專利名稱:一種錘擊式粉碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錘擊式粉碎機，包括粉碎室、粉碎組件和動力裝置，粉碎室包括粉碎腔和倉門，粉碎腔內(nèi)壁的下端設置有格柵，格柵下方設置有第二出料口，其特征在于，還包括設置于粉碎腔上方的進料漏斗，進料漏斗的第一出料口設置有導料板，導料板通過輸送管道與倉門連通，且進料漏斗上設置有用于調(diào)整第一出料口大小的限料板，限料板與進料漏斗滑移連接。將進料漏斗設置于粉碎腔上方，不會隨著倉門的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，直接減輕了倉門的負重，延長倉門的使用壽命；設置了限料板能夠隨時限制物料的流量，尤其是當粉碎組件或者格柵損壞而直接影響物料的性能時，利用限料板使得物料不再進入粉碎腔中，從而進行對零部件的更換，提高了物料的粉碎效率。
【專利說明】
_種錘擊式粉碎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種藥物粉碎機，更具體地說，它涉及一種錘擊式粉碎機。
【背景技術】
[0002]目前市面上最普遍的中藥粉碎機是單級粉碎機，其通過固定齒盤或固定粉碎錘頭和活動齒盤或活動粉碎錘頭之間相對運動來實現(xiàn)粉碎。如錘擊式粉碎機通常包括粉碎倉，粉碎倉內(nèi)設有破碎錘，破碎錘外周設有格柵，粉碎倉上方設有進料口，進料口經(jīng)格柵上部的缺口接通粉碎倉;工作時，將物料從進料口喂入粉碎倉，物料在進入粉碎倉與破碎錘接觸，物料受打擊破碎后被推向格柵，顆粒與格柵之間摩擦，小于格柵上孔徑的顆粒在離心力作用下被甩出格柵，顆粒過大的則繼續(xù)被磨碎或被彈回與破碎錘相撞，反復進行上述破碎過程。
[0003]粉碎機在粉碎不同類型的物料時，由于物料的大小和軟硬程度均不同，物料在受到破碎錘打擊時對破碎錘和格柵的破壞能力也不同，所以常常需要更換破碎錘和格柵，于是粉碎倉設置有可開啟的倉門，方便更換破碎錘和格柵。申請公布號為CN 104959189 A的中國專利公開了一種分級粉碎機，進料漏斗設置于倉門上端，可隨著倉門的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。但是，將進料漏斗設置在倉門上增加了倉門的負擔，同時也增加了人打開倉門的負重，并且若是在粉碎過程中發(fā)現(xiàn)破碎錘或格柵損壞，由于進料漏斗內(nèi)有物料，必須等進料漏斗內(nèi)的物料處理完才能使粉碎室停止工作，用損壞的破碎錘或格柵會直接影響粉碎后的物料的效果O
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種錘擊式粉碎機，能夠減輕倉門的負重，同時也能夠在發(fā)現(xiàn)破碎錘或格柵損壞時，使得粉碎機停止工作，然后對零部件進行及時更換，以保證物料的性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]—種錘擊式粉碎機，包括粉碎室、粉碎組件和動力裝置，所述粉碎室包括粉碎腔和倉門，所述粉碎腔內(nèi)壁的下端設置有格柵，所述格柵下方設置有第二出料口，還包括設置于粉碎腔上方的進料漏斗，所述進料漏斗的第一出料口設置有導料板，所述導料板通過輸送管道與所述倉門連通，且所述進料漏斗上設置有用于調(diào)整第一出料口大小的限料板，所述限料板與進料漏斗滑移連接。
[0007]通過采用上述技術方案，將進料漏斗設置在粉碎腔的上方位置，物料通過第一出料口，在導料板的導向作用下進入輸送管道，由于輸送管道與倉門連通，物料會經(jīng)過倉門送至粉碎腔，然后利用動力裝置和粉碎組件對塊狀的物料進行粉碎，粉碎后的物料通過格柵后從第二出料口出來，將進料漏斗設置在粉碎腔的上方，減輕了倉門的負重，延長倉門的使用壽命，且在進料漏斗的第一出料口上滑移設置了限料板，能夠限定物料從第一出料口的流出量，當粉碎組件或者格柵損壞，使用限料板將第一出料口封住，阻止物料繼續(xù)喂入粉碎腔中，可隨時停下更換損壞的部件，提高粉碎后的物料的性能。
[0008]進一步的，所述導料板呈“U”字形，且與豎直方向的夾角為35?50度。
[0009]通過采用上述技術方案，“U”字形的導料板使物料能夠沿著導料板滑移，提高物料的利用率，且經(jīng)大量實驗表明，當導料板與豎直方向的夾角為35?50度時，在與輸送管道連接最順暢的前提下，物料從導料板上下滑的速度最快，從而減少了物料滑落的時間，減少了能耗。
[0010]進一步的，所述輸送管道包括:
[0011 ]第一連接管道，其中的上管口與所述導料板連接，且所述第一連接管道向上傾斜，傾斜角度與所述導料板的角度相適配；
[0012]第二連接管道，其中上管口與所述第一連接管道的下管口連接，下管口與倉門上設置的通孔連接。
