專(zhuān)利名稱:一種漿料過(guò)濾器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于過(guò)濾器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種漿料過(guò)濾器，包括筒體、設(shè)置于筒體頂部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、設(shè)置于筒體底部的排渣部、設(shè)置于筒體內(nèi)部的過(guò)濾機(jī)構(gòu)、及均設(shè)置于筒體側(cè)壁的進(jìn)料部和出料部，出料部位于進(jìn)料部的上方，過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾芯、旋轉(zhuǎn)軸及刮刀，旋轉(zhuǎn)軸位于過(guò)濾芯的內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)軸的上端與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端連接，刮刀的一端連接于旋轉(zhuǎn)軸，刮刀的另一端與過(guò)濾芯的內(nèi)壁接觸。本實(shí)用新型的進(jìn)料口位置低于出料口位置，這樣低進(jìn)高出的方式減少漿料輸送過(guò)程中氣泡的產(chǎn)生，從而提高了鋰離子極片擠壓涂布（涂膜/涂敷）品質(zhì)，減少了鋰離子電池極片漏金屬，降低了鋰離子電池安全風(fēng)險(xiǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種漿料過(guò)濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于過(guò)濾器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種漿料過(guò)濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋰離子極片擠壓涂膜生產(chǎn)過(guò)程中，利用現(xiàn)有過(guò)濾器對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，易產(chǎn)生氣泡，從而導(dǎo)致鋰離子電池極片漏金屬，增大鋰離子電池安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于漿料原材料中的大顆粒以及漿料的團(tuán)聚，會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞，嚴(yán)重影響過(guò)濾器的壽命，及由于過(guò)濾器堵塞帶來(lái)的涂膜重量波動(dòng)，嚴(yán)重影響涂膜品質(zhì)。雖然加大過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)孔隙會(huì)提高過(guò)濾器壽命，但顆粒過(guò)濾效率會(huì)降低，未被過(guò)濾掉的顆粒會(huì)在擠壓涂膜時(shí)產(chǎn)生劃痕，降低涂膜品質(zhì)。同時(shí)現(xiàn)有過(guò)濾器過(guò)濾效率低，生產(chǎn)效率影響也很大。不單嚴(yán)重影響擠壓涂膜產(chǎn)品的品質(zhì)與鋰電池安全，還嚴(yán)重影響擠壓涂膜的生產(chǎn)效率，制約了鋰電池技術(shù)的進(jìn)步。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種漿料過(guò)濾器，該過(guò)濾器能夠有效提聞裡尚子極片擠壓涂I旲的品質(zhì)和生廣效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種漿料過(guò)濾器，包括筒體、設(shè)置于所述筒體頂部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、設(shè)置于所述筒體底部的排渣部、設(shè)置于所述筒體內(nèi)部的過(guò)濾機(jī)構(gòu)、及均設(shè)置于所述筒體側(cè)壁的進(jìn)料部和出料部，所述出料部位于所述進(jìn)料部的上方，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾芯、旋轉(zhuǎn)軸及刮刀，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述過(guò)濾芯的內(nèi)部，且所述旋轉(zhuǎn)軸的上端與所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端連接，所述刮刀的一端連接于所述旋轉(zhuǎn)軸，所述刮刀的另一端與所述過(guò)濾芯的內(nèi)壁接觸。
[0006]作為本實(shí)用新型所述的漿料過(guò)濾器的一種改進(jìn)，所述過(guò)濾芯設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實(shí)用新型所述的漿料過(guò)濾器的一種改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有磁鐵棒。本實(shí)用新型將磁鐵棒與旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，在不斷旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，同時(shí)對(duì)漿料中顆粒雜質(zhì)、漿料聚團(tuán)物和漿料中鐵性雜質(zhì)進(jìn)行一次性過(guò)濾，提高了本實(shí)用新型的過(guò)濾效率。
[0008]作為本實(shí)用新型所述的漿料過(guò)濾器的一種改進(jìn)，所述刮刀的截面形狀設(shè)置為三角形。
[0009]作為本實(shí)用新型所述的漿料過(guò)濾器的一種改進(jìn)，所述排渣部包括排渣口、連通管及調(diào)壓閥，所述排渣口通過(guò)法蘭快接方式與所述連通管連接，所述調(diào)壓閥設(shè)置于所述連通管中部。在排渣部安裝有高精密調(diào)壓閥，通過(guò)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)排渣口流量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣，連續(xù)生產(chǎn)。
