁上設(shè)置有溫度計(jì)，通過(guò)溫度計(jì)能清楚的對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度進(jìn)行控制和檢測(cè)。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述釜體包括釜體上部和釜體下部，所述釜體上部和釜體下部通過(guò)法蘭和螺栓固定連接，便于反應(yīng)釜的拆卸和維修。
[0010]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中包括有釜體，所述釜體的上端設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述釜體的下端設(shè)置有出料口，所述釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置包括攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌槳，所述釜體的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，所述釜體上設(shè)置有磁棒除鐵器和過(guò)濾器，所述磁棒除鐵器的進(jìn)料口與過(guò)濾器的出料口連通，所述磁棒除鐵器的出料口與釜體的第二進(jìn)料口連通；所述磁棒除鐵器包括殼體，該殼體內(nèi)設(shè)置有至少一組磁棒結(jié)構(gòu)，所述每組磁棒結(jié)構(gòu)由相互平行設(shè)置的上層磁棒和下層磁棒構(gòu)成，所述上層磁棒的直徑為5-10mm，所述下層磁棒的直徑為1-5_。該方案在反應(yīng)釜上設(shè)置過(guò)濾器和磁棒除鐵器，過(guò)濾器能將大顆粒的碳酸鈣粉末過(guò)濾掉，磁棒除鐵器能將摻雜的鐵粉去除掉，從而獲得合格的碳酸鈣粉末，處理后的碳酸鈣粉末在鈣鹽反應(yīng)釜內(nèi)能充分的反應(yīng)，進(jìn)而有效的提高了鈣鹽制劑的質(zhì)量。
[0011]由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I為出料口，2為緩沖板，3為連接板，4為法蘭，5為螺栓，6為釜體上部，7為第一進(jìn)料口，8為減速機(jī)，9為電動(dòng)機(jī)，10為過(guò)濾器，11為殼體，12為上層磁棒，13為下層磁棒，14為第二進(jìn)料口，15為攪拌軸，16為第二攪拌槳，17為溫度計(jì)，18為第一攪拌槳，19為釜體下部，20為濾網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0015]通過(guò)附圖可以看出，一種生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜，包括有釜體，所述釜體的上端設(shè)置有第一進(jìn)料口 7，所述釜體的下端設(shè)置有出料口 1，所述釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置包括攪拌軸15和固定在攪拌軸15上的攪拌槳，所述釜體的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)9和減速機(jī)8，所述釜體上設(shè)置有磁棒除鐵器和過(guò)濾器10，所述磁棒除鐵器的進(jìn)料口與過(guò)濾器10的出料口連通，所述磁棒除鐵器的出料口與釜體的第二進(jìn)料口 14連通；所述磁棒除鐵器包括殼體11，該殼體11內(nèi)設(shè)置有至少一組磁棒結(jié)構(gòu)，所述每組磁棒結(jié)構(gòu)由相互平行設(shè)置的上層磁棒12和下層磁棒13構(gòu)成，所述上層磁棒12的直徑為5-10mm，所述下層磁棒13的直徑為1-5_，上層磁棒12與下層磁棒13的直徑不同，碳酸鈣粉末首先經(jīng)過(guò)直徑較大的上層磁棒12后進(jìn)行粗過(guò)濾去除鐵粉，然后經(jīng)直徑小的下層磁棒13再次精過(guò)濾去除鐵粉，而且本方案中設(shè)置有兩組磁棒結(jié)構(gòu)，能將碳酸鈣粉末中摻雜的鐵粉完全去除掉，提高了碳酸鈣粉末的精度。所述釜體內(nèi)設(shè)置有兩塊緩沖板2，所述緩沖板2通過(guò)連接板3固定在釜體的內(nèi)壁上。所述過(guò)濾器10內(nèi)濾網(wǎng)20的目數(shù)為250-350目，優(yōu)選為300目。所述攪拌槳包括第一攪拌槳18和第二攪拌槳16，所述第一攪拌槳18與攪拌軸15的軸線垂直，所述第二攪拌槳16與攪拌軸15的軸線之間的夾角為30-40度。所述釜體的外壁上設(shè)置有溫度計(jì)17。所述釜體由釜體上部6和釜體下部19，所述釜體上部6和釜體下部19通過(guò)法蘭4和螺栓5固定連接。
[0016]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜，包括有釜體，所述釜體的上端設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述釜體的下端設(shè)置有出料口，所述釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，該攪拌裝置包括攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌槳，所述釜體的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，其特征是:所述釜體上設(shè)置有磁棒除鐵器和過(guò)濾器，所述磁棒除鐵器的進(jìn)料口與過(guò)濾器的出料口連通，所述磁棒除鐵器的出料口與釜體的第二進(jìn)料口連通；所述磁棒除鐵器包括殼體，該殼體內(nèi)設(shè)置有至少一組磁棒結(jié)構(gòu)，所述每組磁棒結(jié)構(gòu)由相互平行設(shè)置的上層磁棒和下層磁棒構(gòu)成，所述上層磁棒的直徑為5-10mm，所述下層磁棒的直徑為l_5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜，其特征是:所述釜體內(nèi)設(shè)置有兩塊緩沖板，所述緩沖板通過(guò)連接板固定在釜體的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜，其特征是:所述過(guò)濾器內(nèi)濾網(wǎng)的目數(shù)為250-300目ο4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜，其特征是:所述攪拌槳包括第一攪拌槳和第二攪拌槳，所述第一攪拌槳與攪拌軸的軸線垂直，所述第二攪拌槳與攪拌軸的軸線之間的夾角為30-40度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜，其特征是:所述釜體的外壁上設(shè)置有溫度計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鈣鹽制劑的反應(yīng)釜，其特征是:所述釜體包括釜體上部和釜體下部，所述釜體上部和釜體下部通過(guò)法蘭和螺栓固定連接。
【文檔編號(hào)】B03C1-30GK204294228SQ201420699731
【發(fā)明者】姜玉香, 梁潤(rùn)德, 趙友莉 [申請(qǐng)人]蓬萊市海洋生物有限公司