專利名稱:氨綸紡絲槽攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氨綸紡絲槽攪拌器，包括攪拌主軸、聯(lián)接橫梁、攪拌副軸和攪拌葉片，所述攪拌主軸插設(shè)在所述聯(lián)接橫梁的中心軸線上，所述攪拌副軸至少有兩根，分別對稱設(shè)置在所述聯(lián)接橫梁的兩側(cè)并與所述攪拌主軸平行，所述攪拌葉片有兩組，分別對稱安裝在所述攪拌副軸外側(cè)。該結(jié)構(gòu)的攪拌器在很低的轉(zhuǎn)速下即可實現(xiàn)對高粘原液無死角攪拌，大面積的攪拌葉片在不斷實現(xiàn)物料軸向流轉(zhuǎn)的同時，和攪拌副軸一起將物料的熱能差進行高效傳遞，消除原液的溫度波動，有助于穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】氨綸紡絲槽攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌器，具體涉及一種氨綸紡絲槽用攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]氨綸的紡絲原液經(jīng)過最后一次過濾之后，用泵送入紡絲槽，紡絲槽是原液在進入紡絲工序前的最后一個容器，其功能主要是在物料運行的過程中起緩沖作用，當生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時，原液可暫存于紡絲槽中。在紡絲槽內(nèi)，原液的液位需保持固定不變以保證給紡絲計量泵穩(wěn)定的靜壓頭，紡絲槽內(nèi)原液的粘度一般控制在4000?6000P，需始終對原液進行攪拌以防止粘度的波動。另外，紡絲槽是一個有夾套裝置的容器，通過夾套內(nèi)的冷卻水使原液在進入紡絲前的溫度保持恒定，為此，也需要對原液進行攪拌以起到均化溫度的作用。再有，為防止攪拌過程中因攪拌劇烈而使空氣進入到原液中，造成后續(xù)紡絲工序出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，攪拌要求在原液液下進行，平和而緩慢。
[0003]傳統(tǒng)的紡絲槽一般采用雙層的雙葉或四葉板式槳，槳葉與水平呈45度角。該攪拌形式在傳統(tǒng)的年產(chǎn)3000噸以下的生產(chǎn)線上是適用的，但對于更大規(guī)模的生產(chǎn)線，多次出現(xiàn)過紡絲原液溫度在6~9個小時內(nèi)往復(fù)波動，給絲的品質(zhì)帶來不利影響，惡化時甚至出現(xiàn)產(chǎn)品不得不降低質(zhì)量等級的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種攪拌器，特別針對氨綸紡絲槽的攪拌要求，能夠提高攪拌效果，消除原液溫度的波動，有助于穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種氨綸紡絲槽攪拌器，包括攪拌主軸、聯(lián)接橫梁、攪拌副軸和攪拌葉片，所述攪拌主軸插設(shè)在所述聯(lián)接橫梁的中心軸線上，所述攪拌副軸至少有兩根，分別對稱設(shè)置在所述聯(lián)接橫梁的兩側(cè)并與所述攪拌主軸平行，所述攪拌葉片有兩組，分別對稱安裝在所述攪拌副軸外側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，所述攪拌副軸之間設(shè)置有副軸聯(lián)接板，所述副軸聯(lián)接板設(shè)置在所述攪拌副軸的下端。副軸聯(lián)接板能夠使攪拌副軸之間聯(lián)接可靠，同時也起到板式漿葉的作用，作為原液深處攪拌之用。
[0007]優(yōu)選地，安裝于同一攪拌副軸上的所述攪拌葉片沿所述攪拌副軸軸向均勻設(shè)置，所述攪拌葉片與水平面呈45°。
[0008]具體地，所述攪拌副軸外側(cè)沿軸向均勻設(shè)置有葉片聯(lián)接板，所述葉片聯(lián)接板與水平面呈45°，所述攪拌葉片對應(yīng)固定在所述葉片聯(lián)接板上。
