專利名稱:高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，包括依次連接的料倉(cāng)、氣流粉碎裝置、氣流分級(jí)裝置、旋風(fēng)收集裝置、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)，所述氣流粉碎裝置，包括粉碎筒，粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外側(cè)設(shè)有配氣盤，所述配氣盤通過氣管與壓縮空氣源連接，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內(nèi)腔連通的一定數(shù)量的螺旋噴嘴。本實(shí)用新型防止粉末從主軸間隙進(jìn)入分級(jí)篩選主機(jī)的軸承內(nèi)，并且通入的壓縮氣體可以使粉末反向進(jìn)入粉碎筒內(nèi)，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低機(jī)器噪聲、振動(dòng)，從而降低生產(chǎn)成本，提高所粉碎的粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量。
【專利說明】高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣流粉碎裝置，特別涉及一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外在粉末冶煉行業(yè)中采用氣流粉碎機(jī)是較理想的粉碎設(shè)備，現(xiàn)在常用的氣流粉碎機(jī)包括靶式、對(duì)撞式、扁平式、循環(huán)管式、流化床式氣流粉碎機(jī)，上述氣流粉碎機(jī)是利用高速氣流或過熱蒸汽的能力是顆粒相互產(chǎn)生沖擊、碰撞和摩擦，從而導(dǎo)致固體物料粉碎。高隨氣流是通過安裝在磨機(jī)周邊的噴嘴將高壓空氣或高壓熱氣噴出后來產(chǎn)生的。物料從固定的方向進(jìn)入上述氣流粉碎機(jī)的粉碎空間，氣流噴嘴從固定的方向射入高壓氣流，受物料比重、顆粒大小、硬度等影響，進(jìn)入粉碎空間的物料不能及時(shí)地被超音速氣流所粉碎，粉碎空間底部容易形成粉碎死角，出現(xiàn)粉碎效率低、能耗高的缺點(diǎn)。并且一般現(xiàn)有的氣流粉碎機(jī)上會(huì)采用配氣盤，通過配氣盤將高壓氣體分配給噴嘴，配氣盤會(huì)產(chǎn)生壓力波動(dòng)，并不影響氣流粉碎機(jī)的正常工作，但是會(huì)造成粉碎的產(chǎn)品細(xì)度不均勻，顆粒表面不光滑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]并且現(xiàn)有的氣流粉碎機(jī)的分級(jí)裝置含有一個(gè)分級(jí)輪，通過調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速控制被粉碎物料的粒徑進(jìn)行分級(jí)，限制顆粒的最大直徑，從而得到可控的粉末粒度分布。但是在使用過程中，分級(jí)輪存在容易進(jìn)粗顆粒的問題，影響分級(jí)效果。同時(shí)，由于氣流磨粉碎筒體內(nèi)氣體壓力較高，許多粉末會(huì)在壓力的作用下沿主軸間隙進(jìn)入分級(jí)主機(jī)的軸承內(nèi)，從而堵塞軸承導(dǎo)致主機(jī)主軸無法轉(zhuǎn)動(dòng)，分級(jí)主機(jī)無法工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，包括依次連接的料倉(cāng)、氣流粉碎裝置、氣流分級(jí)裝置、旋風(fēng)收集裝置、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)，所述氣流粉碎裝置，包括粉碎筒，粉碎筒固定支架上，所述粉碎筒外側(cè)設(shè)有配氣盤，所述配氣盤通過氣管與壓縮空氣源連接，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內(nèi)腔連通的一定數(shù)量的螺旋噴嘴，所述螺旋噴嘴成對(duì)安裝在粉碎筒側(cè)壁上，該螺旋噴嘴沿粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線的圓周方向均布設(shè)置，且以粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線為中心呈放射狀排列；所述配氣盤由外層和套裝在外側(cè)內(nèi)側(cè)的內(nèi)層組成，內(nèi)、外層之間形成密閉的填充夾層，所述填充夾層內(nèi)設(shè)有具有彈性的填充物。
[0006]作為優(yōu)選的，所述的填充物采用塑料泡沫或海綿；或所述的填充為彈簧，彈簧一端固定在外層內(nèi)壁上，另一端固定在內(nèi)層外壁上。
[0007]在上述結(jié)構(gòu)中，所述氣流分級(jí)裝置包括分級(jí)主機(jī)、分級(jí)輪、分級(jí)筒和主軸防塵機(jī)構(gòu)，所述分級(jí)主機(jī)固定在分級(jí)筒頂板上，該分級(jí)主機(jī)主軸下端固定分級(jí)輪，所述分級(jí)輪位于分級(jí)筒內(nèi)，所述分級(jí)筒固定在粉碎筒正上方，該分級(jí)篩選筒下端與粉碎筒上端密封連接，且兩者內(nèi)腔相互連通；所述主軸防塵機(jī)構(gòu)含有分別安裝在主軸上部和下部的上軸承和下軸承，上、下軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座固定在分級(jí)筒上，該軸承座與分級(jí)筒同軸設(shè)置，所述上軸承上方設(shè)有上軸承蓋，下軸承的下方設(shè)有下軸承蓋，所下軸承蓋上端面開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)片。
