專利名稱:一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)，顎式破碎機(jī)通過溜槽Ⅰ與圓錐破碎機(jī)連通，圓錐破碎機(jī)下設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的篩下料通過料斗Ⅰ進(jìn)入高壓輥磨機(jī)，高壓輥磨機(jī)的出料口下方設(shè)置氣動(dòng)篩，氣動(dòng)篩的篩下料通過料斗Ⅱ進(jìn)入立式攪拌磨機(jī)，立式攪拌磨機(jī)的出料口下方設(shè)置有水力旋流器。本實(shí)用新型通過將高壓輥磨機(jī)和立式攪拌磨機(jī)有機(jī)的結(jié)合成一個(gè)完整的碎磨礦系統(tǒng)，高壓輥磨機(jī)破碎后的閉路產(chǎn)品物料直接進(jìn)入立式攪拌磨進(jìn)行細(xì)粒級(jí)磨礦，利用高壓輥磨機(jī)使礦石內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，將礦石“弱化”，礦石進(jìn)入立式攪拌磨，再利用立式攪拌磨的高效磨礦作用，大大降低碎磨礦能耗，從而使整個(gè)碎磨流程更加節(jié)能高效，且工藝系統(tǒng)簡化。
【專利說明】
一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到礦石的破碎粉磨領(lǐng)域，具體的說是一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓輥磨機(jī)是一種以“層壓粉碎”理論為原理的高效節(jié)能碎磨設(shè)備。它不僅能使礦石在擠壓過程中得到有效的粉碎，而且可以使破碎顆粒內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，這種裂紋使得礦石顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)“弱化”，提高礦石的可磨度。
[0003]立式攪拌磨是一種垂直安裝、帶有螺旋攪拌裝置的高效細(xì)磨設(shè)備，其產(chǎn)品粒度可達(dá)-20微米，立式攪拌磨高效節(jié)能的磨礦優(yōu)勢使其應(yīng)用越來越普遍，研究證明在同樣入料得到相同的磨礦產(chǎn)品情況下，立式攪拌磨磨礦比球磨磨礦節(jié)能30%?40%ο傳統(tǒng)的磨礦流程中，立式攪拌磨一般作為精礦再磨設(shè)備，也就是適宜粉磨球磨產(chǎn)品中更細(xì)粒級(jí)的產(chǎn)品。但是有實(shí)踐數(shù)據(jù)研究證明，立式攪拌磨機(jī)的最大給料粒度可以達(dá)到6mm，因此也可以作為粗磨設(shè)備。
[0004]常規(guī)的高壓輥磨機(jī)+球磨機(jī)碎磨流程中，高壓輥磨機(jī)的層壓粉碎作用降低了球磨機(jī)的磨礦能耗，試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，高壓輥磨機(jī)的層壓作用可以使某鐵礦石的Bond球磨功指數(shù)降低4%?21%，大大提高了該鐵礦石的可磨度，但是球磨機(jī)能耗的60%以上都用于筒體轉(zhuǎn)動(dòng)以及鋼球的提升，整個(gè)碎磨流程的節(jié)能效果沒有的到大幅度的提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中高壓輥磨機(jī)和球磨機(jī)進(jìn)行碎磨時(shí)存在的能耗高的問題，本實(shí)用新型提供了一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過采用立式攪拌磨機(jī)代替球磨機(jī)與高壓輥磨機(jī)進(jìn)行配合進(jìn)行磨礦，彌補(bǔ)了球磨機(jī)的耗能高缺陷，實(shí)現(xiàn)了低能耗運(yùn)行。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、高壓輥磨機(jī)和立式攪拌磨機(jī)，其中，顎式破碎機(jī)的出料口通過溜槽I與圓錐破碎機(jī)的進(jìn)料口連通，圓錐破碎機(jī)的出料口下設(shè)置有振動(dòng)篩，且振動(dòng)篩的篩下料落入到料斗I內(nèi)，料斗I的出料口與高壓輥磨機(jī)的進(jìn)料口連通，高壓輥磨機(jī)的出料口下方設(shè)置有氣動(dòng)篩，氣動(dòng)篩的篩下料進(jìn)入到料斗Π內(nèi)，料斗Π的出料口與立式攪拌磨機(jī)的進(jìn)料口連通，在立式攪拌磨機(jī)的出料口下方設(shè)置有水力旋流器，以對(duì)立式攪拌磨機(jī)粉磨的物料進(jìn)行分級(jí)，水力旋流器的側(cè)部設(shè)置有輸送皮帶組Π，輸送皮帶組Π將水力旋流器分選后的大顆粒物料返回到立式攪拌磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨。