[0009]上述各方案中所述攪拌葉片的外沿與紡絲槽內(nèi)壁輪廓相一致，使攪拌葉片的外沿始終與紡絲槽內(nèi)壁保持相同的距離，以獲得均勻、緩和的攪拌效果。較好的設(shè)置是，攪拌葉片的四個角做圓滑處理，使原液與攪拌葉之間配合平緩。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在很低的轉(zhuǎn)速下即可實現(xiàn)對高粘原液無死角攪拌，大面積的攪拌葉片在不斷實現(xiàn)物料軸向流轉(zhuǎn)的同時，和攪拌副軸一起將物料的熱能差進行高效傳遞，消除原液的溫度波動，有助于穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型實施例中氨綸紡絲槽攪拌器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例中聯(lián)接橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例中攪拌副軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型實施例中副軸聯(lián)接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實用新型實施例中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0017]如圖1至5所示，本實施例中的氨綸紡絲槽攪拌器，包括攪拌主軸1、聯(lián)接橫梁2、攪拌副軸3、副軸聯(lián)接板4和攪拌葉片5，攪拌主軸I插設(shè)在聯(lián)接橫梁2的中心軸線上，攪拌副軸3有兩根，分別對稱設(shè)置在聯(lián)接橫梁2兩側(cè)并與攪拌主軸I平行，副軸聯(lián)接板4設(shè)置在攪拌副軸3的下端用于連接兩攪拌副軸3，同時也起到板式槳葉的作用，攪拌葉片5有兩組，分別對稱安裝在攪拌副軸3外側(cè)。
[0018]攪拌副軸3外側(cè)沿軸向均勻設(shè)置有多個葉片聯(lián)接板3.2，葉片聯(lián)接板3.2與水平面呈45°，攪拌葉片5對應(yīng)固定在該葉片聯(lián)接板3.2上。攪拌葉片5的外沿與紡絲槽內(nèi)壁輪廓相一致，從而使攪拌葉片5的外沿始終與紡絲槽內(nèi)壁保持相同的距離，以獲得均勻、緩和的攪拌效果。另外，攪拌葉片5的四個角分別做圓滑處理，使原液與攪拌葉片之間配合平緩。
[0019]本實施例中，聯(lián)接橫梁2由夾套聯(lián)軸器2.1，上聯(lián)接板2.2、下聯(lián)接板2.3和副軸套管2.4組成，見圖2，攪拌主軸I插設(shè)在夾套聯(lián)軸器2.1的安裝孔內(nèi)，副軸套管2.4與夾套聯(lián)軸器2.1通過上聯(lián)接板2.2和下聯(lián)接板2.3焊接在一起，副軸套管2.4的中心軸線與夾套聯(lián)軸器2.1安裝孔的中心軸線完全平行。攪拌副軸3的上端部3.1與前述副軸套管2.4相匹配。
[0020]上述結(jié)構(gòu)的攪拌器在很低的轉(zhuǎn)速下即可實現(xiàn)對高粘原液無死角攪拌，大面積的攪拌葉片在不斷實現(xiàn)物料軸向流轉(zhuǎn)的同時，和攪拌副軸一起將物料的熱能差進行高效傳遞，消除原液的溫度波動，有助于穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種氨綸紡絲槽攪拌器，其特征在于:包括攪拌主軸(I)、聯(lián)接橫梁(2)、攪拌副軸(3)和攪拌葉片(5)，所述攪拌主軸(I)插設(shè)在所述聯(lián)接橫梁(2)的中心軸線上，所述攪拌副軸(3)至少有兩根，分別對稱設(shè)置在所述聯(lián)接橫梁(2)的兩側(cè)并與所述攪拌主軸(I)平行，所述攪拌葉片(5)有兩組，分別對稱安裝在所述攪拌副軸(3)外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨綸紡絲槽攪拌器，其特征在于:所述攪拌副軸(3)之間設(shè)置有副軸聯(lián)接板(4)，所述副軸聯(lián)接板(4)設(shè)置在所述攪拌副軸(3)的下端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨綸紡絲槽攪拌器，其特征在于:安裝于同一攪拌副軸(3)上的所述攪拌葉片(5)沿所述攪拌副軸(3)軸向均勻設(shè)置，所述攪拌葉片(5)與水平面呈45。。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨綸紡絲槽攪拌器，其特征在于:所述攪拌副軸(3)外側(cè)沿軸向均勻設(shè)置有葉片聯(lián)接板(3.2)，所述葉片聯(lián)接板(3.2)與水平面呈45°，所述攪拌葉片(5)對應(yīng)固定在所述葉片聯(lián)接板上(3.2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的氨綸紡絲槽攪拌器，其特征在于:所述攪拌葉片(5)的外沿與紡絲槽內(nèi)壁輪廓相一致。
【文檔編號】B01F7-04GK204275844SQ201420709537
【發(fā)明者】尚永勝, 張益興 [申請人]江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司