[0008]作為優(yōu)選的，所述分級(jí)篩選輪由上法蘭盤、下法蘭盤和連接上、下法蘭盤的螺旋葉片組成，所述上、下法蘭盤同軸設(shè)置，所述螺旋葉片沿所述上、下法蘭盤同軸的圓周方向均布排列，該螺旋葉片內(nèi)側(cè)形成空腔，相鄰兩螺旋葉片之間形成進(jìn)料縫。
[0009]在上述結(jié)構(gòu)中，所述的軸承座與軸承之間設(shè)有冷卻室，所述冷卻室通過氣道和進(jìn)氣管與壓縮空氣源連通。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1.本實(shí)用新型的螺旋噴嘴將壓縮氣體變成不規(guī)則的錐形氣流噴入粉碎筒體內(nèi)，將粉碎筒體底部的物料吹起卷入超音速氣流中進(jìn)行粉碎，且螺旋噴嘴成對(duì)安裝在粉碎筒體側(cè)壁上，并以粉碎筒體回轉(zhuǎn)軸線為中心呈放射狀排列，噴入的氣流形成超音速氣流的同時(shí)也形成了渦流，進(jìn)一步將粉碎筒體底部的物料吹起卷入超音速氣流中進(jìn)行粉碎，不會(huì)產(chǎn)生死角現(xiàn)象，提高物料的粉碎效率。
[0012]2.本實(shí)用新型的配氣盤的內(nèi)、外側(cè)之間設(shè)有具有彈性的填充物，填充物用來消減壓縮氣體進(jìn)入配氣盤時(shí)產(chǎn)生的壓力波動(dòng)，避免配氣盤因?yàn)閴毫Σ▌?dòng)產(chǎn)生震動(dòng)，提高進(jìn)入配氣盤氣流的壓力穩(wěn)定性，提高粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]3、本實(shí)用新型的主軸防塵機(jī)構(gòu)可以有效防止粉末從主軸間隙進(jìn)入分級(jí)主機(jī)的軸承內(nèi)，并且通入的壓縮氣體可以使粉末反向進(jìn)入粉碎筒內(nèi)，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低機(jī)器噪聲、振動(dòng)，從而降低生產(chǎn)成本，提高所粉碎的粉末的質(zhì)量。且本實(shí)用新型的的主軸密封主軸中含有冷卻室，可以降低軸承長(zhǎng)溫度，延長(zhǎng)軸承壽命。同時(shí)，本實(shí)用新型的分級(jí)輪采用螺旋葉片，使葉片形成的分級(jí)流場(chǎng)和分散流場(chǎng)在方向上保持匹配，從而使本實(shí)用新型的分級(jí)效果得到提高，增加了分級(jí)性能；并且螺旋葉片在上、下法蘭盤之間螺旋排列，減少葉片產(chǎn)生的渦流，降低風(fēng)阻，進(jìn)而提高產(chǎn)量。

【附圖說明】

[0014]圖1是本實(shí)用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的氣流粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的配氣盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的氣流分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)的分級(jí)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號(hào)所代表的意義為:1、料倉(cāng)，2、輸料管，3、氣流分級(jí)裝置，4、氣流粉碎裝置，5、旋風(fēng)收集裝置，6、除塵裝置，7、引風(fēng)機(jī)，8、粉碎筒，9、配氣盤，10、進(jìn)氣管，11、螺旋噴嘴，12、分級(jí)主機(jī)，13、上軸承蓋，14、上軸承，15、安裝座，16、分級(jí)筒，17、主軸，18、軸承座，19、下軸承，20、下軸承蓋，21、分級(jí)輪，22、進(jìn)氣口，23、擋風(fēng)片，24、氣道、25、冷卻室，其中，91、、92、填充物，93、內(nèi)層，211、上法蘭盤，212、螺旋葉片，213、下法蘭盤。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0021]實(shí)施例一:參見圖1至圖5，一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，包括依次連接的料倉(cāng)、氣流粉碎裝置、氣流分級(jí)裝置、旋風(fēng)收集裝置、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)，所述氣流粉碎裝置，包括粉碎筒，粉碎筒固定支架上，所述粉碎筒外側(cè)設(shè)有配氣盤，所述配氣盤通過氣管與壓縮空氣源連接，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內(nèi)腔連通的一定數(shù)量的螺旋噴嘴，所述螺旋噴嘴成對(duì)安裝在粉碎筒側(cè)壁上，該螺旋噴嘴沿粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線的圓周方向均布設(shè)置，且以粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線為中心呈放射狀排列；所述配氣盤由外層和套裝在外側(cè)內(nèi)側(cè)的內(nèi)層組成，內(nèi)、外層之間形成密閉的填充夾層，所述填充夾層內(nèi)設(shè)有具有彈性的填充物。