[0013]通過采用上述技術方案，第一連接管道向上傾斜設置，與第一出料口更好的連接，并且角度與導料板的角度相適配，使得物料從導料板進入輸送管道后有一個緩沖作用，否貝1J，若是導料板與第一連接管道之間有角度差，物料從導料板到第一連接管道的過程中會出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，反而會減慢輸送物料的時間，物料通過第一連接管道后送至第二連接管道，再經(jīng)過倉門上的通孔將物料喂入粉碎腔中。
[0014]進一步的，所述通孔呈方形，所述第二連接管道的下端呈向下傾斜的斜面，所述斜面與豎直方向的夾角為20?30度。
[0015]通過采用上述技術方案，當通孔呈方形設計時，第二管道的下端才能夠以斜面形式與通孔連接，且當斜面與豎直方向的夾角為20?30度時，物料沿著該斜面喂入粉碎腔中時，恰好在格柵位置，這樣一來，便能夠?qū)⒛切倪M料口帶進來的細小顆粒直接先從格柵上篩出去，減小了粉碎組件的工作量，從而減小了粉碎組件的能耗。
[0016]進一步的，所述第一連接管道的上管口設置有用于密封導料板的彈性膠塊。
[0017]通過采用上述技術方案，使第一連接管道與第一出料口連接得更加緊密，防止粉塵飛揚。
[0018]進一步的，所述進料漏斗的第一出料口外豎直設置有滑軌，所述限料板與滑軌滑移連接。
[0019]通過采用上述技術方案，利用限料板與滑軌的滑移連接控制第一出料口的大小，能夠靈活的控制物料的流通量。
[0020]進一步的，所述格柵下方設置有第二出料口，所述第二出料口設置有導料管道，且所述導料管道靠近管口的地方設置有翻邊。
[0021]通過采用上述技術方案，從第二出料口出來的粉狀顆粒需要被收集，為了防止粉狀顆粒飛揚影響粉碎效率，需要用布袋將其收集，于是，設置了翻邊用于捆綁袋口。
[0022]進一步的，所述倒料管道的管口呈圓形或者橢圓形。
[0023]通過采用上述技術方案，較為圓潤的設計使得粉狀顆粒不易粘接在導料管道上。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0025]1、將進料漏斗設置于粉碎腔上方，不會隨著倉門的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，直接減輕了倉門的負重，延長倉門的使用壽命；
[0026]2、設置了限料板能夠隨時限制物料的流量，尤其是當粉碎組件或者格柵損壞而直接影響物料的性能時，利用限料板使得物料不再進入粉碎腔中，從而進行對零部件的更換，提高了物料的粉碎效率。
【附圖說明】

[0027]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1中A部的放大圖；
[0029]圖3為粉碎室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標記:1、粉碎腔;2、倉門；3、進料漏斗；31、導料板;32、滑軌；33、限料板;34、
第一出料口； 4、輸送管道;41、第一連接管道;42、第二連接管道;43、彈性膠塊;5、導料管道；51、翻邊。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0032]參照圖1，一種錘擊式粉碎機，包括粉碎室、粉碎組件和動力裝置，其中，粉碎室包括粉碎腔1，粉碎腔I內(nèi)壁的下端設置有格柵，用于篩選破碎后的物料，并在格柵下方設置有第二出料口，圖中未表示，該第二出料口外設置有呈圓形或橢圓形的導料管道5，且該導料管道5向下傾斜設置，并在其靠近管口的地方設置有翻邊51，因為從第二出料口出來的成品為粉狀顆粒，需要用布袋收集成品以防止粉塵顆粒飛揚，提高物料粉碎的效率，翻邊51的設置便于布袋捆綁，防止布袋在重力作用下脫離導料管道5。在粉碎腔I內(nèi)部的上端設置了固定齒盤，固定齒盤上的齒朝著粉碎組件的轉(zhuǎn)動方向設置，并用倉門2將粉碎腔I閉合。粉碎組件包括設置于粉碎腔I中的內(nèi)、外兩個圓盤，內(nèi)、外圓盤上的邊緣設置有若干個一一對應的破碎錘，其中破碎錘的錘體沿著圓盤轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)為平面，能夠均衡破碎物料的力度，提高物料的性能，另一側(cè)層弧形面設置。動力裝置包括電機，電機的轉(zhuǎn)軸依次連接內(nèi)、外圓盤，以驅(qū)動內(nèi)外轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。
