專利名稱:一種凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)，屬于礦山破碎及篩分機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述側(cè)板和軸向支撐板通過螺栓連接構(gòu)成箱體，在前軸向支撐板固定粗碎定襯板，在后軸向支撐板固定細(xì)碎定襯板；主軸左右兩側(cè)各裝一個(gè)軸承，在主軸的右側(cè)安裝有凸輪，主軸的左側(cè)安裝有帶輪；連接軸的左端和凸輪通過軸承連接，連接軸的右端和搖桿上部通過軸承連接，搖桿下部和滑動軸的右端通過軸承相連，滑動軸和側(cè)板的滑道通過軸承連接；滑動軸和中間架連接，中間架的前端固定粗碎動襯板，中間架的后端固定細(xì)碎動襯板；地腳固定在側(cè)板的下部。本實(shí)用新型減輕了襯板的磨損程度和物料的過粉碎現(xiàn)象；延長了機(jī)器使用壽命；降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)，屬于礦山破碎及篩分機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在過去的發(fā)展過程中，顎式破碎機(jī)經(jīng)歷了從曲柄雙搖桿簡單擺動機(jī)構(gòu)(下文簡稱“簡擺”)到曲柄搖桿復(fù)雜擺動機(jī)構(gòu)(下文簡稱“復(fù)擺機(jī)”)，再到將兩種擺動綜合的綜合擺動機(jī)構(gòu)(下文簡稱“綜擺機(jī)”)。
[0003]簡擺機(jī)的主要特點(diǎn)在于:1.破碎力大(襯板推力大)；2.襯板磨損較輕，適合破碎很強(qiáng)的極堅(jiān)硬物料;3.結(jié)構(gòu)復(fù)雜又比較笨重;4.動顎軌跡不理想，其上部水平行程小而下部水平行程大，并且在壓碎物料的過程中，有阻礙排料的作用因而導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。
[0004]復(fù)擺機(jī)的主要特點(diǎn)在于:1.結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)重較輕;2.動顎運(yùn)動特性較理想，生產(chǎn)率較高;3.動顎垂直形成較大，襯板磨損嚴(yán)重;4.動顎下擺軌跡弧線狀，導(dǎo)致嚴(yán)重過粉碎現(xiàn)象。
[0005]綜擺機(jī)的主要特點(diǎn)在于:1.破碎力較復(fù)擺機(jī)增大;2.襯板磨損較復(fù)擺機(jī)輕，略重于簡擺機(jī);3.較之簡擺機(jī)更加良好的運(yùn)動特性，生產(chǎn)效率與復(fù)擺機(jī)相當(dāng)；4.動顎上、下部的軌跡都是橢圓形，且橢圓的長軸朝著排料方向，能夠促進(jìn)排料;5.結(jié)構(gòu)較簡擺機(jī)更加復(fù)雜與笨重，不易實(shí)現(xiàn)輕量化;6.動顎和連桿懸掛在同一偏心軸上，使偏心軸受力惡化加劇，極易引起疲勞導(dǎo)致斷裂。
[0006]普通單腔顎式破碎機(jī)是典型的四桿機(jī)構(gòu)。曲柄在某個(gè)角度范圍回轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備處于破碎狀態(tài)，即工作行程階段；當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)到另一角度范圍時(shí)，設(shè)備處于排料狀態(tài)，即非工作行程，或稱空行程階段。在空行程階段，破碎機(jī)不進(jìn)行破碎，但消耗能量。這是普通顎式破碎機(jī)能耗居高不下的主要原因，在以往破碎機(jī)的改進(jìn)措施中未涉及到這方面。
