專利名稱:一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，它包括裝置本體，裝置本體包括前板和后板，裝置本體分別設(shè)置煙氣輸入通道、載體顆粒排放通道A、載體顆粒排放通道B和煙氣輸出通道，煙氣輸入通道底部設(shè)置進(jìn)氣口，煙氣輸入通道的中部設(shè)置折流板，煙氣輸入通道設(shè)置導(dǎo)流板支架，導(dǎo)流板支架上安裝導(dǎo)流板，導(dǎo)流板右邊設(shè)置分流板支架，分流板支架上安裝分流板，分流板支架的右邊設(shè)置布風(fēng)板，布風(fēng)板右邊設(shè)置煙氣輸出通道，載體顆粒排放通道A和載體顆粒排放通道B上方設(shè)置載體顆粒進(jìn)口，載體顆粒進(jìn)口設(shè)置分隔板，載體顆粒排放通道B底部設(shè)置下料口B，下料口B設(shè)置溜槽B，溜槽B內(nèi)部設(shè)置支架，本實(shí)用新型設(shè)置兩個(gè)通道，降低了壓降，凈化效果好。
【專利說明】一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種錯(cuò)流移動(dòng)床，尤其涉及一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐的煙氣中含有許多有害物質(zhì)，例如二氧化硫、氮氧化物等，需要經(jīng)行凈化后排出，這樣不會(huì)造成環(huán)境的污染，利用錯(cuò)流移動(dòng)床脫除煙氣中的有害成分，如二氧化硫、氮氧化物等的技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，但是錯(cuò)流移動(dòng)床裝置本身及其工藝流程還存在很多不足，如:(I)煙氣在錯(cuò)流移動(dòng)床中的分布不夠均勻；(2)顆粒的流動(dòng)呈漏斗流，中心處的顆粒下降過快，而邊壁處的顆粒下降過慢等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)計(jì)簡單、使用方便，成本低且凈化效果好的錯(cuò)流移動(dòng)床。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，它包括裝置本體，所述的裝置本體包括前板和后板，所述的裝置本體從左到右分別設(shè)置有煙氣輸入通道、載體顆粒排放通道A、載體顆粒排放通道B和煙氣輸出通道，所述的煙氣輸入通道和載體顆粒排放通道A上部之間設(shè)置有擋板，所述的煙氣輸入通道的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，煙氣輸入通道的中部設(shè)置有折流板，所述的折流板的兩端分別與前板和后板連接，所述的煙氣輸入通道的左邊設(shè)置有左板，所述的左板的中上部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述的煙氣輸入通道的右邊設(shè)置有導(dǎo)流板支架，所述的導(dǎo)流板支架上安裝有導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板的右邊設(shè)置有分流板支架，所述的分流板支架上安裝有分流板，所述的導(dǎo)流板支架與分流板支架之間為載體顆粒排放通道A，所述的分流板支架的右邊設(shè)置有布風(fēng)板，所述的分流板支架和布風(fēng)板之間為載體顆粒排放通道B，所述的布風(fēng)板的右邊設(shè)置有煙氣輸出通道，所述的載體顆粒排放通道A和載體顆粒排放通道B的上方共同設(shè)置有載體顆粒進(jìn)口，所述的載體顆粒進(jìn)口中部設(shè)置有分隔板，所述的載體顆粒排放通道A和載體顆粒排放通道B的底部分別設(shè)置有下料口 A和下料口 B，所述的下料口 A和下料口 B下方分別設(shè)置有溜槽A和溜槽B，所述的溜槽A的孔徑和下料口 A的孔徑保持一致，所述的溜槽B為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述的溜槽B內(nèi)部上端的中部設(shè)置有支架，所述的支架的兩端分別與前板和后板連接，所述的支架是由兩個(gè)相同的矩形板圍成的傘形結(jié)構(gòu)。
[0005]所述的折流板為矩形結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的導(dǎo)流板的數(shù)量為十九個(gè)且導(dǎo)流板的角度可以調(diào)節(jié)。