[0007]所述振動(dòng)篩傾斜設(shè)置，在振動(dòng)篩位置低的一側(cè)設(shè)置有用于承接振動(dòng)篩篩余物的輸送皮帶，輸送皮帶的末端設(shè)置有溜槽Π，溜槽Π的底端與溜槽I連接，以將輸送皮帶傳輸過來的篩余物返回到溜槽I內(nèi)，并進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)再次破碎。
[0008]所述氣動(dòng)篩的一側(cè)設(shè)置有輸送皮帶組I，輸送皮帶組I將氣動(dòng)篩的篩余物返回到料斗I內(nèi)，以便于高壓輥磨機(jī)再次粉磨。
[0009]所述振動(dòng)篩的篩孔直徑為20mm，所述氣動(dòng)篩的篩孔直徑為3mm。
[0010]本實(shí)用新型實(shí)際上將礦石的碎磨分成了三個(gè)階段:
[0011 ] I)顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)配合的粗中碎
[0012]礦石物料首先進(jìn)入顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)中進(jìn)行粗中碎，粒徑20mm以上的物料返回圓錐破碎機(jī)中繼續(xù)破碎，小于20_的物料進(jìn)入料斗I，作為高壓棍磨機(jī)的入料；
[0013]2)高壓輥磨破碎
[0014]料斗I中的物料給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行層壓粉碎，高壓輥磨機(jī)后采用干式分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，粒徑大于3mm的物料返回高壓輥磨機(jī)再次粉碎，小于3mm的物料進(jìn)入料斗Π，以備進(jìn)入立式攪拌進(jìn)行粉磨；
[0015]3)立式攪拌磨粉磨
[0016]料斗Π中的物料經(jīng)過調(diào)漿后，進(jìn)入立式攪拌磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，采用濕式分級(jí)系統(tǒng)將磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)得到后續(xù)入選的合格粒度的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品返回立式攪拌機(jī)進(jìn)行再磨。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型通過將高壓輥磨機(jī)和立式攪拌磨機(jī)有機(jī)的結(jié)合成一個(gè)完整的碎磨礦系統(tǒng)，高壓輥磨機(jī)破碎后的閉路產(chǎn)品物料直接進(jìn)入立式攪拌磨進(jìn)行細(xì)粒級(jí)磨礦，利用高壓輥磨機(jī)使礦石內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，將礦石“弱化”，礦石進(jìn)入立式攪拌磨，再利用立式攪拌磨的高效磨礦作用，大大降低碎磨礦能耗，從而使整個(gè)碎磨流程更加節(jié)能高效，且工藝系統(tǒng)簡化。對(duì)某鐵礦石進(jìn)行了相關(guān)的對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，立式攪拌磨代替球磨機(jī)作為一種粗細(xì)磨設(shè)備，可以使整個(gè)碎磨流程的能耗降低12%?22%，節(jié)能效果相當(dāng)明顯。
【附圖說明】

[0018]圖1位本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]附圖標(biāo)記:1、顎式破碎機(jī)，2、溜槽I，3、圓錐破碎機(jī)，4、振動(dòng)篩，5、輸送皮帶，6、溜槽Π，7、料斗I，8、高壓輥磨機(jī)，9、氣動(dòng)篩，10、輸送皮帶組I，11、料斗Π，12、立式攪拌磨機(jī)，13、水力旋流器，14、輸送皮帶組Π。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖所示，一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)1、圓錐破碎機(jī)3、高壓輥磨機(jī)8和立式攪拌磨機(jī)12，其中，顎式破碎機(jī)I的出料口通過溜槽12與圓錐破碎機(jī)3的進(jìn)料口連通，從而使顎式破碎機(jī)I破碎后的物料進(jìn)入到圓錐破碎機(jī)3內(nèi)，圓錐破碎機(jī)3的出料口下設(shè)置有振動(dòng)篩4，以使破碎后的物料進(jìn)行篩選，且振動(dòng)篩4的篩下料落入到料斗17內(nèi)，料斗17的出料口與高壓輥磨機(jī)8的進(jìn)料口連通，從而使料斗17內(nèi)的物料進(jìn)入到高壓輥磨機(jī)8中，高壓輥磨機(jī)8的出料口下方設(shè)置有氣動(dòng)篩9，以使破碎后的物料進(jìn)行篩選，氣動(dòng)篩9的篩下料進(jìn)入到料斗Π 