[0007]雙腔顎式破碎機(jī)有兩個(gè)破碎腔，即在普通顎式破碎機(jī)活動顎板的另一端增加一個(gè)破碎腔。在這種結(jié)構(gòu)下，破碎機(jī)可在雙工作行程狀態(tài)下運(yùn)行。當(dāng)曲柄在角度某一角度范圍回轉(zhuǎn)時(shí)，破碎腔I進(jìn)行物料破碎，而破碎腔2進(jìn)行排料;當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)到另一角度范圍時(shí)，破碎腔2進(jìn)行破碎，破碎腔I進(jìn)行排料，如此往復(fù)循環(huán)。這種形式的破碎機(jī)不存在空行程的能量消耗，同時(shí)，破碎機(jī)的處理能力將提高I倍。并能夠在同一個(gè)機(jī)器中完成初級破碎和中級破碎兩個(gè)階段，因此可以說，雙腔顎式破碎機(jī)真正提高了破碎效率，增大了空間利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]隨著科技的不斷發(fā)展，顎式破碎機(jī)正朝著雙破碎腔、生產(chǎn)效率高、大破碎比、物料粒度更小更均勻、簡易結(jié)構(gòu)、小型化、輕量化的機(jī)型上不斷改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了克服簡擺機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重及動顎軌跡不理想，其上部水平行程小而下部水平行程大，并且在壓碎物料的過程中，有阻礙排料的作用因而導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。解決復(fù)擺機(jī)動顎垂直行程較大，襯板磨損嚴(yán)重，動顎下擺軌跡封閉弧線狀，導(dǎo)致嚴(yán)重過粉碎現(xiàn)象;改進(jìn)綜擺機(jī)動顎和連桿懸掛在同一偏心軸上，減小偏心軸受力惡化，避免引起疲勞導(dǎo)致斷裂;本實(shí)用新型提供了一種凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)，由側(cè)板1、凸輪2、搖桿3、帶輪4、主軸5、軸向支撐板6、粗碎定襯板7、粗碎動襯板8、滑動軸9、中間架10、細(xì)碎動襯板
11、細(xì)碎定襯板12、連接軸13、地腳14組成；
[0011]所述側(cè)板I和軸向支撐板6通過螺栓連接構(gòu)成箱體，軸向支撐板6包括前軸向支撐板和后軸向支撐板，在前軸向支撐板采取螺紋連接固定粗碎定襯板7，在后軸向支撐板采取螺紋連接固定細(xì)碎定襯板12;主軸5左右兩側(cè)各裝一個(gè)圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的軸心部和主軸5采取過盈配合連接方式，軸承外緣和側(cè)板I中兩側(cè)的耳座孔采取間隙配合連接，在主軸5的右側(cè)安裝有凸輪2采取過盈配合連接，主軸5的左側(cè)以過盈配合安裝有帶輪4;連接軸13的左端和凸輪2通過調(diào)心滾子軸承采取間隙配合連接，連接軸13的右端和搖桿3上部通過對心滾子軸承采用過渡配合連接，搖桿3下部和滑動軸9的右端通過調(diào)心滾子軸承采取過渡配合，滑動軸9和側(cè)板I的滑道通過對心滾子軸承連接采用過渡配合;滑動軸9和中間架10采用過盈配合連接，中間架10的前端采用焊接方式固定粗碎動襯板8，中間架10的后端采用焊接方式固定細(xì)碎動襯板11;地腳14采用焊接方式固定在側(cè)板I的下部。
[0012]所述粗碎定襯板7和粗碎動襯板8構(gòu)成的破碎空間開口角度為30度?60度;細(xì)碎定襯板12和細(xì)碎動襯板11構(gòu)成的破碎空間開口角度為40度?50度。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0014]帶輪4將動力通過主軸5傳遞給凸輪2，凸輪2作定軸轉(zhuǎn)動，連接軸13的左段裝有調(diào)心滾子軸承可以使得其在凸輪2的溝槽軌跡中運(yùn)動，右端和搖桿3上部通過對心滾子軸承相連，從而帶動搖桿3做復(fù)雜擺動，搖桿3下部通過調(diào)心軸承和滑動軸9相連，進(jìn)而將搖桿3的擺動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒虞S9在側(cè)板I弧形軌道內(nèi)的滑動，固定在滑動軸9上的中間架10上兩側(cè)分別以不同傾角安裝粗碎動襯板8和細(xì)碎動襯板11，兩個(gè)襯板隨著中間架10的復(fù)雜擺動循環(huán)交替向裝在軸向支撐板6的粗碎定襯板7和細(xì)碎定襯板12撞擊，縮小破碎腔的開口角度，使得物料承受擠壓、彎曲、剪切等復(fù)雜應(yīng)力相互作用而發(fā)生斷裂，最終達(dá)到破碎效果。