[0007]所述的分流板的數(shù)量為十八個(gè)且分流板的角度可以調(diào)節(jié)。
[0008]所述的兩個(gè)相同的矩形板圍成的傘形結(jié)構(gòu)的角度小于90°。
[0009]一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置的使用方法，它包括未凈化的煙氣，所述的未凈化的煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入煙氣輸入通道，所述的未凈化的煙氣通過煙氣輸入通道中的折流板后向右流入導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板將未凈化的煙氣分布均勻后進(jìn)入載體顆粒排放通道A，所述的載體顆粒排放通道A內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進(jìn)口進(jìn)入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 A排出，所得的煙氣為第一次凈化煙氣，所述的第一次凈化煙氣進(jìn)一步進(jìn)入分流板，所述的分流板將第一次凈化煙氣分布均勻后進(jìn)入載體顆粒排放通道B，所述的載體顆粒排放通道B內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進(jìn)口進(jìn)入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 B排出，得到凈化煙氣，所述的凈化煙氣通過布風(fēng)板進(jìn)入煙氣輸出通道排出。
[0010]當(dāng)煙氣污染物濃度較大時(shí)，載體顆粒排放通道A的寬度大于載體顆粒排放通道B的寬度；當(dāng)煙氣污染物濃度較小時(shí)，載體顆粒排放通道A的寬度小于載體顆粒排放通道B的寬度。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單，載體顆粒進(jìn)口通過隔板將載體顆粒進(jìn)口分為兩個(gè)通道，這樣保證了煙氣與載體顆粒接觸面積更大，凈化效果好，兩個(gè)通道的顆粒流動(dòng)速度不同，左側(cè)最快，因?yàn)殡x氣體最近，最先吸附飽和，右側(cè)相比較最慢，煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入后通過折流板、導(dǎo)流板和折流板將煙氣均勻分布，保證了煙氣和載體顆粒充分接觸，導(dǎo)流板和折流板的角度可以調(diào)節(jié)，這樣可以通過調(diào)節(jié)角度使氣體分布更均勻，設(shè)置有擋板，避免顆粒進(jìn)入煙氣輸入通道，另外溜槽A的孔徑與下料口 A保持一致，是為了讓載體顆粒更均勻的下料，溜槽B為漏斗形結(jié)構(gòu)，為了避免漏斗流，在漏斗的內(nèi)部設(shè)置有支架，這樣支架將載體顆粒分流，使載體顆粒下落的更順暢，總之本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)簡單、煙氣分布均勻、載體顆粒不堵塞、凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型一種錯(cuò)流移動(dòng)床脫除煙氣中有害成分的裝置的正視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種錯(cuò)流移動(dòng)床脫除煙氣中有害成分的裝置的左視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型一種錯(cuò)流移動(dòng)床脫除煙氣中有害成分的裝置的俯視圖。
[0015]圖中:1、前板2、后板3、煙氣輸入通道4、載體顆粒排放通道A5、載體顆粒排放通道B 6、煙氣輸出通道7、擋板8、進(jìn)氣口 9、折流板10、左板11、導(dǎo)流板支架12、導(dǎo)流板13、分流板支架14、分流板15、布風(fēng)板16、載體顆粒進(jìn)口 17、隔板18、下料口 A 19、下料口 B 20、溜槽A 21、溜槽B 22、支架。