11內(nèi)，料斗Π 11的出料口與立式攪拌磨機(jī)12的進(jìn)料口連通，從而使料斗Π 11中的物料進(jìn)入立式攪拌磨機(jī)12中，在立式攪拌磨機(jī)12的出料口下方設(shè)置有水力旋流器13，以對(duì)立式攪拌磨機(jī)12粉磨的物料進(jìn)行分級(jí)，水力旋流器13的側(cè)部設(shè)置有輸送皮帶組Π 14，輸送皮帶組Π 14將水力旋流器13分選后的大顆粒物料返回到立式攪拌磨機(jī)12進(jìn)行再次粉磨。
[0021]以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定:
[0022]如，所述振動(dòng)篩4傾斜設(shè)置，在振動(dòng)篩4位置低的一側(cè)設(shè)置有用于承接振動(dòng)篩4篩余物的輸送皮帶5，輸送皮帶5的末端設(shè)置有溜槽Π 6，溜槽Π 6的底端與溜槽12連接，以將輸送皮帶5傳輸過來的篩余物返回到溜槽12內(nèi)，并進(jìn)入圓錐破碎機(jī)3內(nèi)再次破碎；
[0023]又如，所述氣動(dòng)篩9的一側(cè)設(shè)置有輸送皮帶組110，輸送皮帶組IlO將氣動(dòng)篩9的篩余物返回到料斗17內(nèi)，以便于高壓輥磨機(jī)8再次粉磨；
[0024]再如，所述振動(dòng)篩4的篩孔直徑為20mm，所述氣動(dòng)篩9的篩孔直徑為3mm;
[0025]最后，料斗Π11與立式攪拌磨機(jī)12之間設(shè)置制漿罐，使料斗Π11中的粉料經(jīng)制漿罐制成料漿，然后再送入立式攪拌磨機(jī)12內(nèi)進(jìn)行濕磨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)，其特征在于:包括顎式破碎機(jī)(I)、圓錐破碎機(jī)(3)、高壓輥磨機(jī)(8)和立式攪拌磨機(jī)(12)，其中，顎式破碎機(jī)(I)的出料口通過溜槽I (2)與圓錐破碎機(jī)(3 )的進(jìn)料口連通，圓錐破碎機(jī)(3 )的出料口下設(shè)置有振動(dòng)篩(4 )，且振動(dòng)篩(4 )的篩下料落入到料斗I (7 )內(nèi)，料斗I (7)的出料口與高壓輥磨機(jī)(8)的進(jìn)料口連通，高壓輥磨機(jī)(8)的出料口下方設(shè)置有氣動(dòng)篩(9)，氣動(dòng)篩(9)的篩下料進(jìn)入到料斗Π (11)內(nèi)，料斗Π (11)的出料口與立式攪拌磨機(jī)(12)的進(jìn)料口連通，在立式攪拌磨機(jī)(12)的出料口下方設(shè)置有水力旋流器(13)，以對(duì)立式攪拌磨機(jī)(12)粉磨的物料進(jìn)行分級(jí)，水力旋流器(13)的側(cè)部設(shè)置有輸送皮帶組Π (14)，輸送皮帶組Π (14)將水力旋流器(13)分選后的大顆粒物料返回到立式攪拌磨機(jī)(12)進(jìn)行再次粉磨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)，其特征在于:所述振動(dòng)篩(4)傾斜設(shè)置，在振動(dòng)篩(4)位置低的一側(cè)設(shè)置有用于承接振動(dòng)篩(4)篩余物的輸送皮帶(5)，輸送皮帶(5)的末端設(shè)置有溜槽Π (6)，溜槽Π (6)的底端與溜槽1(2)連接，以將輸送皮帶(5)傳輸過來的篩余物返回到溜槽1(2)內(nèi)，并進(jìn)入圓錐破碎機(jī)(3)內(nèi)再次破碎。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)，其特征在于:所述氣動(dòng)篩(9)的一側(cè)設(shè)置有輸送皮帶組1(10)，輸送皮帶組I (1 )將氣動(dòng)篩(9 )的篩余物返回到料斗I (7 )內(nèi)，以便于高壓輥磨機(jī)(8)再次粉磨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗礦石碎磨系統(tǒng)，其特征在于:所述振動(dòng)篩(4)的篩孔直徑為20mm，所述氣動(dòng)篩(9 )的篩孔直徑為3mm。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK205700947SQ201620170841
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】鄒聲勇, 姬建鋼, 楊紀(jì)昌, 仝麗娟, 潘衛(wèi)寧, 張廣偉, 王亞珍, 孫小陣, 周炘
【申請(qǐng)人】中信重工機(jī)械股份有限公司