[0015]其中，雙破碎腔交替循環(huán)破碎與排料，初級破碎時(shí)前破碎腔開口角度減小而后破碎腔開口角度增大，中級破碎時(shí)前破碎腔開口角度增大而后破碎腔開口角度減小，初級破碎階段后顆粒較粗，中級破碎階段后顆粒較細(xì)。
[0016]前破碎腔為粗碎定襯板7和粗碎動襯板8構(gòu)成的破碎空間。
[0017]后破碎腔為細(xì)碎定襯板12和細(xì)碎動襯板11構(gòu)成的破碎空間。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1.本裝置采用凸輪-搖桿機(jī)構(gòu)，預(yù)定的溝槽凸輪運(yùn)動軌跡能夠改善動顎軌跡，使得其上部水平行程大而下部水平行程?。?.中間架在側(cè)板內(nèi)弧形軌道的滑動，能夠使垂直行程減小，減輕襯板的磨損程度，將動顎下擺軌跡改善為非閉合弧線狀，減輕了物料的過粉碎現(xiàn)象;3.采用非偏心軸，并改為將搖桿與凸輪接觸，解決了動顎和連桿掛在同一偏心軸上，容易使得偏心軸受力惡化的難題，減低疲勞斷裂的可能，延長了機(jī)器使用壽命;4.雙破碎腔交替循環(huán)破碎與排料的過程，節(jié)約能源;5.完成初級破碎和中級破碎兩階段的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)約占地面積，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】

[0020]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型中圖1的局部放大圖一；
[0022]圖3為本實(shí)用新型中圖1的局部放大圖二；
[0023]圖4為本實(shí)用新型的正視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型的左視圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型中圖5的A-A剖視圖；
[0026]圖中各標(biāo)號:1-側(cè)板，2-凸輪，3-搖桿，4-帶輪，5-主軸，6_軸向支撐板，7_粗碎定襯板，8-粗碎動襯板，9-滑動軸，10-中間架，11-細(xì)碎動襯板，12-細(xì)碎定襯板，13-連接軸，14-地腳。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:如圖1-6所示，一種凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)，由側(cè)板1、凸輪2、搖桿3、帶輪4、主軸5、軸向支撐板6、粗碎定襯板7、粗碎動襯板8、滑動軸9、中間架10、細(xì)碎動襯板11、細(xì)碎定襯板12、連接軸13、地腳14組成；
[0028]所述側(cè)板I和軸向支撐板6通過螺栓連接構(gòu)成箱體，軸向支撐板6包括前軸向支撐板和后軸向支撐板，在前軸向支撐板采取螺紋連接固定粗碎定襯板7，在后軸向支撐板采取螺紋連接固定細(xì)碎定襯板12;主軸5左右兩側(cè)各裝一個(gè)圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的軸心部和主軸5連接，圓錐滾子軸承外緣和側(cè)板I中兩側(cè)的耳座孔連接，在主軸5的右側(cè)安裝有凸輪2，主軸5的左側(cè)安裝有帶輪4;連接軸13的左端和凸輪2通過調(diào)心滾子軸承連接，連接軸13的右端和搖桿3上部通過對心滾子軸承連接，搖桿3下部和滑動軸9的右端通過調(diào)心滾子軸承相連，滑動軸9和側(cè)板I的滑道通過對心滾子軸承連接;滑動軸9和中間架10連接，中間架10的前端采固定粗碎動襯板8，中間架10的后端固定細(xì)碎動襯板11;地腳14固定在側(cè)板I的下部。
