專利名稱:冷凝煙氣脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種冷凝煙氣脫硫裝置，該裝置與燃煤設(shè)備的排風(fēng)管連通，裝置包括：風(fēng)機、空氣冷卻裝置、第一回?zé)崞?、第二回?zé)崞?、冷凝換熱器、制冷機，以及用于連接上述裝置的煙氣管道；其中，所述風(fēng)機設(shè)置于所述燃煤設(shè)備通向所述空氣冷卻裝置的排風(fēng)管內(nèi)，所述排風(fēng)管通向所述空氣冷卻裝置，所述空氣冷卻裝置與所述第一、第二回?zé)崞鳎约八隼淠龘Q熱器通過煙氣管道串聯(lián)，所述冷凝換熱器的出口通過所述煙氣管道與所述第一回?zé)崞骱偷诙責(zé)崞鬟B通，所述冷凝換熱器與所述制冷機連通。通過先除濕后冷凝液化的方式脫硫，可以提高脫硫率，且熱量的循環(huán)利用可以大大降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
冷凝煙氣脫硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硫領(lǐng)域，具體地說，涉及一種采用低溫冷凝的方式對煙氣進行脫硫處理，以及二氧化硫提純的冷凝煙氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中，鍋爐等以燃煤為供熱方式的燃燒設(shè)備，在生產(chǎn)過程中排放出大量煙氣，該煙氣內(nèi)含有大量的二氧化硫成分，煙氣長期的任意排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
[0003]現(xiàn)有工藝中，采用脫硫裝置對生產(chǎn)過程中排出的煙氣進行脫硫，也即，提取煙氣中的二氧化硫成分?，F(xiàn)有技術(shù)中的脫硫裝置多采用化學(xué)法或吸附法去除煙氣中的二氧化硫成分。化學(xué)法即通過化學(xué)反應(yīng)的方式使得助劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，以提取煙氣中的硫元素。
[0004]但是，實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，化學(xué)法和吸附法對于硫元素的提取率較低，且提取方式提取材料消耗過多，生產(chǎn)成本加大。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型是為了解決上述技術(shù)問題而做出的，其目的是提供一種通過低溫冷凝的方式對鍋爐等燃煤設(shè)備生產(chǎn)過程中排出的煙氣進行脫硫處理，以提取其中的硫元素，一方面減輕對環(huán)境的污染，另一方面可以對硫元素進行提純回收利用。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種冷凝煙氣脫硫裝置，該裝置與燃煤設(shè)備的排風(fēng)管連通，裝置包括:風(fēng)機、空氣冷卻裝置、第一回?zé)崞?、第二回?zé)崞鳌⒗淠龘Q熱器、制冷機，以及用于連接上述裝置的煙氣管道;其中，所述風(fēng)機設(shè)置于所述燃煤設(shè)備通向所述空氣冷卻裝置的排風(fēng)管內(nèi)，所述排風(fēng)管通向所述空氣冷卻裝置，所述空氣冷卻裝置與所述第一、第二回?zé)崞?，以及所述冷凝換熱器通過煙氣管道串聯(lián)，所述冷凝換熱器的出口通過所述煙氣管道與所述第一回?zé)崞骱偷诙責(zé)崞鬟B通，所述冷凝換熱器與所述制冷機連通。
[0007]優(yōu)選地，所述第一回?zé)崞骺梢栽O(shè)置有水封排水管。
[0008]優(yōu)選地，所述冷凝換熱器上可以設(shè)置有水封排液管。
[0009 ] 優(yōu)選地，所述風(fēng)機可以將煙氣冷卻至15 °C到25 °C的范圍內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一回?zé)崞骺梢詫煔饫鋮s至(TC。
[0011]根據(jù)上面的描述和實踐可知，燃煤設(shè)備中排出的煙氣通過風(fēng)機進行冷卻后通入空氣冷卻裝置內(nèi)，空氣冷卻裝置運行不斷將外界空氣鼓入內(nèi)部與煙氣換熱，后排入第一回?zé)崞鲀?nèi)除濕，第一回?zé)崞魇沟脽煔膺M一步降溫，并使煙氣中的水蒸氣冷凝液化并從水封排水管中排出，除濕后的煙氣進入第二回?zé)崞鳎评錂C中產(chǎn)生冷量并輸送至第二回?zé)崞?，使得煙氣的溫度降低到二氧化硫的露點溫度，二氧化硫不斷冷凝成液態(tài)并從水封排液管中排出，脫硫后帶有冷量的煙氣回到第一回?zé)崞骱偷诙責(zé)崞髦蟹懦隼淞?，并最終排出。通過先除濕后冷凝液化的方式脫硫，可以提高脫硫率，且熱量的循環(huán)利用可以大大降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0012]圖1為示意圖，示出了本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面將參考附圖來描述本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。