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1-3所示:一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，它包括裝置本體，所述的裝置本體包括前板I和后板2，所述的裝置本體從左到右分別設(shè)置有煙氣輸入通道3、載體顆粒排放通道A4、載體顆粒排放通道B5和煙氣輸出通道6，所述的煙氣輸入通道3和載體顆粒排放通道A4上部之間設(shè)置有擋板7，所述的煙氣輸入通道3的底部設(shè)置有進(jìn)氣口 8，煙氣輸入通道3的中部設(shè)置有折流板9，所述的折流板9的兩端分別與前板I和后板2連接，所述的煙氣輸入通道3的左邊設(shè)置有左板10，所述的左板10的中上部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述的煙氣輸入通道3的右邊設(shè)置有導(dǎo)流板支架11，所述的導(dǎo)流板支架11上安裝有導(dǎo)流板12，所述的導(dǎo)流板12的右邊設(shè)置有分流板支架13，所述的分流板支架13上安裝有分流板14，所述的導(dǎo)流板支架11與分流板支架13之間為載體顆粒排放通道A4，所述的分流板支架13的右邊設(shè)置有布風(fēng)板15，所述的分流板支架13和布風(fēng)板15之間為載體顆粒排放通道B5，所述的布風(fēng)板15的右邊設(shè)置有煙氣輸出通道6，所述的載體顆粒排放通道A4和載體顆粒排放通道B5的上方共同設(shè)置有載體顆粒進(jìn)口 16，所述的載體顆粒進(jìn)口 16中部設(shè)置有分隔板17，所述的載體顆粒排放通道A4和載體顆粒排放通道B5的底部分別設(shè)置有下料口 A18和下料口 B19，所述的下料口 A18和下料口 B19下方分別設(shè)置有溜槽A20和溜槽B21，所述的溜槽A20的孔徑和下料口 A18的孔徑保持一致，所述的溜槽B21為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述的溜槽B21內(nèi)部上端的中部設(shè)置有支架22，所述的支架22的兩端分別與前板I和后板2連接，所述的支架22是由兩個(gè)相同的矩形板圍成的傘形結(jié)構(gòu)。
[0018]一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置的使用方法，它包括未凈化的煙氣，所述的未凈化的煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入煙氣輸入通道，所述的未凈化的煙氣通過煙氣輸入通道中的折流板后向右流入導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板將未凈化的煙氣分布均勻后進(jìn)入載體顆粒排放通道A，所述的載體顆粒排放通道A內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進(jìn)口進(jìn)入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 A排出，所得的煙氣為第一次凈化煙氣，所述的第一次凈化煙氣進(jìn)一步進(jìn)入分流板，所述的分流板將第一次凈化煙氣分布均勻后進(jìn)入載體顆粒排放通道B，所述的載體顆粒排放通道B內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進(jìn)口進(jìn)入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 B排出，得到凈化煙氣，所述的凈化煙氣通過布風(fēng)板進(jìn)入煙氣輸出通道排出。
[0019]當(dāng)煙氣污染物濃度較大時(shí)，載體顆粒排放通道A的寬度大于載體顆粒排放通道B的寬度；當(dāng)煙氣污染物濃度較小時(shí)，載體顆粒排放通道A的寬度小于載體顆粒排放通道B的寬度。
[0020]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單，載體顆粒進(jìn)口通過隔板將載體顆粒進(jìn)口分為兩個(gè)通道，降低了壓降，這樣保證了煙氣與載體顆粒接觸面積更大，凈化效果好，兩個(gè)通道的顆粒流動(dòng)速度不同，左側(cè)最快，因?yàn)殡x氣體最近，最先吸附飽和，右側(cè)稍慢，煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入后通過折流板、導(dǎo)流板和折流板將煙氣均勻分布，保證了煙氣和載體顆粒充分接觸，導(dǎo)流板和折流板的角度可以調(diào)節(jié)，這樣可以通過調(diào)節(jié)角度使氣體分布更均勻，設(shè)置有擋板，避免顆粒進(jìn)入煙氣輸入通道，另外溜槽A的孔徑與下料口 A保持一致，是為了讓載體顆粒更均勻的下料，溜槽B為漏斗形結(jié)構(gòu)，為了避免漏斗流，在漏斗的內(nèi)部設(shè)置有支架，這樣支架將載體顆粒分流，使載體顆粒下落的更順暢，總之本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)簡單、使用方便、成本低且凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]實(shí)施例2