[0033]在粉碎腔I的上方設置了進料漏斗3，并在該進料漏斗3的第一出料口34外設置了導料板31，該導料板31呈“U”字形向下傾斜設置，防止物料滑出導料板31外，且物料依次通過導料板31和設置倉門2上的輸送管道4送至粉碎腔I，其中，輸送管道4包括與導料板31連接的第一連接管道41，該第一連接管道41向上傾斜設置，且該傾斜角度與導料板31的角度相同，與豎直方向成35?50度設置，這是因為當導料板31與豎直方向的夾角為35?50度時，在第一連接管道41能夠順暢地與導料板31連接的前提下，物料從導料板31上下滑的速度較快，且當角度為45度時效果最佳，從而減少了物料滑落的時間，減少了能耗;而當?shù)谝贿B接管道41的傾斜角度與導料板31的角度相同時，物料從導料板31進入第一連接管道41后有一個緩沖作用，否則，若是導料板31與第一連接管道41之間有角度差，物料從導料板31到第一連接管道41的過程中會出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，反而會減慢輸送物料的時間。另外，在第一連接管道41的上管口處設置了彈性膠塊43，使第一連接管道41與第一出料口 34連接得更加緊密，防止粉塵飛揚。
[0034]另外，倉門2上開設有呈方形的通孔，該通孔通過第二連接管道42與第一連接管道41連接，其中第二連接管道42的上管口與第一連接管道41的下管口一體化設置，此形狀可參照圖3，第二連接管道42與倉門2的連接處向下傾斜設計，且傾斜角度為20?30度設置，這是因為物料沿著輸送管道4送至粉碎腔I時，該斜度恰好能夠?qū)⑽锪纤椭粮駯盘帲@樣一來，能夠?qū)⑽锪现袔в械妮^小的顆粒先篩選出去，減少破碎錘的工作量，從而減少了能耗。
[0035]另外，參照圖2，第一出料口34外豎直設置有兩套相對應的滑軌32，限料板33與滑軌32滑移配合，能夠限定第一出料口34的大小。當粉碎腔I內(nèi)的零件損壞，將限料板33向下滑移，堵住第一出料口 34，則物料不會再沿著輸送管道4送至粉碎腔I，粉碎機可隨時停止工作，方便更換損壞零件，保證成品的性能。
[0036]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種錘擊式粉碎機，包括粉碎室、粉碎組件和動力裝置，所述粉碎室包括粉碎腔(I)和倉門(2)，所述粉碎腔(I)內(nèi)壁的下端設置有格柵，所述格柵下方設置有第二出料口，其特征在于，還包括設置于粉碎腔(I)上方的進料漏斗(3)，所述進料漏斗(3)的第一出料口(34)設置有導料板(31)，所述導料板(31)通過輸送管道(4)與所述倉門(2)連通，且所述進料漏斗(3)上設置有用于調(diào)整第一出料口(34)大小的限料板(33)，所述限料板(33)與進料漏斗(3)滑移連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊式粉碎機，其特征在于，所述導料板(31)呈“U”字形，且與豎直方向的夾角為35?50度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘擊式粉碎機，其特征在于，所述輸送管道(4)包括: 第一連接管道(41)，其中的上管口與所述導料板(31)連接，且所述第一連接管道(41)向上傾斜，傾斜角度與所述導料板(31)的角度相適配； 第二連接管道(42)，其中上管口與所述第一連接管道(41)的下管口連接，下管口與倉門(2)上設置的通孔連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錘擊式粉碎機，其特征在于，所述通孔呈方形，所述第二連接管道(42)的下端呈向下傾斜的斜面，所述斜面與豎直方向的夾角為20?30度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錘擊式粉碎機，其特征在于，所述第一連接管道(41)的上管口設置有用于密封導料板(31)的彈性膠塊(43)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊式粉碎機，其特征在于，所述進料漏斗(3)的第一出料口(34)外豎直設置有滑軌(32)，所述限料板(33)與滑軌(32)滑移連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊式粉碎機，其特征在于，所述格柵下方設置有第二出料口，所述第二出料口設置有導料管道(5)，且所述導料管道(5)靠近管口的地方設置有翻邊(51)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錘擊式粉碎機，其特征在于，所述導料管道(5)的管口呈圓形或者橢圓形。
【文檔編號】B02C13/286GK205700819SQ201620358029
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】汪佩良, 周巨明, 陳燕, 許盈
【申請人】杭州胡慶余堂天然藥物有限公司