[0022]作為優(yōu)選的，所述的填充物采用塑料泡沫或海綿。
[0023]在上述結(jié)構(gòu)中，所述氣流分級(jí)裝置包括分級(jí)主機(jī)、分級(jí)輪、分級(jí)筒和主軸防塵機(jī)構(gòu)，所述分級(jí)主機(jī)固定在分級(jí)筒頂板上，該分級(jí)主機(jī)主軸下端固定分級(jí)輪，所述分級(jí)輪位于分級(jí)筒內(nèi)，所述分級(jí)筒固定在粉碎筒正上方，該分級(jí)篩選筒下端與粉碎筒上端密封連接，且兩者內(nèi)腔相互連通；所述主軸防塵機(jī)構(gòu)含有分別安裝在主軸上部和下部的上軸承和下軸承，上、下軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座固定在分級(jí)筒上，該軸承座與分級(jí)筒同軸設(shè)置，所述上軸承上方設(shè)有上軸承蓋，下軸承的下方設(shè)有下軸承蓋，所下軸承蓋上端面開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)片。
[0024]作為優(yōu)選的，所述分級(jí)篩選輪由上法蘭盤、下法蘭盤和連接上、下法蘭盤的螺旋葉片組成，所述上、下法蘭盤同軸設(shè)置，所述螺旋葉片沿所述上、下法蘭盤同軸的圓周方向均布排列，該螺旋葉片內(nèi)側(cè)形成空腔，相鄰兩螺旋葉片之間形成進(jìn)料縫。
[0025]在上述結(jié)構(gòu)中，所述的軸承座與軸承之間設(shè)有冷卻室，所述冷卻室通過氣道和進(jìn)氣管與壓縮空氣源連通。
[0026]實(shí)施例二:參見圖3，實(shí)施例二與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不重述，不同的是:配齊盤內(nèi)層和外側(cè)形成的填充夾層內(nèi)設(shè)置彈簧(圖未畫出)，彈簧一端固定在外層內(nèi)壁上，另一端固定在內(nèi)層外壁上，彈簧具有彈性，可以吸收進(jìn)入配氣盤內(nèi)的氣流壓力波動(dòng)，避免配氣盤因?yàn)閴毫Σ▌?dòng)產(chǎn)生震動(dòng)，提高進(jìn)入配氣盤氣流的壓力穩(wěn)定性，提高粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，包括依次連接的料倉(cāng)、氣流粉碎裝置、氣流分級(jí)裝置、旋風(fēng)收集裝置、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)，所述氣流粉碎裝置，包括粉碎筒，粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外側(cè)設(shè)有配氣盤，所述配氣盤通過氣管與壓縮空氣源連接，壓縮空氣通過所述配氣盤分配后供給噴孔與粉碎筒內(nèi)腔連通的一定數(shù)量的螺旋噴嘴，其特征在于:所述螺旋噴嘴成對(duì)安裝在粉碎筒側(cè)壁上，該螺旋噴嘴沿粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線的圓周方向均布設(shè)置，且以粉碎筒回轉(zhuǎn)軸線為中心呈放射狀排列；所述配氣盤由外層和套裝在外側(cè)內(nèi)側(cè)的內(nèi)層組成，內(nèi)、外層之間形成密閉的填充夾層，所述填充夾層內(nèi)設(shè)有具有彈性的填充物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的填充物采用塑料泡沫或海綿；或所述的填充為彈簧，彈簧一端固定在外層內(nèi)壁上，另一端固定在內(nèi)層外壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流分級(jí)裝置包括分級(jí)主機(jī)、分級(jí)輪、分級(jí)筒和主軸防塵機(jī)構(gòu)，所述分級(jí)主機(jī)固定在分級(jí)筒頂板上，該分級(jí)主機(jī)主軸下端固定分級(jí)輪，所述分級(jí)輪位于分級(jí)筒內(nèi)，所述分級(jí)筒固定在粉碎筒正上方，該分級(jí)篩選筒下端與粉碎筒上端密封連接，且兩者內(nèi)腔相互連通；所述主軸防塵機(jī)構(gòu)含有分別安裝在主軸上部和下部的上軸承和下軸承，上、下軸承安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座固定在分級(jí)筒上，該軸承座與分級(jí)筒同軸設(shè)置，所述上軸承上方設(shè)有上軸承蓋，下軸承的下方設(shè)有下軸承蓋，所下軸承蓋上端面開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述分級(jí)篩選輪由上法蘭盤、下法蘭盤和連接上、下法蘭盤的螺旋葉片組成，所述上、下法蘭盤同軸設(shè)置，所述螺旋葉片沿所述上、下法蘭盤同軸的圓周方向均布排列，該螺旋葉片內(nèi)側(cè)形成空腔，相鄰兩螺旋葉片之間形成進(jìn)料縫。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純度氫氧化鎂微粉氣流粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的軸承座與軸承之間設(shè)有冷卻室，所述冷卻室通過氣道和進(jìn)氣管與壓縮空氣源連通。
【文檔編號(hào)】B02C19-06GK204276096SQ201420746570
【發(fā)明者】康志強(qiáng), 王世波, 王偉新 [申請(qǐng)人]鞏義市強(qiáng)宏鎂業(yè)科技有限責(zé)任公司