[0010]作為本實(shí)用新型所述的漿料過(guò)濾器的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料部設(shè)置有進(jìn)料口。
[0011]作為本實(shí)用新型所述的漿料過(guò)濾器的一種改進(jìn)，所述出料部包括出料口、三通管和壓力傳感器，所述三通管包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，所述出料口通過(guò)法蘭快接方式與所述三通管的進(jìn)口連接，所述壓力傳感器設(shè)置于所述三通管的一個(gè)出口。通過(guò)出料部的壓力傳感器對(duì)過(guò)濾器腔體壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免了由于過(guò)濾芯堵塞引起的供料不穩(wěn)定，進(jìn)而改善涂布(涂膜/涂敷)品質(zhì)。
[0012]作為本實(shí)用新型所述的漿料過(guò)濾器的一種改進(jìn)，還包括支架，所述支架設(shè)置于所述筒體的下方，且所述支架與所述筒體固定連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果:
[0014]I)、將本實(shí)用新型的進(jìn)料口位置設(shè)置低于出料口位置，這樣低進(jìn)高出的方式減少漿料輸送過(guò)程中引進(jìn)外界的氣泡，從而提高了涂布(涂膜/涂敷)品質(zhì)，減少了未被過(guò)濾掉的顆粒的產(chǎn)生，降低了電池安全風(fēng)險(xiǎn)；
[0015]2)、本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾芯與刮刀的旋轉(zhuǎn)配合，不斷清除過(guò)濾芯上的顆粒雜質(zhì)和漿料聚團(tuán)物，避免了過(guò)濾芯的堵塞而造成過(guò)濾器失效，進(jìn)而提高了過(guò)濾器使用壽命長(zhǎng)。

【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的過(guò)濾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，10-筒體、11-驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、12-排渣部、13-過(guò)濾機(jī)構(gòu)、14-進(jìn)料部、15-出料部、16-支架、121-排渣口、122-連通管、123-調(diào)壓閥、131-過(guò)濾芯、132-旋轉(zhuǎn)軸、133-刮刀、134-磁鐵棒、141-進(jìn)料口、151-出料口、152-三通管、153-壓力傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。
[0021]參考圖1至圖3，一種漿料過(guò)濾器，包括筒體10、設(shè)置于筒體10頂部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11、設(shè)置于筒體10底部的排渣部12、設(shè)置于筒體10內(nèi)部的過(guò)濾機(jī)構(gòu)13、及均設(shè)置于筒體10側(cè)壁的進(jìn)料部14和出料部15，出料部15位于進(jìn)料部14的上方，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型低進(jìn)高出的過(guò)濾方式，減少了漿料輸送過(guò)程中引進(jìn)外界中的氣泡。過(guò)濾機(jī)構(gòu)13包括過(guò)濾芯131、旋轉(zhuǎn)軸132及刮刀133，旋轉(zhuǎn)軸132位于過(guò)濾芯131的內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)軸132的上端與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11的輸出端連接，其旋轉(zhuǎn)軸132的下端靠近過(guò)濾芯131的底部，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸132在過(guò)濾芯131內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)而帶動(dòng)刮刀133對(duì)漿料進(jìn)行攪拌過(guò)濾。所述刮刀133的一端軸套連接于旋轉(zhuǎn)軸132，刮刀133的另一端與過(guò)濾芯131的內(nèi)壁接觸，刮刀133在旋轉(zhuǎn)軸132的帶動(dòng)下，不斷刮拭過(guò)濾芯131的內(nèi)壁，清除依附在過(guò)濾芯131的內(nèi)壁上的顆粒雜質(zhì)或漿料聚團(tuán)物。刮刀133可以設(shè)置為多個(gè)，可以根據(jù)過(guò)濾的需求和過(guò)濾芯131的高度而設(shè)定，一般地，在一個(gè)過(guò)濾芯131內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)對(duì)稱的刮刀133，且刮刀133的截面形狀設(shè)置為三角形，因?yàn)檫@樣刮拭過(guò)濾芯131的內(nèi)壁效果最佳。
[0022]優(yōu)選地，過(guò)濾芯131設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的過(guò)濾芯131與刮刀133的旋轉(zhuǎn)配合，不斷清除過(guò)濾芯131上的顆粒雜質(zhì)和漿料聚團(tuán)物，避免了因過(guò)濾芯131堵塞而造成過(guò)濾器的失效。旋轉(zhuǎn)軸132上安裝有磁鐵棒134，將磁鐵棒134與旋轉(zhuǎn)軸132螺紋連接，在不斷旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，同時(shí)對(duì)漿料中顆粒雜質(zhì)、漿料聚團(tuán)物和漿料中鐵性雜質(zhì)進(jìn)行一次性過(guò)濾，提高了本實(shí)用新型的過(guò)濾效率。