[0022]如圖1-3所示:一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，它包括裝置本體，所述的裝置本體包括前板I和后板2，所述的裝置本體從左到右分別設(shè)置有煙氣輸入通道3、載體顆粒排放通道A4、載體顆粒排放通道B5和煙氣輸出通道6，所述的煙氣輸入通道3和載體顆粒排放通道A4上部之間設(shè)置有擋板7，所述的煙氣輸入通道3的底部設(shè)置有進(jìn)氣口 8，煙氣輸入通道3的中部設(shè)置有折流板9，所述的折流板9的兩端分別與前板I和后板2連接，所述的煙氣輸入通道3的左邊設(shè)置有左板10，所述的左板10的中上部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述的煙氣輸入通道3的右邊設(shè)置有導(dǎo)流板支架11，所述的導(dǎo)流板支架11上安裝有導(dǎo)流板12，所述的導(dǎo)流板12的右邊設(shè)置有分流板支架13，所述的分流板支架13上安裝有分流板14，所述的導(dǎo)流板支架11與分流板支架13之間為載體顆粒排放通道A4，所述的分流板支架13的右邊設(shè)置有布風(fēng)板15，所述的分流板支架13和布風(fēng)板15之間為載體顆粒排放通道B5，所述的布風(fēng)板15的右邊設(shè)置有煙氣輸出通道6，所述的載體顆粒排放通道A4和載體顆粒排放通道B5的上方共同設(shè)置有載體顆粒進(jìn)口 16，所述的載體顆粒進(jìn)口 16中部設(shè)置有分隔板17，所述的載體顆粒排放通道A4和載體顆粒排放通道B5的底部分別設(shè)置有下料口 A18和下料口 B19，所述的下料口 A18和下料口 B19下方分別設(shè)置有溜槽A20和溜槽B21，所述的溜槽A20的孔徑和下料口 A18的孔徑保持一致，所述的溜槽B21為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述的溜槽B21內(nèi)部上端的中部設(shè)置有支架22，所述的支架22的兩端分別與前板I和后板2連接，所述的支架22是由兩個(gè)相同的矩形板圍成的傘形結(jié)構(gòu)。
[0023]所述的折流板9為矩形結(jié)構(gòu)。
[0024]所述的導(dǎo)流板12的數(shù)量為十九個(gè)且導(dǎo)流板的角度可以調(diào)節(jié)。
[0025]所述的分流板14的數(shù)量為十八個(gè)且分流板的角度可以調(diào)節(jié)。
[0026]所述的兩個(gè)相同的矩形板圍成的傘形結(jié)構(gòu)的角度小于90°。
[0027]一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置的使用方法，它包括未凈化的煙氣，所述的未凈化的煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入煙氣輸入通道，所述的未凈化的煙氣通過煙氣輸入通道中的折流板后向右流入導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板將未凈化的煙氣分布均勻后進(jìn)入載體顆粒排放通道A，所述的載體顆粒排放通道A內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進(jìn)口進(jìn)入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 A排出，所得的煙氣為第一次凈化煙氣，所述的第一次凈化煙氣進(jìn)一步進(jìn)入分流板，所述的分流板將第一次凈化煙氣分布均勻后進(jìn)入載體顆粒排放通道B，所述的載體顆粒排放通道B內(nèi)設(shè)置有從載體顆粒進(jìn)口進(jìn)入的載體顆粒，載體顆粒吸附煙氣中的有害氣體后從下料口 B排出，得到凈化煙氣，所述的凈化煙氣通過布風(fēng)板進(jìn)入煙氣輸出通道排出。
[0028]當(dāng)煙氣污染物濃度較大時(shí)，載體顆粒排放通道A的寬度大于載體顆粒排放通道B的寬度；當(dāng)煙氣污染物濃度較小時(shí)，載體顆粒排放通道A的寬度小于載體顆粒排放通道B的寬度。