[0014]圖1為示意圖，示出了本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置。如圖1所示，本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置與燃煤設(shè)備的排風(fēng)管連通。裝置包括風(fēng)機1、空氣冷卻裝置2、第一回?zé)崞?、第二回?zé)崞?、冷凝換熱器5、制冷機6以及用于連接上述裝置的煙氣管道8。
[0015]風(fēng)機I設(shè)置于所述燃煤設(shè)備通向空氣冷卻裝置2的排風(fēng)管內(nèi)，并對燃煤設(shè)備排出的煙氣進行第一次降溫，并使煙氣的溫度降低到20°C。排風(fēng)管通向空氣冷卻裝置2，空氣冷卻裝置2與第一回?zé)崞?、第二回?zé)崞?，以及冷凝換熱器5通過煙氣管道8串聯(lián)，冷凝換熱器5的出口通過煙氣管道8與第一回?zé)崞?和第二回?zé)崞?連通，冷凝換熱器5與制冷機6連通。另夕卜，第一回?zé)崞?上設(shè)置有水封排水管10、冷凝換熱器5上設(shè)置有水封排液管11。
[0016]實際使用中，燃煤設(shè)備中排出的煙氣通過風(fēng)機I進行冷卻后通入空氣冷卻裝置2內(nèi)，空氣冷卻裝置2運行不斷將外界空氣鼓入內(nèi)部與煙氣換熱，后排入第一回?zé)崞?內(nèi)除濕，第一回?zé)崞?使得煙氣進一步降溫，并使煙氣中的水蒸氣冷凝液化并從水封排水管10中排出，除濕后的煙氣進入第二回?zé)崞?，制冷機6中產(chǎn)生冷量并輸送至第二回?zé)崞?，使得煙氣的溫度降低到二氧化硫的露點溫度，二氧化硫不斷冷凝成液態(tài)并從水封排液管11中排出。脫硫后帶有冷量的煙氣回到第一回?zé)崞?和第二回?zé)崞?中放出冷量，并最終排出。本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置還可以包括排放煙囪7，通過排放煙囪7排放脫硫后的煙氣。但本實用新型的實施例不限于此。通過先除濕后冷凝液化的方式脫硫，可以提高脫硫率，且熱量的循環(huán)利用可以大大降低生產(chǎn)成本。
[0017]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實用新型所述的冷凝煙氣脫硫裝置。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實用新型所提出的冷凝煙氣脫硫裝置，還可以在不脫離本【實用新型內(nèi)容】的基礎(chǔ)上做出各種改進。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【主權(quán)項】
1.冷凝煙氣脫硫裝置，該裝置與燃煤設(shè)備的排風(fēng)管連通，其特征在于，裝置包括:風(fēng)機、空氣冷卻裝置、第一回?zé)崞?、第二回?zé)崞鳌⒗淠龘Q熱器、制冷機，以及用于連接上述裝置的煙氣管道;其中，所述風(fēng)機設(shè)置于所述燃煤設(shè)備通向所述空氣冷卻裝置的排風(fēng)管內(nèi)，所述排風(fēng)管通向所述空氣冷卻裝置，所述空氣冷卻裝置與所述第一、第二回?zé)崞?，以及所述冷凝換熱器通過煙氣管道串聯(lián)，所述冷凝換熱器的出口通過所述煙氣管道與所述第一回?zé)崞骱偷诙責(zé)崞鬟B通，所述冷凝換熱器與所述制冷機連通。2.如權(quán)利要求1所述的冷凝煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述第一回?zé)崞髟O(shè)置有水封排水管。3.如權(quán)利要求1所述的冷凝煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述冷凝換熱器上設(shè)置有水封排液管。4.如權(quán)利要求1所述的冷凝煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述風(fēng)機將煙氣冷卻至15°C到25°C的范圍內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的冷凝煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述第一回?zé)崞鲗煔饫鋮s至(TC。
【文檔編號】B01D53/50GK205700018SQ201620358842
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】呂永鵬, 王明明, 陳龍, 舒剛, 劉昌健, 葛雷, 王亮
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司