[0029]所述粗碎定襯板7和粗碎動襯板8構(gòu)成的破碎空間開口角度為30度?60度;細(xì)碎定襯板12和細(xì)碎動襯板11構(gòu)成的破碎空間開口角度為40度?50度。
[0030]實(shí)施例2:如圖1-6所示，一種凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)，由側(cè)板1、凸輪2、搖桿3、帶輪
4、主軸5、軸向支撐板6、粗碎定襯板7、粗碎動襯板8、滑動軸9、中間架10、細(xì)碎動襯板11、細(xì)碎定襯板12、連接軸13、地腳14組成；
[0031]所述側(cè)板I和軸向支撐板6通過螺栓連接構(gòu)成箱體，軸向支撐板6包括前軸向支撐板和后軸向支撐板，在前軸向支撐板采取螺紋連接固定粗碎定襯板7，在后軸向支撐板采取螺紋連接固定細(xì)碎定襯板12;主軸5左右兩側(cè)各裝一個(gè)圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的軸心部和主軸5連接，圓錐滾子軸承外緣和側(cè)板I中兩側(cè)的耳座孔連接，在主軸5的右側(cè)安裝有凸輪2，主軸5的左側(cè)安裝有帶輪4;連接軸13的左端和凸輪2通過調(diào)心滾子軸承連接，連接軸13的右端和搖桿3上部通過對心滾子軸承連接，搖桿3下部和滑動軸9的右端通過調(diào)心滾子軸承相連，滑動軸9和側(cè)板I的滑道通過對心滾子軸承連接;滑動軸9和中間架10連接，中間架10的前端采固定粗碎動襯板8，中間架10的后端固定細(xì)碎動襯板11;地腳14固定在側(cè)板I的下部。
[0032]上面結(jié)合圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)，其特征在于:由側(cè)板(I)、凸輪(2)、搖桿(3)、帶輪(4)、主軸(5 )、軸向支撐板(6 )、粗碎定襯板(7 )、粗碎動襯板(8 )、滑動軸(9 )、中間架(1 )、細(xì)碎動襯板(11)、細(xì)碎定襯板(12)、連接軸(13)、地腳(14)組成； 所述側(cè)板(I)和軸向支撐板(6 )通過螺栓連接構(gòu)成箱體，軸向支撐板(6 )包括前軸向支撐板和后軸向支撐板，在前軸向支撐板采取螺紋連接固定粗碎定襯板(7 )，在后軸向支撐板采取螺紋連接固定細(xì)碎定襯板(12);主軸(5)左右兩側(cè)各裝一個(gè)圓錐滾子軸承，軸承的軸心部和主軸(5)連接，軸承外緣和側(cè)板(I)中兩側(cè)的耳座孔連接，在主軸(5)的右側(cè)安裝有凸輪(2)，主軸(5)的左側(cè)安裝有帶輪(4);連接軸(13)的左端和凸輪(2)通過調(diào)心滾子軸承連接，連接軸(13)的右端和搖桿(3)上部通過對心滾子軸承連接，搖桿(3)下部和滑動軸(9)的右端通過調(diào)心滾子軸承相連，滑動軸(9)和側(cè)板(I)的滑道通過對心滾子軸承連接;滑動軸(9)和中間架(10 )連接，中間架(1 )的前端固定粗碎動襯板(8 )，中間架(10 )的后端固定細(xì)碎動襯板(11);地腳(14)固定在側(cè)板(I)的下部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪式雙腔顎式破碎機(jī)，其特征在于:所述粗碎定襯板(7)和粗碎動襯板(8)構(gòu)成的破碎空間開口角度為30度?60度;細(xì)碎定襯板(12)和細(xì)碎動襯板(11)構(gòu)成的破碎空間開口角度為40度?50度。
【文檔編號】B02C1/10GK205700692SQ201620219243
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】楊依倫, 吳海濤, 劉泓濱
【申請人】昆明理工大學(xué)