[0029]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單，載體顆粒進(jìn)口通過隔板將載體顆粒進(jìn)口分為兩個(gè)通道，降低了壓降，同時(shí)保證了煙氣與載體顆粒接觸面積更大，凈化效果好，兩個(gè)通道的顆粒流動(dòng)速度不同，左側(cè)最快，因?yàn)殡x氣體最近，最先吸附飽和，右側(cè)稍慢，在煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入后通過折流板、導(dǎo)流板和折流板將煙氣均勻分布，保證了煙氣和載體顆粒充分接觸，導(dǎo)流板和折流板的角度可以調(diào)節(jié)，這樣可以通過調(diào)節(jié)角度使氣體分布更均勻，設(shè)置有擋板，避免顆粒進(jìn)入煙氣輸入通道，另外溜槽A的孔徑與下料口 A保持一致，是為了讓載體顆粒更均勻的下料，溜槽B為漏斗形結(jié)構(gòu)，為了避免漏斗流，在漏斗的內(nèi)部設(shè)置有支架，兩個(gè)相同的矩形板圍成的傘形結(jié)構(gòu)的角度小于90°，這樣支架將載體顆粒更好的分流，使載體顆粒下落的更順暢，總之本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)簡單、使用方便、成本低且凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，它包括裝置本體，其特征在于:所述的裝置本體包括前板和后板，所述的裝置本體從左到右分別設(shè)置有煙氣輸入通道、載體顆粒排放通道A、載體顆粒排放通道B和煙氣輸出通道，所述的煙氣輸入通道和載體顆粒排放通道A上部之間設(shè)置有擋板，所述的煙氣輸入通道的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，煙氣輸入通道的中部設(shè)置有折流板，所述的折流板的兩端分別與前板和后板連接，所述的煙氣輸入通道的左邊設(shè)置有左板，所述的左板的中上部為傾斜結(jié)構(gòu)，所述的煙氣輸入通道的右邊設(shè)置有導(dǎo)流板支架，所述的導(dǎo)流板支架上安裝有導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板的右邊設(shè)置有分流板支架，所述的分流板支架上安裝有分流板，所述的導(dǎo)流板支架與分流板支架之間為載體顆粒排放通道A，所述的分流板支架的右邊設(shè)置有布風(fēng)板，所述的分流板支架和布風(fēng)板之間為載體顆粒排放通道B，所述的布風(fēng)板的右邊設(shè)置有煙氣輸出通道，所述的載體顆粒排放通道A和載體顆粒排放通道B的上方共同設(shè)置有載體顆粒進(jìn)口，所述的載體顆粒進(jìn)口中部設(shè)置有分隔板，所述的載體顆粒排放通道A和載體顆粒排放通道B的底部分別設(shè)置有下料口 A和下料口 B，所述的下料口 A和下料口 B下方分別設(shè)置有溜槽A和溜槽B，所述的溜槽A的孔徑和下料口 A的孔徑保持一致，所述的溜槽B為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述的溜槽B內(nèi)部上端的中部設(shè)置有支架，所述的支架的兩端分別與前板和后板連接，所述的支架是由兩個(gè)相同的矩形板圍成的傘形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，其特征在于:所述的折流板為矩形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流板的數(shù)量為十九個(gè)且導(dǎo)流板的角度可以調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，其特征在于:所述的分流板的數(shù)量為十八個(gè)且分流板的角度可以調(diào)節(jié)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩通道錯(cuò)流移動(dòng)床凈化煙氣裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)相同的矩形板圍成的傘形結(jié)構(gòu)的角度小于90°。
【文檔編號(hào)】B01D53-08GK204275766SQ201420765378
【發(fā)明者】陶賀, 劉朝旭, 許可, 鄭賓國, 崔節(jié)虎 [申請(qǐng)人]鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院