[0023]優(yōu)選地，排渣部12包括排渣口 121、連通管122及調(diào)壓閥123，排渣口 121通過(guò)法蘭快接方式與連通管122連接，調(diào)壓閥123設(shè)置于連通管122中部。進(jìn)料部14設(shè)置有進(jìn)料口 141。出料部15包括出料口 151、三通管152和壓力傳感器153，三通管152包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，出料口 151通過(guò)法蘭快接方式與三通管152的進(jìn)口連接，壓力傳感器153設(shè)置于三通管152的一個(gè)出口。調(diào)壓閥123和壓力傳感器153均設(shè)置為高精密型的，有利于提高工作效率。根據(jù)使用需求，進(jìn)料部14、出料部15及排渣部12均可安裝有壓力傳感器153(可選擇性的設(shè)置)，進(jìn)而對(duì)本實(shí)用新型的壓力進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)與調(diào)壓閥123的配合工作，調(diào)節(jié)了排渣口 121的流量，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)排渣、連續(xù)生產(chǎn)。
[0024]本實(shí)施方式還包括支架16，支架16設(shè)置于筒體10的下方，且支架16與筒體10固定連接，實(shí)現(xiàn)了支撐筒體10的作用，而且可以在排渣部12下方放置盛渣器(圖未示)，對(duì)于保護(hù)環(huán)境起到了重要的作用。
[0025]工作時(shí)，漿料從進(jìn)料口 141進(jìn)入筒體10內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾芯131后，從出料口 151出來(lái)，在連續(xù)供料的過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11帶著旋轉(zhuǎn)軸132、磁鐵棒134及刮刀133在過(guò)濾芯131內(nèi)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷攪拌的磁鐵棒134，起到清除漿料中鐵性雜質(zhì)的作用。與此同時(shí)，繞旋轉(zhuǎn)軸132勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀133，不停刮拭過(guò)濾芯131的內(nèi)壁，起到清除過(guò)濾芯131內(nèi)壁上的顆粒雜質(zhì)作用，避免了過(guò)濾芯131堵塞。所以，這樣的運(yùn)動(dòng)一方面充分過(guò)濾漿料中顆粒、漿料聚團(tuán)物及鐵性雜質(zhì)的作用，另一方面不斷清除過(guò)濾芯131內(nèi)壁的漿料，起到防止過(guò)濾芯131堵塞的作用。充分過(guò)濾后的漿料通過(guò)出料口 151進(jìn)入擠壓涂膜系統(tǒng)，這過(guò)程中通過(guò)壓力傳感器153對(duì)過(guò)濾器輸出壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，被清除隔離的顆粒雜質(zhì)及鐵性雜質(zhì)通過(guò)排渣口121，及安裝在連通管122上的調(diào)壓閥123連續(xù)排出，這過(guò)程中通過(guò)調(diào)壓閥123精確壓力調(diào)節(jié)，控制連續(xù)排渣流量大小，確保過(guò)濾器腔體壓力穩(wěn)定和連續(xù)排渣。
[0026]本實(shí)用新型的漿料過(guò)濾器不僅適用于鋰離子電池的漿料過(guò)濾，還適用于鋰金屬電池、鈉離子電池、鎳鎘電池等的漿料過(guò)濾。
[0027]以上結(jié)合最佳實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施方式，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施方式的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種漿料過(guò)濾器，其特征在于:包括筒體、設(shè)置于所述筒體頂部的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、設(shè)置于所述筒體底部的排渣部、設(shè)置于所述筒體內(nèi)部的過(guò)濾機(jī)構(gòu)、及均設(shè)置于所述筒體側(cè)壁的進(jìn)料部和出料部，所述出料部位于所述進(jìn)料部的上方，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾芯、旋轉(zhuǎn)軸及刮刀，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述過(guò)濾芯的內(nèi)部，且所述旋轉(zhuǎn)軸的上端與所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端連接，所述刮刀的一端連接于所述旋轉(zhuǎn)軸，所述刮刀的另一端與所述過(guò)濾芯的內(nèi)壁接觸。2.如權(quán)利要求1所述的漿料過(guò)濾器，其特征在于:所述過(guò)濾芯設(shè)置為楔形結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的漿料過(guò)濾器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有磁鐵棒。4.如權(quán)利要求1所述的漿料過(guò)濾器，其特征在于:所述刮刀的截面形狀設(shè)置為三角形。5.如權(quán)利要求1所述的漿料過(guò)濾器，其特征在于:所述排渣部包括排渣口、連通管及調(diào)壓閥，所述排渣口通過(guò)法蘭快接方式與所述連通管連接，所述調(diào)壓閥設(shè)置于所述連通管中部。6.如權(quán)利要求1所述的漿料過(guò)濾器，其特征在于:所述進(jìn)料部設(shè)置有進(jìn)料口。7.如權(quán)利要求1所述的漿料過(guò)濾器，其特征在于:所述出料部包括出料口、三通管和壓力傳感器，所述三通管包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，所述出料口通過(guò)法蘭快接方式與所述三通管的進(jìn)口連接，所述壓力傳感器設(shè)置于所述三通管的一個(gè)出口。8.如權(quán)利要求1所述的漿料過(guò)濾器，其特征在于:還包括支架，所述支架設(shè)置于所述筒體的下方，且所述支架與所述筒體固定連接。
【文檔編號(hào)】B01D29-92GK204293943SQ201420707305
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